集輸管線安全現(xiàn)狀與風(fēng)險(xiǎn)分析

【摘要】本文對(duì)目前天然氣集輸管線的安全生產(chǎn)及運(yùn)行情況進(jìn)行分析，總結(jié)了目前天然氣集輸管線的現(xiàn)狀，腐蝕及第三方破壞等問題，并且對(duì)集輸管線的時(shí)效原因從各個(gè)方面分別進(jìn)行了詳細(xì)分析，最后得出一些提高天然氣集輸管線安全運(yùn)行的建議。

【關(guān)鍵詞】天然氣集輸管線；現(xiàn)狀；時(shí)效原因；安全對(duì)策措施

1、天然氣集輸管線安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

1.1安全生產(chǎn)管理概述：①安全生產(chǎn)概念。安全生產(chǎn)是指生產(chǎn)用的生產(chǎn)資料在符合安全的前提下，按照操作規(guī)程進(jìn)行執(zhí)行所執(zhí)行的一切措施和活動(dòng)，生產(chǎn)過程中要避免發(fā)生各種災(zāi)難性事故，如：人身傷亡和設(shè)備事故，生產(chǎn)中的所有措施，都以保障勞動(dòng)者的安全健康和生產(chǎn)作業(yè)的順利開展為目的。②安全生產(chǎn)主要內(nèi)容包括：1）將勞動(dòng)安全法規(guī)貫穿生產(chǎn)全過程，生產(chǎn)過程中，要不斷加強(qiáng)安全管理，完善相關(guān)安全制度，采取一切措施保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要求相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并排除隱患，定期進(jìn)行安全大檢查，不定期進(jìn)行安全抽查和檢驗(yàn)設(shè)備。2）為了最大程度上確保安全操作，要定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，做到人人心中有安全。3）為了將不安全的因素一一排除，應(yīng)該全面分析，采取各種安全技術(shù)措施。4）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、使勞動(dòng)與休息結(jié)合，更加人性化，應(yīng)該不斷改善安全裝備和勞動(dòng)條件。③使安全管理概念深入人心。

1.2天然氣管線安全管理現(xiàn)狀：1、安全管理觀念相對(duì)落后，安全意識(shí)不夠強(qiáng)。沒有真正處理好安全、生產(chǎn)、效益之間的關(guān)系，沒有認(rèn)識(shí)到安全管理也能出效益、創(chuàng)造利潤(rùn)，沒有理解安全管理與企業(yè)之間可持續(xù)發(fā)展之間的關(guān)系。2、長(zhǎng)期安全投入不足，安全科學(xué)技術(shù)水平落后。設(shè)備老化，缺乏健全的安全生產(chǎn)投入常態(tài)機(jī)制，天然氣泄漏事故頻頻，火災(zāi)事故多發(fā)，特大事故略有增加。3、安全生產(chǎn)監(jiān)管薄弱，職能轉(zhuǎn)變和履行職責(zé)存在著差距。主要是執(zhí)法主體工作力度不夠大，執(zhí)法不嚴(yán)，懲處不理。責(zé)任不落實(shí)，措施不到位。一些管道建設(shè)單位以罰款取代停止整頓，結(jié)果經(jīng)營(yíng)單位隱患長(zhǎng)期得不到糾正，有的最終釀成大禍，付出了血的代價(jià)。

1.3結(jié)論與建議：①總體來看，天然氣管道失效的 原因主要是外部影響、腐蝕、焊接和材料缺陷。②管道從投產(chǎn)至終結(jié)其事故率一般遵循浴盆曲線，隨著輸氣管道不斷向高等級(jí)、大口徑、厚管壁方向發(fā)展，同時(shí)采用優(yōu)良的防腐材料、先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、完整的管理體系和HSE管理體系，管道事故都將會(huì)趨于減少。③必須從提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、加大施工管理力度和強(qiáng)化運(yùn)行管理等方面著手。對(duì)事故統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容也應(yīng)分類明確說明，以此建立管道運(yùn)行管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2、天然氣集輸管線失效原因分析

2.1管線直接破壞因素

1、腐蝕破壞。腐蝕即變質(zhì)、破壞和性能惡化等事件，腐蝕發(fā)生的環(huán)境是材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間。集輸管線內(nèi)部的酸性氣體，如：硫化氫、二氧化碳等與水結(jié)合后就會(huì)產(chǎn)生酸，直接導(dǎo)致管線內(nèi)部腐蝕。此外，管線暴漏在大氣環(huán)境下，會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，是管線外部發(fā)生腐蝕，如穿孔，應(yīng)力開裂等，后果比較嚴(yán)重，直接導(dǎo)致管線泄露。

2、疲勞破壞。疲勞破壞是指管線外部形態(tài)發(fā)生斷裂的一種破壞形式，段裂發(fā)生需要長(zhǎng)期的受力不均作用為前提，疲勞破壞的特點(diǎn)是突然發(fā)生斷裂，危險(xiǎn)性較大。

