油田注汽鍋爐安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)分析及防控措施

張雁

摘 要：本文將對注汽鍋爐的安全性和危險(xiǎn)性進(jìn)行全面系統(tǒng)地分析，通過采取針對性的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施，確保注汽鍋爐的經(jīng)濟(jì)、安全、高效運(yùn)行，更好地提高稠油開采效果。

關(guān)鍵詞：注汽鍋爐;安全;風(fēng)險(xiǎn);防控;措施

1、前言

注高溫蒸汽采油是目前油田稠油開采中比較有效的一種方法。隨著稠油開發(fā)的不斷發(fā)展和深化，截至到目前，孤東采油廠共有注汽鍋爐15臺，其中部分鍋爐主體及其附屬設(shè)備都已經(jīng)老化，加之生產(chǎn)節(jié)奏快，而其又是高溫高壓的連續(xù)運(yùn)行環(huán)境，存在較多的安全隱患和安全風(fēng)險(xiǎn)，注汽鍋爐的安全生產(chǎn)形勢不容樂觀，這也是油田和采油廠安全監(jiān)管的重點(diǎn)設(shè)施和要害部位。

2、影響注汽鍋爐安全生產(chǎn)的原因分析

注汽鍋爐的風(fēng)險(xiǎn)分析是在注汽鍋爐根據(jù)在現(xiàn)場運(yùn)行中，從比較容易引發(fā)安全事故的隱患點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)行全面、系統(tǒng)、客觀的分析評價(jià)，找出其中的關(guān)鍵因素和關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)而在工作中使我們有針對性地采取預(yù)防措施，消除隱患。其分析結(jié)果如下：

2.1鍋爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致控制系統(tǒng)報(bào)警失靈

2.2鍋爐在超壓狀態(tài)下運(yùn)行，導(dǎo)致發(fā)生爆管事故

2.3爐管腐蝕老化，易導(dǎo)致爐管管壁變薄

2.4爐管內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致受熱面導(dǎo)熱能力差

2.5鍋爐火焰偏燒，導(dǎo)致爐管強(qiáng)度降低

3、提高注汽鍋爐安全運(yùn)行的有效措施

為了防止安全事故的發(fā)生，降低注汽鍋爐的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，在以上風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，確定以下的安全保障措施：

3.1完善注汽管理制度，從源頭上確保鍋爐安全運(yùn)行

結(jié)合采油廠注汽鍋爐現(xiàn)狀和管理實(shí)際，深入現(xiàn)場、深入實(shí)際，吸取其他油田的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)討論和修改，進(jìn)一步完善有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格落實(shí)油田2011年3月制定下發(fā)的《活動(dòng)注汽鍋爐搬遷和安裝安全規(guī)范》和《活動(dòng)注汽鍋爐使用安全規(guī)定》，強(qiáng)化活動(dòng)鍋爐的現(xiàn)場安全管理，有效地將注汽鍋爐的各項(xiàng)安全管理工作納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的軌道，使鍋爐安全管理有章可依、有章可循，大力提升職工操作技能，提高注汽設(shè)備的管理水平，確保鍋爐安全生產(chǎn)。

3.2定期對控制系統(tǒng)測試，確保系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)確可靠

鍋爐上采用的可編程序控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)具有編程方法簡單易學(xué)、通用性強(qiáng)、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，定期邀請局技術(shù)檢測中心專業(yè)人員對鍋爐的自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測試，對各項(xiàng)報(bào)警的設(shè)定值進(jìn)行監(jiān)測，嚴(yán)禁人為更改其設(shè)定值的大小。嚴(yán)格落實(shí)“點(diǎn)檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保自動(dòng)化控制系統(tǒng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確。有效地保證鍋爐時(shí)刻在程序的監(jiān)控下平穩(wěn)安全地運(yùn)行。

3.3加強(qiáng)對鍋爐安全閥維護(hù)和校驗(yàn)，確保鍋爐不超壓運(yùn)行

為了保證安全閥動(dòng)作靈敏、可靠，定期組織由技術(shù)標(biāo)定部門對其開啟壓力進(jìn)行標(biāo)定，同時(shí)，在現(xiàn)場的應(yīng)用中，組織技術(shù)人員對安全閥進(jìn)行手動(dòng)排放，確定其能否回位，確保安全閥在達(dá)到設(shè)定值時(shí)能正常開啟，防止鍋爐在運(yùn)行中超壓。同時(shí)，加大對注汽鍋爐出口注汽管線和注汽井口的安全管理，有效保證了注汽管線和注汽井口的安全運(yùn)行。

