磁電機軸套加工工藝研究

【摘要】隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，促進了我國各行業(yè)領(lǐng)域的長久發(fā)展。磁電機作為一種發(fā)電裝置，組成其自身的任何一微小部件都是十分重要的，因此，我們有必要研究磁電機的每一個部件的加工過程，完善加工工藝，促進磁電機的可持續(xù)發(fā)展。下面，本文將研究在磁電機轉(zhuǎn)子中占有重要地位的軸套加工工藝。

【關(guān)鍵詞】精鑄成形；擺輾成形；軸套

前言

軸套作為磁電機轉(zhuǎn)子的重要組成部位的零件，它主要起到保護以及定位的作用，是軸與承托之間不可或缺的一部分，它的加工過程是否精密直接影響磁電機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量好壞，進而影響磁電機的發(fā)電情況。就目前我國軸套加工手法來看，主要將軸套加工工藝分為兩種，一種是精鑄成形加工工藝，另一種是擺輾成形加工工藝，這兩種加工工藝相對比之前的加工工藝有了較大的進步和發(fā)展，不但提高了生產(chǎn)效率還緩解了原材料浪費現(xiàn)象，是磁電機軸套加工工藝領(lǐng)域的重大突破。

1、舊的加工工藝的弊端

舊的加工工藝流程主要包括：鍛坯一熱處理一粗車加工一精車加工拉鍵。流程相對比較復(fù)雜，僅車加工就有五道工序。舊的加工工藝的重復(fù)裝夾加工方式降低了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率，影響了原材料的利用率，使其生產(chǎn)成本不能得到很好的控制。綜上可知，舊的加工工藝無論是在材料使用方面，還是在加工流程方面以及最后的軸套成品質(zhì)量方面都存在著很大的問題，需要我們在原有加工工藝上進行創(chuàng)造、進行改良，產(chǎn)生適合于軸套市場發(fā)展的、能夠提高社會經(jīng)濟效益的、新的加工工藝，并且代替舊加工工藝。

2、精鑄成形加工工藝探究

精鑄成形工藝又稱熔模精密鑄造，與原工藝不同的是，其包含以下幾道工序：鑄坯、正火處理、拋丸處理、后序加工鑄坯的工藝分析。

2、1正火處理的工藝分析 正火處理后可減少或消除鑄造應(yīng)力，協(xié)調(diào)整體金屬組織的結(jié)構(gòu)框架，提高切削性能，改善其強度及穩(wěn)定性，達到技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。

2、2拋丸處理的工藝分析 拋丸處理過程可以徹底清理工件表面存在的雜質(zhì)及氧化物。正火處理和拋丸處理對于整個工藝意義重大，不可以簡化或缺少，必須嚴(yán)格掌握操作工藝流程。

2、3車加工處理 精密鑄造的車加工要求標(biāo)準(zhǔn)較高，因為鑄造毛坯時容易出現(xiàn)大量氣孔，對產(chǎn)品的品質(zhì)不利，鑄造應(yīng)探索并嘗試改進，減少不良產(chǎn)品。車加工時使用的專用夾具應(yīng)符合設(shè)計要求的精度，使用時需保持專用夾具潔凈，工件安裝要求到位，防止造成飛件事故，影響加工的精度。

2、4精鑄成形工藝優(yōu)點 評價一種加工工藝的優(yōu)點必須要從各方面進行觀察、評比，要做到每一方面都能夠給人們帶來益處。軸套加工工藝中的精鑄成形加工工藝，在工藝流程方面，它簡化了工序，使得軸套制作更為簡單、方便，而且又能夠保證軸套的優(yōu)良品質(zhì)；在安全性能方面，它較之前的舊工藝，減少了配件在操作時脫離控制飛出的頻率，提高了生產(chǎn)工人的在工作時的安全系數(shù)；在工人勞動力方面，為了呼吁減少工人勞動強度，精鑄成形工藝使用了更多具有針對性操作的生產(chǎn)工具，既節(jié)約了生產(chǎn)時間又能夠減少工人的勞動強度。除此之外，衡量加工工藝好壞的最直接方式是根據(jù)最后的經(jīng)濟效益以及社會效益高低判斷的，生產(chǎn)的最主要目的就是獲得利潤，加工工藝過程中的改良措施都是為了能夠獲得更高的收益，而精鑄成形加工工藝在舊工藝基礎(chǔ)上進行了改革，明顯提高了生產(chǎn)效率，大大的減少了原材料的使用情況，降低了生產(chǎn)經(jīng)濟支出，顯著提升了經(jīng)濟效益，為人民為社會謀福利。

