苯酐生產(chǎn)裝置設(shè)備維修養(yǎng)護的幾點經(jīng)驗

魏少賢（石家莊白龍化工股份有限公司,石家莊　052165）

苯酐生產(chǎn)裝置設(shè)備維修養(yǎng)護的幾點經(jīng)驗

魏少賢
（石家莊白龍化工股份有限公司,石家莊052165）

摘要：本文主要論述苯酐生產(chǎn)裝置主要設(shè)備：熔鹽冷卻器、多級水泵、熱熔切換冷凝器、油加熱器、苯酐結(jié)片機在使用過程中遇到的問題及相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞：苯酐裝置換熱設(shè)備；苯酐裝置動設(shè)備；維修養(yǎng)護

我公司將苯酐裝置分為：氧化工段、熱熔工段、精制工段等三大工段，現(xiàn)淺談上述各工段中主要設(shè)備的維修、養(yǎng)護工作的幾點經(jīng)驗。

1　第一苯酐氧化工段主要設(shè)備：熔鹽冷卻器、多級水泵的維修與養(yǎng)護

氧化工段主要靜置是包含反應(yīng)器在內(nèi)的熔鹽換熱系統(tǒng)，本公司熔鹽冷卻器設(shè)計壓力為6.9MPa,工作壓力為6.2MPa。管程介質(zhì)為：水、水蒸氣，殼程為熔巖，熔鹽進口溫度：365℃，熔鹽出口：279℃，蒸汽出口溫度：279℃。由于管程與殼程溫差較大，管程受熱變形較大，經(jīng)過反復(fù)試驗，本公司將管程設(shè)計為：一頭與殼體焊接，一頭固定的形式（浮頭型），檢修時可將換熱芯整體抽出，簡化了檢修程序，保證了設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。另外該裝置的熔鹽溢流口應(yīng)朝下且應(yīng)朝向禁止人員通過的區(qū)域，這樣當管程泄漏導(dǎo)致熔巖噴出時能最大限度的保證人員的安全。氧化裝置為汽包供水的多級泵，為氧化工段的核心運轉(zhuǎn)設(shè)備。我公司采用的多級泵流量：30m3/h,揚程為：720m，最高進水溫度149℃。該泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題為：揚程達不到預(yù)定值，工作過程中出口突然沒有壓力等現(xiàn)象。隨后根據(jù)現(xiàn)場情況分析導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因為：操作工在灌泵時未將多級泵級間排氣閥打開，只是進行了常規(guī)的灌泵操作，這樣以來多級泵級與級之間的氣體無法排出。另外此泵出廠時使用普通水基盤根做密封填料，投入使用后由于進水溫度高的原因，填料密封處泄漏嚴重，幾乎每天都要重新更換盤根。后經(jīng)反復(fù)試驗，在維修時壓一圈普通水基盤根然后再壓一圈高水基盤根這樣交替進行，使普通盤根的柔性與高水基盤根的耐熱、耐磨性均發(fā)揮上各自的優(yōu)點，并且在壓盤根時不能直接壓死，使壓緊螺栓帶上預(yù)緊力后，待水泵開啟看密封處的泄露量適當進行壓緊，這樣可以避免盤根被燒毀，經(jīng)上述操作后問題被解決。