3.4定期對爐管進(jìn)行清灰測厚，確保爐管質(zhì)量

由于鍋爐在運(yùn)行中不可避免地要造成一定的腐蝕，這就要求我們在鍋爐的日常管理中要加大對爐管的測試密度和頻率，對于重點(diǎn)部位要多選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測查，同時(shí)要保證每注完一口井就要檢測一次，并對檢查的結(jié)果進(jìn)行分析，以免發(fā)生假數(shù)據(jù)，進(jìn)而誤導(dǎo)我們對爐管實(shí)際情況的判斷。及早發(fā)現(xiàn)一些偏薄的爐管，積極主動(dòng)地采取更換爐管或降壓運(yùn)行的方式，以保證鍋爐的安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行。

3.5定期清洗油嘴和清除結(jié)焦，確保鍋爐燃燒完全

鍋爐在長期運(yùn)行中，定期用柴油進(jìn)行清洗，清除其中的殘?jiān)?，保證鍋爐的安全運(yùn)行，同時(shí)在清洗油嘴時(shí)，要注意觀察爐管的清灰情況，火焰偏燒一側(cè)的爐管結(jié)灰比較厚，而且顏色發(fā)黑，質(zhì)地堅(jiān)硬，這是由于火焰直接燃到爐管上，燃油燃燒不好的結(jié)果。該方法在鍋爐實(shí)際使用中得到了很好的應(yīng)用，延長了鍋爐的使用壽命，有效地防止了鍋爐爆管事故的發(fā)生，保障了注汽鍋爐安全運(yùn)行。

3.6加強(qiáng)水質(zhì)管理，確保鍋爐給水水質(zhì)合格

鍋爐水質(zhì)管理主要是對給水硬度、給水中的溶解氧及所用于除去殘硬、殘氧的加藥量的控制：

3.6.1控制好鍋爐給水硬度。

3.6.2加強(qiáng)鍋爐給水含氧的控制。

3.6.3控制好對殘氧、殘硬去除的加藥量。

3.7及時(shí)清理受熱面煙灰垢和水垢，確保鍋爐充分交換熱量

鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后要清理煙灰垢和水垢。目前，清理煙灰垢的方法有人工清灰和自動(dòng)清灰兩種。清洗時(shí)一定要控制好清洗液的濃度、流速、溫度和時(shí)間，必須控制在允許范圍內(nèi)，防止腐蝕鍋爐爐管及附屬設(shè)備。

3.8優(yōu)化鍋爐運(yùn)行參數(shù)，確保鍋爐良好燃燒工況

鍋爐燃燒參數(shù)最佳配合的調(diào)整主要是燃油時(shí)的油溫、油壓和霧化壓力最佳配合調(diào)整。這三個(gè)參數(shù)是影響鍋爐燃燒火焰形狀等燃燒情況的最重要的三個(gè)參數(shù)，所以為了保證原油的充分燃燒，在鍋爐運(yùn)行中必須調(diào)整好這三個(gè)參數(shù)的最佳配合值?，F(xiàn)場運(yùn)行中一般保持在油溫110℃、油壓0.38MPa、霧化壓力0.40MPa。

3.9加大日常保養(yǎng)和檢修力度，確保鍋爐保持良好安全運(yùn)行狀態(tài)

對鍋爐進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢修，其目的在于清除水垢、煙垢，防止腐蝕爐管和受熱面，更換損壞的保溫層和耐火層，消滅不必要的熱量散失，保持良好的燃燒，提高鍋爐熱的安全運(yùn)行。

3.10加強(qiáng)對現(xiàn)場操作工人技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全操作水平

注汽鍋爐實(shí)際運(yùn)行中要求運(yùn)行操作人員有高度的責(zé)任心和良好的實(shí)踐技術(shù)水平，因此，要定期對職工進(jìn)行安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，定期進(jìn)行考試，提高崗位職工的操作技能，確保鍋爐在較高的熱效率下運(yùn)行，保持安全平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《油田注汽鍋爐》，武占，新疆大學(xué)出版社，1997年10月

[2]《采油與注水》沈秀通，山東科學(xué)技術(shù)出版，1997年10月endprint