應用高效工藝生產(chǎn)高支紗的生產(chǎn)實踐

趙偉

摘要：隨著國內(nèi)棉紡織行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)工藝認為的輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝路線已不能滿足生產(chǎn)要求。高效工藝的提出不僅實現(xiàn)了高速、高效、優(yōu)質(zhì)、少用工，而且在節(jié)能減耗方面帶來了成效。結(jié)合生產(chǎn)實踐對高效工藝的亮點給以剖析。

關鍵詞：傳統(tǒng)工藝；高效工藝；生產(chǎn)實踐

中圖分類號：TS104 文獻標志碼：B

Producing High-count Yarn with High-efficiency Process

Abstract： With the rapid development of Chinas cotton textile industry， traditional spinning processes that commonly adopt the process route of low weight per unit length of roving， slow speed and low output can no longer meet production requirements. The development of high-efficiency processes has not only enabled high-speed， high-efficiency， labor-saving production and high product quality， but also brought positive effect to energy conservation and consumption reduction.

Key words： traditional process； high-efficiency process； production practice

傳統(tǒng)工藝中，認為輕定量、慢速度、低產(chǎn)量的紡紗工藝路線是保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的必然途徑，但是，這種質(zhì)量穩(wěn)定是以比較高的投入成本和較低的產(chǎn)出效益為代價的。高效工藝是指高效率、高效益、高效能的，包括的范圍較廣，可泛指重定量、大牽伸、高速高產(chǎn)工藝，是針對傳統(tǒng)的輕定量、小牽伸、低速度工藝。高效工藝給棉紡企業(yè)帶來的不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提升，而且在節(jié)能降耗和減少用工方面也帶來了可喜的成效，經(jīng)初步統(tǒng)計采用高效工藝的產(chǎn)品、條干CV值可降低1.5%以上，每噸紗降低成本大約為500元左右。

1 高效工藝的亮點

1.1 高效工藝與設備配置

采用高效工藝能減少1/3以上前紡設備，以一個 5 萬紗錠的生產(chǎn)車間設備配置為例子，采用高效工藝前后前紡設備機臺配置對比見表 1。表 1 說明梳棉和精梳設備減少1/3，并條和粗紗減少1/2。

1.2 高效工藝與節(jié)約用工

隨著前紡設備配置的減少，用工也相應減少， 以 5 萬紗錠為例，采用高效工藝前后用工對比見表 2。

1.3 高效工藝與翻改品種

在采用高效工藝以前，前道定量設計的統(tǒng)一原則為以下 4 檔：32S ～ 40S、50S ～ 60S、70S ～ 80S、100S ～ 120S。采用高效工藝以后，歸納為 2 種定量32S ～ 80S、100S ～140S，可見翻改品種的時間效率可以提高50%以上。

1.4 高效工藝與產(chǎn)品質(zhì)量（表 3）

1.5 高效工藝與經(jīng)濟效益

從表 1 可以看到設備數(shù)量大量減少，它不僅簡化了生產(chǎn)管理，更重要的是大量節(jié)約電費。1.5.1 設備數(shù)量減少帶來的經(jīng)濟效益

15臺梳棉機×5.5 kW/臺=82.5 kW；8 臺A201D×2.9kW/臺=23.2 kW；12 臺FA311×5.5 kW/臺=66 kW；6 臺FA458×12.3 kW/臺=73.8 kW；合計為88.5+23.2+66+73.8=251.5 kW。

如果按照每天運轉(zhuǎn)22.5 h，每年生產(chǎn)350天，每度電0.68元計算，每年可節(jié)約電費：251.5 kW×22.5 h×350天×0.68元=134.67萬元。

1.5.2 節(jié)約用工所帶來的經(jīng)濟效益

從表 2 可以看到，前紡 3 個班可減少用工27人，如果按每人每年工資 2 萬計算，則27人× 2 萬/人=54萬元。

1.5.3 由于前紡定量的統(tǒng)一化程度提高，翻改品種的時間效率也得到了很大的提高。據(jù)初步統(tǒng)計，原來從60S翻改到80S從梳棉一直改到粗紗，所需要的時間是采用高效工藝的15倍，每年因改紗支所影響的停臺，以J60S改J80S為例，全年減少2 400 h，停臺時間減少可增加J80S產(chǎn)量 5 t左右，取得經(jīng)濟效益 8 萬元，而且減輕職工勞動強度。

2 高效工藝的方案設計

高效工藝紡紗技術概括地說就是前紡重定量、細紗大牽伸、紗線高品質(zhì)的紡紗工藝，其可以被認為是一種優(yōu)于傳統(tǒng)棉紡工藝的科學紡紗方法。它的重大突破在于產(chǎn)量和質(zhì)量這一矛盾的統(tǒng)一體，在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮得淋漓盡致。表 4 對生產(chǎn)J80S工藝技術方案進行對比。

3 應用和推廣

高效工藝是從J40S、J60S逐步推廣到J80S、J120S。高效工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的提升幅度非常大，表 5 是生產(chǎn)J80S和J120S產(chǎn)品質(zhì)量在實施高效工藝的前后對比。

4 結(jié)論

（1）通過對重定量高效工藝的探索與實踐證明高效工藝對大幅度減少前紡設備機臺和用工，降低生產(chǎn)成本是切實可行的。

（2）高效工藝對成紗質(zhì)量指標的影響很大，尤其是對條干CV值至少可降低 2 個臺階。如J80S通過實施高效工藝、條干CV值從15.42%降到13.49%，可達到烏斯特07公報5%水平，但對條干CVb值和毛羽的影響也不可忽視。

（3）實施高效工藝以后，對加強設備保養(yǎng)、專件器材的配置，以及工藝參數(shù)的確定要全方位的研究和探索，才能取得最佳效果。

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