2　苯酐熱熔工段主要設(shè)備：熱熔切換冷凝器、油加熱器的維修與養(yǎng)護

熱熔工段主要靜置設(shè)備為熱熔切換冷凝器，管程介質(zhì)為：導(dǎo)熱油，溫度50-200℃；箱體內(nèi)介質(zhì)為：苯酐、空氣等，溫度：50-200℃。并通過蒸汽伴熱管對箱體進行保溫，蒸汽伴熱管的蒸汽壓力為：0.6MPa,單臺熱熔箱的換熱面積為：3100㎡。熱熔切換冷凝器主要是：通過管程的冷油與熱油定時切換將氣態(tài)苯酐收集為液態(tài)苯酐。由于該設(shè)備冷油與熱油的頻繁切換，箱體與換熱管焊接處因受冷熱變形的影響容易出現(xiàn)裂紋，根據(jù)上述工況及使用中出現(xiàn)的問題，將熱熔切換冷凝器的換熱管設(shè)計為U型管式，使其一側(cè)能夠自由伸縮，并將箱體材質(zhì)由之前的Q235B改為塑性較好的Q345R，減少了設(shè)備維修率延長了設(shè)備的壽命。熱熔切換冷凝器在使用過程中箱體板材接頭的焊縫出現(xiàn)較長裂紋，對于這種裂紋在處理過程中，采用在裂紋兩端先打8-10mm的孔（防止裂紋延伸），然后用拋光機將裂紋處焊縫拋開并按照圖紙要求打坡口，采用內(nèi)外兩側(cè)雙面焊的方式焊接，焊接完成后做煤油滲透試驗檢驗焊接質(zhì)量，這樣以來既保證了焊接的質(zhì)量，同時避免了灌水試漏對水資源的浪費節(jié)約了成本。本公司熱熔箱側(cè)壁的保溫伴熱管與箱體焊接在一起，這樣保證了伴熱管對箱體的有效加熱面積，但是這樣以來一旦換熱管與箱體焊接部分發(fā)生蒸汽泄漏的情況，泄漏點無法處理，并且保溫伴熱管與箱體連接后，保溫伴管沒有受熱后的伸縮余量，導(dǎo)致伴熱管經(jīng)常發(fā)生泄漏，由于上述情況的不斷發(fā)生，之后生產(chǎn)的設(shè)備不再將伴熱管與箱體焊接，而是采用自制卡子將換熱管卡在箱體上，這樣以來使得伴熱管有了一定的受熱變形量，另外一旦發(fā)生泄漏，在不對箱體動明火的情況下可以將保溫伴管取下，維修安全方便，同時延長了設(shè)備的使用壽命。在熱熔工段，油加熱起到為熱熔箱用導(dǎo)熱油加熱的作用。油加熱器管程介質(zhì)為：導(dǎo)熱油，溫度190℃，設(shè)計壓力1.0MPa；殼程介質(zhì)為：飽和水蒸氣，溫度218℃，設(shè)計壓力2.2MPa。該設(shè)備在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)管程換熱管泄漏的情況，一旦出現(xiàn)該情況只能割開換熱器封頭，對殼程打水壓找出泄漏管然后封堵?lián)Q泄漏管的方法，這樣經(jīng)幾次封堵后有效換熱面積將減小，不能保證裝置的正常運行。從保障連續(xù)生產(chǎn)減少長時間停車的角度考慮，將油加熱器管程與殼程采用螺栓連接的方式設(shè)計，當泄漏情況發(fā)生時可以將換熱芯拆出將備用的換熱芯更換上，這樣不但縮短了維修的時間，而且比整體更換油加熱熱器省時省力，更換下來的換熱芯有充足的時間檢修，檢修完成后繼續(xù)備用。

3　苯酐精制工段主要設(shè)備：苯酐結(jié)片機的改進方案

精制工段的主要運轉(zhuǎn)設(shè)備為苯酐結(jié)片機，該設(shè)備能否長時間正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到苯酐產(chǎn)品的產(chǎn)量，該設(shè)備主要部件為夾套式旋轉(zhuǎn)筒，通過轉(zhuǎn)筒內(nèi)芯的介質(zhì)為冷水，液態(tài)苯酐經(jīng)轉(zhuǎn)筒冷卻后結(jié)晶在轉(zhuǎn)筒外壁上，經(jīng)刮刀掛落成為苯酐產(chǎn)品，設(shè)備制造廠設(shè)計的該設(shè)備在收集苯酐產(chǎn)品后采用蛟龍裝置將苯酐產(chǎn)品從一端推下，這樣的設(shè)計在沒有操作人員看守的情況下一旦苯酐料堆積過多將使蛟龍無法旋轉(zhuǎn)甚至燒毀電機，隨后我公司將蛟龍及其減速機、電機裝置拆除，將苯酐收集槽改為V字型，這樣以來即使苯酐料堆積多了，自然會從V字型上口溢出，并且較少了蛟龍輸送裝置，即節(jié)省了電能又減少了運轉(zhuǎn)設(shè)備的個數(shù)。

4　結(jié)論

苯酐裝置的換熱設(shè)備多數(shù)應(yīng)采用一端固定一端浮動的型式，這樣可以延長設(shè)備的使用壽命并且減少設(shè)備的的維修率。在運轉(zhuǎn)設(shè)備養(yǎng)護方面應(yīng)注意動設(shè)備細節(jié)的處理，盡量減少運轉(zhuǎn)設(shè)備數(shù)量。

作者簡介：魏少賢（1985—），男，河北正定人，本科，助理級，研究學科：化工機械專業(yè)。