淺談化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)

楊旭娜 江開陽 秦云泉(河北鋼鐵集團(tuán)承德公司，河北 承德 067000)

雖然近些年來化工企業(yè)節(jié)能工作獲得了長足的進(jìn)步，然而能耗水準(zhǔn)與西方發(fā)達(dá)工業(yè)國家相比還有較大的差距。提升化工企業(yè)的能耗水準(zhǔn)，必須著眼于調(diào)整結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化節(jié)能管理、技術(shù)節(jié)能三個(gè)大方向。減少單位化工商品的能耗——特別是高耗能商品的單耗，其關(guān)鍵性手段就是技術(shù)節(jié)能。近些年來，我國化工企業(yè)的節(jié)能技術(shù)運(yùn)用較為成功，下面就將一些新型的節(jié)能環(huán)保技術(shù)作簡要闡述，力圖使化工企業(yè)在發(fā)展壯大的同時(shí)，突破技術(shù)上的瓶頸。

1 節(jié)能型生產(chǎn)工藝

技術(shù)節(jié)能被提出是化工企業(yè)發(fā)展到一定階段的必然結(jié)果，在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備采購等層面，應(yīng)權(quán)衡其節(jié)能的特征。

能耗在化工生產(chǎn)中一以貫之，縮減生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)流程中對高品質(zhì)能源的需要，都能夠減少單位產(chǎn)品能耗。在各類節(jié)能技術(shù)中，透過生產(chǎn)工藝達(dá)成節(jié)能的目標(biāo)是減少商品能耗的最佳辦法。近些年來，技術(shù)工作人員通過海量的實(shí)際操作，研發(fā)了一部分具有創(chuàng)新性的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，例如：干法乙炔工藝。

利用干法生產(chǎn)乙炔的時(shí)候，霧化水通過電石粉生成水解反應(yīng)，生成的電石渣是水分比例僅為4%-10%的干粉末，電石水解率超過九成九，水能耗費(fèi)只是以往的1/10，耗電量少，實(shí)現(xiàn)了污染物質(zhì)零排放。與此同時(shí)，干法乙炔工藝所生成的電石渣能夠用以制作磚石、水泥以及漂白粉。

利用環(huán)保節(jié)能技術(shù)應(yīng)重視苛性鈉、合成氨、洗滌堿、電石、黃磷等高能耗物質(zhì)。下面筆者將重點(diǎn)探討合成氨技術(shù)。

合成氨節(jié)能技術(shù)的未來發(fā)展態(tài)勢是大規(guī)模、集約化、自動(dòng)化，并構(gòu)成大規(guī)模的生產(chǎn)基地，能耗低并且更加環(huán)保。而下面的內(nèi)容是以后合成氨環(huán)保技術(shù)的大致發(fā)展態(tài)勢。

1.1 研發(fā)年產(chǎn)量在30萬-45萬噸的合成氨生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)體系的能量優(yōu)化技術(shù)、自動(dòng)化管控技術(shù)。

1.2 研發(fā)低能耗合成氨技術(shù)，著眼于改善和減少合成氨生產(chǎn)單元能耗的技術(shù)，包含溫和轉(zhuǎn)換、燃?xì)廨啓C(jī)、低熱耗的脫碳和轉(zhuǎn)化、深冷凈化、功效更明顯的回路、低壓回路等等技術(shù)。

1.3 研發(fā)運(yùn)用煙煤、柴煤等粉煤、水煤漿合成氣體的技術(shù)。

1.4 研發(fā)新式熱力網(wǎng)絡(luò)“合成氨-尿素蒸汽自給”技術(shù)。

1.5 粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化工藝技術(shù)。

1.6 開發(fā)帶熱體循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)等。

2 能源高效運(yùn)用技術(shù)

煤炭、石油、天然氣、電能在化工生產(chǎn)工藝中被普及使用，然而各類能源的運(yùn)用效率卻天差地遠(yuǎn)。提升各類能源在生產(chǎn)流程中的運(yùn)用效率是化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注的，化工企業(yè)也必須使節(jié)能環(huán)保技術(shù)被充分使用。

相異的生產(chǎn)流程、相異的設(shè)備對能源品質(zhì)的需求各異，生產(chǎn)流程中能耗只要能與生產(chǎn)需要吻合就可以，不能任由能耗增加。根據(jù)品質(zhì)消耗能源是規(guī)避能源揮霍以及環(huán)保節(jié)能的一項(xiàng)合理技術(shù)。

能源既是化工生產(chǎn)流程能量的來源，又是關(guān)鍵的生產(chǎn)材料，將兩者高效融合，能夠大大提升能源使用效率、減少生成成本。

3 余能資源二次利用技術(shù)

化工生產(chǎn)流程中耗費(fèi)的能量，一些轉(zhuǎn)換到新式的化工商品中，變成化學(xué)能；一些通過散熱、泄露等渠道流失到空氣中；一些伴隨冷凝水等媒介排放到周遭的環(huán)境里。其中，通過冷凝水等媒介排放的能量占據(jù)大半，節(jié)能技術(shù)要做的就是降低通過冷凝水排放的能耗。

化工生產(chǎn)流程大部分都必須有特定的壓力、溫度等因素才能完成。生產(chǎn)流程中會(huì)生成海量的余壓、余熱資源，回收并進(jìn)行二次運(yùn)用是節(jié)能的新方法，而且其收獲的回報(bào)頗豐——運(yùn)用余熱資源能夠替代電能制動(dòng)機(jī)器設(shè)施；一部分低溫余熱品味還較高，可用其制冷，替代蒸汽或是電能，節(jié)能效果十分顯著；化工生產(chǎn)流程中一部分冷量也能夠二次利用。

因?yàn)榛どa(chǎn)中各類余壓、余熱資源都和具體流程、生產(chǎn)設(shè)施等關(guān)系緊密，回收并實(shí)現(xiàn)二次利用有一些阻力。所以，必須根據(jù)具體條件研發(fā)余能回收技術(shù)。當(dāng)前，運(yùn)用得較為廣泛的技術(shù)是運(yùn)用60攝氏度的低溫余熱萃取冷凍水，例如：溴冷技術(shù)，用萃取的冷凍水替代循環(huán)水，可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；而萃取的冷凍水品質(zhì)能夠滿足要求。

化工企業(yè)還有大批的余能資源沒有研發(fā)利用，需要技術(shù)研發(fā)人員努力探索。

4 結(jié)語

在化工企業(yè)的生產(chǎn)流程中，從工藝開始階段就注重節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集約和優(yōu)化、廢棄物的二次利用，進(jìn)而減少成本與能量消耗，減少污染物的排放和對環(huán)境造成的傷害，顯得十分重要。而一些高精尖端技術(shù)諸如潔凈煤氣化技術(shù)等等，應(yīng)不斷研究和探索，才能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

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