3、擺輾成形加工工藝探究

擺動輾壓是一種以壓力原理設(shè)計的新型加工工藝。其利用擺頭對坯件進行局部加載，經(jīng)過擺頭加載后的坯件發(fā)生連續(xù)不均勻非對稱性變形，使其精度和表面性質(zhì)具有較低的屈服值和良好的可塑性，適用于在退火狀態(tài)下的材料加工。此加工工藝流程為：軟化退火——制坯——坯件的磷化皂化處理——擺輾成形——后序加工。

3、1材料的軟化退火工藝分析 擺輾成形件的強度、硬度都有所提高，因此，其材料使用35號鋼也可達到45號鋼的調(diào)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不需后續(xù)熱處理。擺輾成形所需零件要求嚴(yán)格，一般為鋼材內(nèi)部組織及非金屬雜質(zhì)分布均勻的熱軋材、冷拉材，以確保其符合塑性變形標(biāo)準(zhǔn)。軟化退火操作過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，避免出現(xiàn)充型不滿、圓盤外側(cè)開裂等缺陷。

3、2制坯工藝分析 坯件的尺寸要求嚴(yán)謹(jǐn)，輪盤部分墩粗時的高徑比必須在允許值內(nèi)，因為，高徑比過大會使坯料中心偏移；高徑比過小，軸套桿布尺寸會小于坯件直徑，而且，軸套桿部被擠壓成形時金屬流動的阻力不斷增大，無法充滿。

3、3磷化、皂化處理工藝分析 磷化、皂化處理是延長模具使用壽命的一種處理方法。因為軸套的輪盤上下兩層表面均與擺頭及凹模相互接觸，會產(chǎn)生摩擦力，因此，為增加材料和模具之間的潤滑度，減少材料與模具直接接觸，在坯料表面形成一層磷酸鹽薄膜，在擺輾時隨坯件一起發(fā)生變形。

3、4擺輾成形工藝分析 磁電機軸套是軸對稱零件，因此擺頭運動軌跡為圓形軌跡。擺輾時，將擺角調(diào)大，使擺頭和工件的接觸面積變小，利于金屬發(fā)生形變，縮短成形時間，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

3、5后序加工 在生產(chǎn)過程中需要注意：軟化退火過程必須進行充分，保證坯料組織內(nèi)部材料均勻，否則會因金屬流動不致，導(dǎo)致擺輾件法蘭偏心。

3、6擺輾成形加工工藝的優(yōu)點 擺輾成形加工工藝作為一種新的加工工藝，它對比舊的加工工藝有很大的進步，也產(chǎn)生了更多的優(yōu)點，比如說：在減小變形力方面，擺輾成形加工工藝很是突出，由于擺輾成形加工手法采用獨特的加工過程，使得其抵抗變形的應(yīng)力變小，而且由于模具與工件之間的運動形式為滾動，也大大的減小了摩擦阻力；另一方面，采用擺輾成形加工出來的軸套，精密程度較采用舊工藝制成的成品大大增加，其成品質(zhì)量也得到了很大的提高；與此同時，擺輾成形加工工藝解決了對于外形復(fù)雜的零件難以制造的問題，并且在加工過程中實現(xiàn)了節(jié)能減排，擁護國家政策。除此之外，工廠的工作環(huán)境得到了極大的改善，我們知道，工人只有在良好的工作環(huán)境中才能保持愉悅的心情工作，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也會更加的完美。

結(jié)語

綜上所述，新產(chǎn)生的兩種軸套加工工藝以他們獨具的特色和百分之百的優(yōu)勢占領(lǐng)了軸套加工市場，成為了現(xiàn)階段我國軸套加工領(lǐng)域的佼佼者。雖然兩種加工工藝的加工方法以及加工細節(jié)等方面各不相同，但是它們加工的結(jié)果是一樣的，加工產(chǎn)生的軸套都是十分精密的，質(zhì)量也是極優(yōu)的，而且在采用兩種加工工藝后，原材料得到了極大的利用，加工工序也簡化了許多。因此，無論是從軸套加工過程來看，還是從軸套完成品的品質(zhì)來看，新的加工工藝是能夠以絕對優(yōu)勢適應(yīng)軸套加工市場的，并且能夠為國家創(chuàng)造極大的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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