【摘要】本文依托安南高速公路的實體工程,探討高性能熱拌瀝青混合料的設(shè)計、拌和、運輸及攤鋪碾壓過程中的質(zhì)量控制要點。
【關(guān)鍵詞】高性能瀝青路面;配合比設(shè)計;施工技術(shù)
一、概述
高性能瀝青路面(Superpave),采用了全新的瀝青混合料設(shè)計方法,即采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件,依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計和最大旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時的密實度以及在設(shè)計壓實次數(shù)時的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進(jìn)行瀝青混合料的組成設(shè)計。它在瀝青混合料組成設(shè)計時首先依據(jù)石料的性質(zhì)進(jìn)行級配組成設(shè)計,然后再進(jìn)行油石比的選擇。基于國外先進(jìn)設(shè)計理念,結(jié)合現(xiàn)有的試驗條件,推進(jìn)高性能瀝青路面(Superpave)施工技術(shù)在我省高速公路的應(yīng)用。
二、配合比設(shè)計
配合比設(shè)計包括目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計以及生產(chǎn)配合比驗證三個階段。由于技術(shù)及試驗設(shè)備限制,目標(biāo)配合比設(shè)計統(tǒng)一委托省交通科研院設(shè)計,并提供相關(guān)的馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)。
根據(jù)工程實際使用的材料和設(shè)計配比要求,計算出材料配比,在室內(nèi)拌制瀝青混合料,用旋轉(zhuǎn)壓實機成型混合料試件,計算瀝青混合料的體積指標(biāo)應(yīng)滿足表1的規(guī)定,從而確定礦料的比例和最佳瀝青的用量。據(jù)此作為目標(biāo)配合比,供拌和樓冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。
生產(chǎn)配合比設(shè)計由省交科院和承包商共同完成。交通科學(xué)研究院對生產(chǎn)配合比設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)壓實方法進(jìn)行試驗驗證,以驗證生產(chǎn)配比級配是否滿足目標(biāo)級配設(shè)計要求。
三、施工準(zhǔn)備
1.瀝青路面上面層的施工工藝應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。
2.鋪筑上面層前,對中面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃,清除紋槽內(nèi)泥土雜物,風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青,施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.施工前應(yīng)對進(jìn)場的材料按批進(jìn)行抽檢,以保證材料質(zhì)量。
4.施工前應(yīng)對施工機具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整,以保證設(shè)備處于良好狀態(tài),特別是拌和樓、攤鋪機、壓路機的計量設(shè)備,如電子稱、自動找平裝置等必須進(jìn)行計量標(biāo)定的調(diào)校。
5.應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備,確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障,造成生產(chǎn)的中斷。
6.各種礦料必須分類堆放,不同集料應(yīng)分別放置在硬化場地的堆放場,防止被其它顆粒材料污染。
四、材料
1.瀝青
采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青。
2.粗集料
用于上面層的粗集料宜選用玄武巖或輝綠巖,粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。
3.細(xì)集料
細(xì)集料可使用天然砂。
4.礦粉
Superpave瀝青混合料的礦粉宜采用石灰石加工而得。
五、瀝青混合料的拌制
1.瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制,拌和廠的選址應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等要求。1.瀝青混合料配比和級配。(1)瀝青混合料的礦料級配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。(2)混合料瀝青用量:控制在生產(chǎn)油石比-0.1%,+0.2%。
2.瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制,拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外,還應(yīng)具備下列條件:(1)各種礦料應(yīng)分散堆放,不得混雜。(2)集料(尤其是細(xì)集料)、礦粉不得受潮,須設(shè)置防雨頂棚儲存。
3.瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機拌和,拌和機應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備,并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。
4.瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。
5.拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,不符合要求不得使用。
7.混合料不得在儲料倉中儲存過夜。
六、瀝青混合料的運輸
1.混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運輸,為防止瀝青與車廂板粘結(jié),車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑,但不得有余液積聚在車廂底部。絕對不允許使用柴油和水的混合料作為隔離劑。
2.為了保證攤鋪溫度,運輸時必須采取加蓋棉被或苫布等保溫措施。每車到現(xiàn)場均應(yīng)測量混合料溫度,低于攤鋪溫度時,混合料不得卸車。
3.為了保證連續(xù)攤鋪,開始攤鋪時,現(xiàn)場待卸料車輛不得少于5輛。
4.在卸料時,運輸車輛不得撞擊攤鋪機,以保證攤鋪出的路面的平整度。
七、瀝青混合料的攤鋪
1.攤鋪前必須將工作面清掃干凈,如用水沖,必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)。
2.混合料必須采用機械攤鋪機,在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量,質(zhì)量不合格時,不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài),使鋪面均勻一致,不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
3.進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機必須具有自動調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置,必須具有振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式,中面層攤鋪宜采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。
4.改性瀝青混合料攤鋪溫度宜大于150℃,混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機上時測量。當(dāng)路表溫度低于15℃時,不宜攤鋪Superpave瀝青路面混合料。
5.瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定,攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡,達(dá)不到要求時,立刻進(jìn)行調(diào)整。
八、瀝青混合料的碾壓成型
1.高性能瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實,不應(yīng)等候。
2.混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行,壓路機應(yīng)以≧5km/小時的速度進(jìn)行均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓,復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行,用16噸~25噸輪胎壓路機碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機碾壓。壓路機的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。
3.現(xiàn)場混合料壓實度不小于實測最大理論密度的93%,不得大于97%,空隙率在3~7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密度儀檢測密度。
4.注意碾壓溫度和碾壓程序,不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于90℃。
5.為了防止混合料粘輪,可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕,水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料,不得摻加柴油、機油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。
6.壓路機靜壓時相鄰輾壓帶應(yīng)重疊15~20cm輪寬,振動時相鄰碾壓常重疊寬度不得超過15~20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機方向,防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機的起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。
九、接縫
1.采用兩臺攤鋪機時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫,即施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不輾壓,作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面,然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。
2.橫向施工縫應(yīng)采用平接縫,切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機鋸齊,形成垂直的接縫面,并用熱瀝青涂抹,然后用壓路機進(jìn)行橫向碾壓,輾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的面層上,錯過新鋪層15cm,然后每壓一遍,向新鋪層移動15~20cm,直至全部在新鋪層上,再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法,應(yīng)保證橫向接縫平順,緊密。3.應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度,切縫位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。4.在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。
十、開放交通及其他
1.Superpave瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(最好隔夜),才可開放交通。2.當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時,嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作,對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料(已攤鋪)應(yīng)全部清除更換新料。
十一、結(jié)論
本文對高性能瀝青路面的配合比設(shè)計、原材料的要求、施工技術(shù)方法進(jìn)行了研究,為高性能瀝青混合料在我省的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支持。
參考文獻(xiàn)
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