汾礦洗煤降低介質(zhì)消耗的探索

韓友偉(汾西礦業(yè)集團(tuán)公司洗煤廠，山西 介休 031200）

1 概述

1.1 生產(chǎn)工藝及介質(zhì)回收系統(tǒng)

汾西礦業(yè)洗煤廠重介生產(chǎn)系統(tǒng)年處理能力200萬噸，采用“十五”科技攻關(guān)成果——雙給介無壓三產(chǎn)品重介旋流器分級入洗+浮選聯(lián)合工藝。

50-0 mm經(jīng)原煤分級脫泥篩分成三部分：50-2mm粒級原煤由無壓給料雙給介三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；2-0.50mm粒級由有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；0.5mm以下由XJM浮選機(jī)分選。

1.2 介質(zhì)回收工藝及設(shè)備

1.2.1 50-2mm原煤分選系統(tǒng)中，精煤弧形篩篩下物進(jìn)入合介桶或經(jīng)分流進(jìn)入細(xì)粒煤介桶或精中稀介桶；中煤、矸石弧形篩的篩下物進(jìn)合介桶?；⌒魏Y篩上物到精、中、矸脫介篩，脫介篩的合介段進(jìn)入合介桶，精、中稀介段進(jìn)入精中稀介桶，矸石稀介段進(jìn)入矸石稀介桶；精、中、矸稀介進(jìn)磁選機(jī)回收，磁選精礦返回合介桶。

2-0.5 mm原煤分選系統(tǒng)中，精煤弧形篩的篩下物進(jìn)入合介桶或細(xì)粒煤介桶，篩上物進(jìn)入精煤磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)回收，精礦返回合介桶。矸石弧形篩的篩上物進(jìn)入矸石磁選機(jī)，其磁選精礦與篩下物均返回合介桶。

1.2.2 介質(zhì)回收設(shè)備：弧形篩六臺，振動篩（SLO3648）兩臺，精煤一臺，中矸共用一臺。磁選機(jī)（HMDAФ914Χ2972）五臺。

2 存在問題

重介質(zhì)選煤廠的介耗水平是衡量全廠產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且影響全廠的經(jīng)濟(jì)效益。汾西礦業(yè)洗煤廠，介質(zhì)消耗一直較高，噸原煤介耗平均達(dá)2.90kg/t。主要問題是：

2.1 工藝系統(tǒng)設(shè)計不完善。細(xì)泥含量大時，脫介篩能力不足，受場地限制，中煤、矸石共用一臺篩子，脫介效果差，產(chǎn)品帶介大；磁選機(jī)處理能力不足，介質(zhì)回收差，損失大。

2.2 細(xì)粒煤旋流器入料不穩(wěn)，因而磁選機(jī)入料不勻，入料濃度也無法保證，磁選效率低，細(xì)粒產(chǎn)品帶介大；

2.3 精中稀介筒液位不穩(wěn)，造成磁選機(jī)入料不穩(wěn)定，磁選效率低。

2.4 介質(zhì)質(zhì)量差，采購環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)。粗粒度含量大，磁性物含量低，有時摻有雜物。

2.5 現(xiàn)場管理不到位，跑、冒、滴、漏損失。

3 采取措施

3.1 改進(jìn)工藝與設(shè)備

3.1.1 改善工藝，新增一臺精中磁選機(jī)，與原有磁選機(jī)并聯(lián)使用，增加了磁選機(jī)的處理能力，提高了介質(zhì)回收；

3.1.2 新增一組濃縮旋流器，濃縮有壓旋流器入料，提高了細(xì)粒煤旋流器的密度，同時也保證了細(xì)粒煤磁選機(jī)的入料濃度，提高了磁選效率，降低了介耗。

