減少閃蒸流化床出口濕團(tuán)

【摘要】閃蒸器是煙草行業(yè)制絲工藝中常用的設(shè)備之一，他的工藝任務(wù)是使梗絲纖維組織獲得充分膨脹，提高梗絲的填充值。流化床與閃蒸式梗絲膨化裝置配套使用，用于將已膨化的梗絲進(jìn)行干燥定形，保證梗絲水分和膨化效果。流化床出口水分是制絲梗線的關(guān)鍵工藝指標(biāo)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)梗絲在閃蒸器中加熱欠均勻，流化床產(chǎn)生濕團(tuán)，影響流化床出口水分的穩(wěn)定性。通過在閃蒸出料罩安裝加溫裝置，提高閃蒸出料罩內(nèi)壁溫度，使梗絲在閃蒸器中均勻加熱，減少物料在出料罩內(nèi)壁上的粘附，減少了閃蒸流化床濕團(tuán)的產(chǎn)生。

【關(guān)鍵詞】閃蒸器；出料罩；加熱裝置

一、前言

一般情況下，梗絲在通過閃蒸文氏管時，都能被均勻加溫，能保證梗絲質(zhì)量。當(dāng)大量梗絲連續(xù)通過時，由于梗絲以噴射的形式落到出料罩內(nèi) ，使得部分梗絲粘附在出料罩內(nèi)壁，當(dāng)積料增多時，時常會落入正在輸送的梗絲中，形成絮片狀濕團(tuán)，使梗絲流化床出口水分不能滿足生產(chǎn)工藝要求，梗絲產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

二、閃蒸器的工作原理

待處理的梗絲經(jīng)進(jìn)料氣鎖進(jìn)入文氏管入口，同時飽和蒸汽經(jīng)噴嘴噴射將物料吹入文氏管并充分混合，在蒸汽的壓力和溫度的共同作用下，在極短的時間內(nèi)將梗絲內(nèi)部水分子的汽化分壓和溫度提高到一定程度。當(dāng)物料從文氏管噴出的瞬間體積突然擴(kuò)大、周圍壓力突然下降。這時梗絲內(nèi)部的汽化分壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于周圍的環(huán)境氣壓，達(dá)到閃蒸的條件，水份劇烈蒸發(fā)，梗絲的纖維組織也因此獲得充分膨脹。經(jīng)分料器使梗絲與蒸汽分離，進(jìn)入下一臺配套設(shè)備---流化干燥機(jī)，進(jìn)行烘干冷卻定形。

三、改造前存在的問題及分析解決方法

1、閃蒸器在使用中存在的問題

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)大量濕團(tuán)從低能分離器的除雜口落下，產(chǎn)生了物料大量的浪費，增大員工勞動強(qiáng)度，并且在生產(chǎn)操作中發(fā)現(xiàn)，只要有濕團(tuán)出現(xiàn)流化床出口水分趨勢圖就會發(fā)生變動，嚴(yán)重干擾設(shè)備自動操作，影響生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。

2、問題的分析及解決方法

經(jīng)過對設(shè)備工作過程及閃蒸器的分析和觀察，對流化床出口濕團(tuán)產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析：

我們連續(xù)收集了5批梗絲的流化床出口雜物，通過對雜物進(jìn)行細(xì)致分類，發(fā)現(xiàn)雜物有梗簽、塊狀濕團(tuán)、球狀濕團(tuán)、絮片狀濕團(tuán)、其他五種類型，并分別對這些雜物進(jìn)行了稱重測量。

從以上圖表中我們可以看到，絮片狀濕團(tuán)占總雜物的77.35%，若解決了絮片狀濕團(tuán)問題，則雜物的比例可大幅下降。

在批次物料結(jié)束后，打開觀察門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)出料罩內(nèi)壁有大量絮片狀物料粘附，并且有冷凝水流過的痕跡，物料增厚的地方會自動脫落，得出結(jié)論絮片狀濕團(tuán)是在閃蒸出料罩上產(chǎn)生的。

針對這個問題，我們首先采取清理的措施，即每批物料結(jié)束后對閃蒸出料罩積料進(jìn)行清理，但是，清理過程費時、費力。之后，我們通過觀察和研究決定采用加設(shè)加熱裝置的方法，提高閃蒸器出料罩內(nèi)壁的溫度，減少物料在出料罩內(nèi)壁上的粘附量。

四、實施方法

1、在確定閃蒸出料罩加溫裝置時，我們備選了蒸汽和電加熱兩種裝置，分析了兩種裝置的材料結(jié)構(gòu)，下表對比了蒸汽和電加熱裝置的優(yōu)缺點：

2、過對蒸汽和電加熱裝置的優(yōu)缺點我們可以發(fā)現(xiàn)，電加熱裝置雖散熱能力稍小，但實用性強(qiáng)，操作簡單，價格低，最終選定硅膠電加熱裝置。

3、對閃蒸出料罩加裝7個硅膠電加熱裝置（加熱裝置根據(jù)閃蒸器外形定做），為方便安裝及日常維護(hù)保養(yǎng)，每個加熱體加熱器分別控制，為將來維修維護(hù)提供便利。加熱體外殼為不銹鋼材質(zhì)，里面有隔熱裝置，防止熱量散發(fā)到空氣中，保證閃蒸器內(nèi)部溫度均勻恒定。

4、安裝溫度檢測和控制PLC，溫度檢測信號直接進(jìn)入PLC，由PLC完成溫度控制和檢測，保證溫度檢測和控制精度，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常時，會發(fā)出報警信號，提醒維修人員及時檢修設(shè)備。

五、改造效果

改造后我們在生產(chǎn)過程中連續(xù)采集對5批梗絲流化床出口雜物數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，見下表：

閃蒸出料罩內(nèi)壁積料情況明顯減少，尤其是主要問題絮片狀濕團(tuán)由原來的38.72kg下降到4kg，下降了89.7%。

通過此次改造，減少了閃蒸流化床出口濕團(tuán)，提高了流化床出口水分的穩(wěn)定性，提升了制絲工藝能力。

參考文獻(xiàn)

[1]SH85型閃蒸器使用說明書.常州智思煙機(jī)廠