2.2人員及安全管理因素

1、違章作業(yè)：違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、操作錯(cuò)誤等。

2、安全管理不規(guī)范，主要包括：1）安全管理制度不完善；2）安全管理法規(guī)的宣傳和執(zhí)行不力；3）安全意識(shí)薄弱。

3、職業(yè)安全健康因素：主要包括噪聲、高溫、低溫等。噪聲環(huán)境中工作缺乏防護(hù)措施，可引起聽覺疲勞，長(zhǎng)期無防護(hù)地在強(qiáng)烈噪聲環(huán)境中持續(xù)工作，聽力損失逐漸加重。這些因素將通過對(duì)操作人員間接的對(duì)設(shè)備和管線造成影響，使得管線失效。

3、天然氣集輸管線安全技術(shù)措施

3.1風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是指在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)上，通過對(duì)所收集的大量的詳細(xì)資料加以分析，估計(jì)和預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性（概率）和事故造成損失嚴(yán)重程度，確定其危險(xiǎn)性，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)大致可以分為以下兩種。

①定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法是指對(duì)系統(tǒng)的危害因素全部按事件“不發(fā)生”或“發(fā)生”的分析程序，來定性評(píng)價(jià)系統(tǒng)危險(xiǎn)。

②定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法是根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故數(shù)據(jù)和資料統(tǒng)計(jì)分析，建立相關(guān)數(shù)學(xué)模型，對(duì)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行定量計(jì)算。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可分為傷害范圍評(píng)價(jià)法、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法和概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法。

3.2危害識(shí)別及分析方法

①概述：危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害識(shí)別是指認(rèn)識(shí)危害（危險(xiǎn)源）存在并確定其特性的過程。這個(gè)過程主要判斷設(shè)備故障或缺陷，人員失誤，管理缺陷和客觀條件因素。

②危害因素分類：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13816—1992《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素分類為6大類：1）物理性危險(xiǎn)、危害因素。（如設(shè)備缺陷，防護(hù)缺陷，振動(dòng)噪聲危害，電磁輻射，灼傷凍傷，信號(hào)標(biāo)識(shí)缺陷等）。2）化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。（如易燃易爆物質(zhì)，自然物質(zhì)，有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)等）3）行為性危險(xiǎn)、危害因素。（如指揮錯(cuò)誤，操作錯(cuò)誤，監(jiān)護(hù)不到位，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)等）。4）其他危險(xiǎn)、危害因素。（如作業(yè)空間受限，標(biāo)識(shí)不清，工具不適合等）。

4、提高天然氣集輸管線安全運(yùn)行探討

4.1概述

天然氣管線運(yùn)輸安全不僅是企業(yè)的事情，它不僅表現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)方面，也表現(xiàn)在社會(huì)和政治方面。做好天然氣管線安全工作，應(yīng)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的理念，建立健全天然氣管線保護(hù)長(zhǎng)效機(jī)制。

4.2加強(qiáng)天然氣管線設(shè)計(jì)、建設(shè)安全管理

4.2.1嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)：①嚴(yán)格審查施工單位的各項(xiàng)施工組織方案，確保符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工程實(shí)際。②對(duì)施工重點(diǎn)工序尤其是管線焊接嚴(yán)格管理。

（1）組織監(jiān)理對(duì)焊工進(jìn)行資質(zhì)審查并現(xiàn)場(chǎng)考核，合格后方可施焊。焊接過程嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行；（2）管線下溝時(shí)嚴(yán)禁損傷防腐層，采用電火花檢漏儀和音頻檢測(cè)儀檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)；（3）對(duì)穿越段焊口進(jìn)行100%射線和100%超聲波探傷。

結(jié)論

通過各種書籍期刊及網(wǎng)絡(luò)對(duì)目前我國(guó)天然氣集輸管線的安全生產(chǎn)及運(yùn)行情況進(jìn)行了查閱，總結(jié)了目前天然氣集輸管線現(xiàn)狀，并且對(duì)集輸管線的失效原因進(jìn)行了分析，同時(shí)針對(duì)原因提出了安全對(duì)策措施。最后對(duì)天然氣集輸管線安全運(yùn)行進(jìn)了多方面的探討。本文得出了以下結(jié)論。

天然氣管道的輸送介質(zhì)屬于易燃、易爆物質(zhì)，介質(zhì)中含有的粉塵等雜質(zhì)，使敷設(shè)的管道處于內(nèi)外腐蝕條件，加上環(huán)境、管材、操作失誤乃至人為破壞等因素，管道的安全受到眾多因素的威脅，目前天然氣管線管輸利用率低，舊管道自動(dòng)化水平低。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介

李克楠，大慶油田天然氣分公司油氣儲(chǔ)運(yùn)一大隊(duì)，副隊(duì)長(zhǎng)，助理工程師。