3.1.3 改進(jìn)精中稀介泵傳動裝置，提高泵的效率，保證精中稀介筒液位穩(wěn)定，減少冒料；從而穩(wěn)定了磁選機(jī)入料，提高磁選效率。

3.1.4 中煤弧形篩篩縫由1.5mm改為1mm，矸石弧形篩篩縫由1.5mm改為1.2mm，減少合介中煤泥含量，從而減少分流。

3.2 加強(qiáng)磁鐵礦粉的管理

3.2.1 磁鐵礦粉的選擇

磁性強(qiáng)弱、粒度組成不僅影響介耗，還影響分選效果。磁性過弱會增大磁選難度，介質(zhì)回收效果差；磁性過強(qiáng)，不僅難脫介，還會惡化分選效果。粒度組成影響懸浮液的穩(wěn)定，根據(jù)本廠工藝特點和原料煤性質(zhì)，制定磁鐵礦粉評定指標(biāo)：粒度-325網(wǎng)目的含量≥88%，磁性物含量≥95%；真密度≥4500Kg/m3。

3.2.2 降低管理損失

制定《介質(zhì)消耗管理規(guī)定》，降低磁鐵礦粉的管理損失，選煤廠設(shè)貯存庫，改進(jìn)添加方式，及時更換破損篩稱篦子，對添加量嚴(yán)格記錄，班班交接，嚴(yán)格考核，大大減少損失。

3.3 加強(qiáng)現(xiàn)場管理

3.3.1 改善弧形篩脫介篩效果。改變弧形篩入料方式，增大有效脫介面積；定期清理篩上雜物；1-2周對弧形篩進(jìn)行掉頭；增加振動電機(jī)或篩面擊打裝置，通過以上措施提高弧形篩脫介效果。

3.3.2 改善振動篩脫介效果。及時疏通脫介篩噴水嘴，新增了一臺循環(huán)水過濾器，降低循環(huán)水濃度，減少噴嘴堵塞。增加一道噴水，減少產(chǎn)品帶介，同理定期清理篩板、及時更換破損篩板。

3.3.3 改善磁選效果。磁選機(jī)噴水嘴堵，磁選機(jī)的給礦濃度不合適，尾礦溢流量不足均可造成磁選機(jī)回收效果差。新增循環(huán)水過濾器，減少了磁選機(jī)的噴水嘴堵塞；磁選機(jī)噴水管增加噴頭，提高磁選機(jī)回收效果。根據(jù)生產(chǎn)情況，及時調(diào)整底流口大小和入料深度，保證溢流沿筒寬方向均勻。在沖水下方增設(shè)刮介裝置，并對磁機(jī)定期清理。

3.3.4 合理調(diào)整處理量。原煤處理量的大小與介耗有相關(guān)，處理量過大，介質(zhì)消耗也相應(yīng)增大，根據(jù)原料煤的粒度、密謀組成，及時調(diào)整原煤處理量，一般控制在350t/h左右，并隨時根據(jù)煤質(zhì)的波動進(jìn)行調(diào)整，細(xì)粒級含量增加和中、矸含量較大時，適當(dāng)減量，煤質(zhì)好，細(xì)粒級含量較小時，適當(dāng)加量。

3.3.5 生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查力度，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)生跑、冒、滴、漏時，合理回收。

3.4 規(guī)范司機(jī)操作，生產(chǎn)過程中保證桶位穩(wěn)定，要求崗位司機(jī)高桶位操作。保證分選壓力穩(wěn)定，初步設(shè)定為小泵0.26—0.27MPa、大泵0.17---0.18 MPa。保證密度穩(wěn)定，分選密度初步設(shè)定為1.43g/cm3。操作過程中禁止大開大閉打分流，以免造成磁選機(jī)回收不及，造成介質(zhì)流失。分流要勤打且小范圍調(diào)整。

4 實施效果

4.1 通過完善工藝、改造設(shè)備、加強(qiáng)管理，實現(xiàn)了重介系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，平均臺時處理量從310t/h提高到350t/h。

4.2 介質(zhì)消耗明顯降低。由原來的月平均介耗2.9kg/t降至2.30kg/t。2015年1-4月臺時處理量、介質(zhì)消耗見表一。

4.3 經(jīng)濟(jì)效益：按重介系統(tǒng)年處理量200萬噸，介質(zhì)價格1190元/噸計，每年節(jié)約介質(zhì)采購資金：200×（2.9-2.26）×1190/1000=152.32萬元

經(jīng)濟(jì)效益顯著。

表一：