絹絲/山羊絨纖維混紡輕薄織物的開(kāi)發(fā)

【摘要】文章分析了山羊絨和絹絲的性能及特點(diǎn)，圍繞山羊絨與絹絲混紡中存在的問(wèn)題，并提供了解決方案；闡述了該產(chǎn)品在加工中的難點(diǎn)和注意事項(xiàng)，確定了可行的絹絲/羊絨混紡輕薄織物的加工工藝，該工藝可充分發(fā)揮2種纖維的特性。

【關(guān)鍵詞】絹絲；山羊絨；紡紗工藝

近日來(lái)，日益升溫的紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈，針對(duì)這種形式，企業(yè)為提高競(jìng)爭(zhēng)力，適應(yīng)市場(chǎng)需求和社會(huì)的需要，不斷致力于新產(chǎn)品特別是高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。OPTEIM、山羊絨系列混紡產(chǎn)品就是其中的一個(gè)系列，現(xiàn)以絹絲/山羊絨纖維30/70混紡的12.5tex×2針織用紗為例，介紹產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程。

1、原料性能

1.1山羊絨纖維

山羊絨屬于稀有的特種動(dòng)物纖維，其產(chǎn)品具有良好的服用性能和保暖性，深受消費(fèi)者的青睞，是一種珍貴的紡織原料，國(guó)外稱(chēng)其為“纖維鉆石”，“軟黃金”。山羊絨是動(dòng)物纖維中最細(xì)的一種，其細(xì)度一般在13～15.5μm之間，自然卷曲度高，在紡紗織造中排列緊密，抱合力好，保暖性是羊絨的1.5～2倍。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而重量輕，手感好。

1.2絹絲纖維

絹絲屬于我國(guó)特有的貴重的天然蛋白質(zhì)纖維，有較好的強(qiáng)伸度，纖維細(xì)而柔軟，平滑，富有彈性，光澤好，具有閃光效應(yīng)，吸濕性好。另外，絹紡原料來(lái)源廣泛，它是養(yǎng)蠶業(yè)、繅絲和絲織業(yè)的副產(chǎn)品，疵繭廢絲，經(jīng)過(guò)絹紡加工可以紡制4.1～8.3tex高支絹絲，結(jié)構(gòu)緊密，外觀潔凈，光澤好，適于織造輕薄型的高檔面料。

1.3選用原料的物理性能指標(biāo)

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)所用原料的物理指標(biāo)見(jiàn)表1

2、復(fù)精梳及紡紗工藝流程

前紡主要采用法國(guó)NSC生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是，車(chē)速適中，針梳機(jī)為交叉式針板，它對(duì)抱合力差的纖維控制有利，對(duì)細(xì)纖維損傷比較小。細(xì)紗機(jī)型選擇德國(guó)Fiomax2000型四羅拉細(xì)紗機(jī)，其特點(diǎn)是摩擦力分布更合理，對(duì)短纖維的控制力較好，尤其是拉細(xì)羊毛與普通羊毛、羊絨等纖維混紡時(shí)更能顯示出優(yōu)越性，另外，該機(jī)型皮輥較軟，縮短了纖維的浮游長(zhǎng)度，對(duì)纖維起到了較好的控制作用。

復(fù)精梳及紡紗工藝流程為：混條GN6→頭道預(yù)針梳FD302→二道預(yù)針梳FD304→三道預(yù)針梳FD304→復(fù)精梳PB33→頭道后針梳FD302→二道后針梳FD423→混條GN6-17RME→頭針一GN6-17RMC→頭針二GN6-17RMC→二針GN6-17→三針GN6-26→四粗GV20m→五粗FMV36→細(xì)紗Fiomax2000→自動(dòng)絡(luò)筒AC338→并線DP1-D→倍捻VTS-07

3、紡紗工藝參數(shù)的選擇

由于山羊絨主體長(zhǎng)度、平均長(zhǎng)度都短，長(zhǎng)度離散大、主體技術(shù)偏低，故在紡紗過(guò)程中對(duì)纖維的控制難度大，其中，毛紗條干的控制顯得尤其突出，前紡各道以小牽伸、小張力為工藝制定原則，合理分配各道牽伸倍數(shù)。針梳隔距的選擇應(yīng)充分考慮山羊絨的長(zhǎng)度情況，既要保證對(duì)纖維的控制，又要避免對(duì)纖維的損傷。細(xì)紗牽伸倍數(shù)的選擇也以小牽伸為宜。牽伸倍數(shù)一般選擇不大于17倍。

3.1條子加油水 由于2種蛋白質(zhì)纖維靜電都比較大，易出現(xiàn)繞皮輥或羅拉現(xiàn)象，出條處毛條桶里的部分毛條會(huì)因靜電而吸附到出條喇叭口上，導(dǎo)致毛條發(fā)毛，因而需要加大油水用量，并添加成倍的抗靜電劑，以減少加工中產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。下機(jī)后條桶中燜放8～12h，使油水充分滲透，然后再進(jìn)行混合，油水比例一般選擇1：8，下機(jī)回潮率控制在14%～16%，為了防止條子在生產(chǎn)過(guò)程中油水揮發(fā)，要嚴(yán)格控制車(chē)間的溫度和濕度，溫度一般在20～24℃，相對(duì)濕度一般控制在75～85%，徹底解決了纖維的繞毛問(wèn)題。當(dāng)然，如果在精梳前分別對(duì)山羊絨添加油劑絹絲添加抗靜電劑，還可以更好的解決絹絲經(jīng)過(guò)多次梳理容易產(chǎn)生毛粒的問(wèn)題。

3.2復(fù)精梳 在高支紗生產(chǎn)時(shí)，復(fù)精梳的必要性是非常明顯的。根據(jù)原料的性能特點(diǎn)，精梳機(jī)采用輕喂入，減輕梳理負(fù)擔(dān)，喂入量一般在210克/米左右，這樣毛叢厚度減小，梳針能夠充分插入，使纖維得到充分梳理；但由于兩種原料性能差異較大給復(fù)精梳帶來(lái)了一定的困難；所以復(fù)精梳主要作用是使兩種纖維充分混合，纖維更加平行順直，徹底去除毛粒，在毛網(wǎng)狀態(tài)好的情況下，精梳機(jī)應(yīng)盡量采用小的隔距以減少精梳山羊絨的落毛率，提高紗線的制成率。

3.3復(fù)精梳后針梳梳理工序 羊絨長(zhǎng)度短，若在復(fù)精梳之前加入，則很多羊絨將在復(fù)精梳工序被梳理掉；若加入的太晚，則羊絨與絹絲纖維的混合又不充分。權(quán)衡利弊羊絨在復(fù)精梳前加入，但精梳隔距必須盡量最小，即保證了羊絨絹絲的充分梳理又保證了成本。當(dāng)然，如果羊絨的原料指標(biāo)較好在精梳后加入也行。另外，經(jīng)過(guò)精梳后的條子毛粒已經(jīng)很少，這就要確保針梳在梳理過(guò)程中最低限度地減少毛粒的再生，所以在保證混合均勻、條干均勻的情況下，應(yīng)盡量減少針梳道數(shù)。主要工藝參數(shù)為，出條速度70m/min，針梳隔距依次為35、35、30、30mm。

3.4粗紗 粗紗總體工藝設(shè)計(jì)以小牽伸、輕定量、輕喂入、緊隔距、重加壓為好。粗紗工序是一個(gè)很重要的工序，粗紗質(zhì)量的好壞將決定紗線質(zhì)量的好壞，粗紗速度是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，既要保證質(zhì)量，還得兼顧產(chǎn)量。主要工藝參數(shù)為出條速度130m/min，隔距150mm，牽伸倍數(shù)10.2倍。同時(shí)增大搓捻次數(shù)等措施給粗紗加大抱合力，以使粗紗達(dá)到光、圓、緊的要求。

3.5細(xì)紗 細(xì)紗的主要任務(wù)是牽伸和加捻，由于兩種纖維長(zhǎng)、細(xì)度離散較大，牽伸倍數(shù)宜小，牽伸負(fù)擔(dān)輕，易控制，可降低纖維在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的相對(duì)速度，使纖維在移動(dòng)時(shí)，有利于纖維變速點(diǎn)的穩(wěn)定集中，有效控制纖維運(yùn)動(dòng)。如果隔距選擇不當(dāng)，就會(huì)形成粗節(jié)紗、細(xì)節(jié)紗，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，選擇細(xì)紗隔距90mm，錠速6500r/min，，牽伸倍數(shù)16倍，采用集合器減小毛羽，捻度980T/m。

3.6絡(luò)筒、并線、倍捻 在絡(luò)、并、捻工序，要根據(jù)紗線的質(zhì)量合理選擇清紗器通道，盡量切掉有害紗疵，提高打結(jié)器的接頭質(zhì)量，并確保幾根紗的張力一致，不產(chǎn)生小辮紗，倍捻機(jī)要確保錠帶盤(pán)的一致，減少捻不勻，以提高紗線的質(zhì)量。

4、結(jié)語(yǔ)

絹絲、羊絨混紡紗條干均勻，光澤艷麗，手感滑爽，懸垂性好，易織造。用它織造的平面提花衫、T恤衫及高支精紡內(nèi)衣等系列針織產(chǎn)品紋路清晰，風(fēng)格細(xì)膩，表面平整，手感柔軟，豐富滑膩，易洗滌，易護(hù)理。高支、輕薄羊絨產(chǎn)品檔次高，加入絹絲后產(chǎn)品使用性能提高，同時(shí)成本降低，具有很高的性價(jià)比，順應(yīng)了全球變暖的自然環(huán)境，市場(chǎng)前景廣闊。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介

黃君子.大慶煉化公司礦區(qū)服務(wù)事業(yè)部規(guī)劃計(jì)劃處，規(guī)劃主管，助理工程師。