切梗絲機(jī)擋塵裝置改造

【摘要】切梗絲機(jī)在正常工作中，擋塵帶上積存的磨刀砂粒及煙垢使砂輪擋塵帶在卷曲、伸展過程中變形損壞，降低切梗絲機(jī)擋塵帶的使用壽命。通過在刀輥與擋塵帶壓條相連的機(jī)架上部，安裝氣控噴吹裝置，將壓縮空氣直接吹到擋塵帶上形成氣簾，吹落切梗絲機(jī)擋塵帶上積存的磨刀砂粒及煙垢，減少擋塵帶煙泥，改善擋塵帶工作環(huán)境，降低擋塵帶變形損壞，提高擋塵帶使用壽命。

【關(guān)鍵詞】切梗絲機(jī)；擋塵帶；氣控；噴吹裝置；使用壽命

前言

SQ31X型切梗絲機(jī)在使用過程中，由于擋塵帶上積存的磨刀砂粒及煙垢使砂輪擋塵帶變形損壞，縮短了擋塵帶的使用壽命，增加了維修成本和維修時(shí)間，且生產(chǎn)過程中由于砂輪擋塵帶的故障造成的停機(jī)次數(shù)越來越多，沒有充分發(fā)揮切梗絲機(jī)最佳性能，降低了設(shè)備運(yùn)行可靠性，給設(shè)備安全運(yùn)行和正常生產(chǎn)造成了極為不利的影響。因此，有必要對(duì)切梗絲機(jī)擋塵裝置進(jìn)行相應(yīng)的改造。

一、改造前存在的問題

切梗絲機(jī)工作時(shí)，砂輪擋塵帶發(fā)生故障的次數(shù)越來越多，故障表現(xiàn)在擋塵帶卷曲、伸展過程打折、變形損壞，并且在擋塵帶表面及其周圍附著著一層堅(jiān)硬的煙垢，需要進(jìn)行清洗更換。一臺(tái)切梗絲機(jī)擋塵帶平均每月更換次數(shù)為3.7次。

二、原因分析

針對(duì)切梗絲機(jī)擋塵帶變形損壞的原因，進(jìn)行以下分析：

SQ31X型切梗絲機(jī)在正常工作中刀輥連續(xù)旋轉(zhuǎn)切削煙梗，刀輥旋轉(zhuǎn)速度一般要求在320-500r/min，較高的刀輥轉(zhuǎn)速使切好的梗絲在切割力和離心力的共同作用下落到切梗絲機(jī)出口振槽從而進(jìn)入下一道工序。過程中有少量的梗絲通過吸塵器被吸到砂輪吸塵盒，但還有少量的梗絲會(huì)隨著刀輥旋轉(zhuǎn)方向被帶回，附著在擋塵帶上逐漸形成煙垢。同時(shí)，磨刀時(shí)被磨削下來的砂粒由于刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生風(fēng)壓，有少量與梗絲在擋塵帶表面混合結(jié)垢，在擋塵帶上形成過厚、過硬的煙垢。

切梗絲機(jī)右側(cè)的擋塵帶清潔刮板清潔作用不明顯，左側(cè)擋塵帶由于設(shè)備結(jié)構(gòu)原因沒有清潔刮板，當(dāng)梗絲積攢到一定量時(shí)，擋塵帶運(yùn)行的空間減小，磨擦阻力增大，擋塵帶卷曲、伸展過程中打折、變形損壞。

通過以上分析可見，擋塵帶處積煙垢是擋塵帶打折、變形損壞的直接原因。

三、改造過程

1、改造思路

根據(jù)問題分析結(jié)果可知，要解決切梗絲機(jī)擋塵帶變形損壞問題，應(yīng)從解決擋塵帶積煙垢方面入手。我們根據(jù)切梗絲機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了解決方案：在切梗絲機(jī)砂輪磨頭擋塵帶上側(cè)的壓板支撐條上，安裝噴吹管清潔裝置，對(duì)擋塵帶部位的砂粒及煙沫進(jìn)行吹掃，砂輪磨頭磨刀產(chǎn)生的砂粒在除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)壓及噴吹式壓縮空氣作用下，進(jìn)入除塵系統(tǒng)被排走，阻止磨刀產(chǎn)生的砂粒與物料接觸。同時(shí)，噴吹式壓縮空氣向下噴吹形成風(fēng)幕，將刀輥旋轉(zhuǎn)被帶回的梗絲吹落，避免煙沫在擋塵帶表面的沉積、結(jié)垢，同時(shí)，減少物料從砂輪磨頭處被除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸走而造成的物料浪費(fèi)。

2、改造實(shí)施

在具體實(shí)施過程中，首先要確定噴吹管的大小與裝配方式。由于噴吹管要安裝在切梗絲機(jī)砂輪磨頭擋塵帶上側(cè)的壓板支撐條上，因此，噴吹管的大小應(yīng)與支撐條的大小相符。根據(jù)壓板支撐條厚度為及長度我們?cè)O(shè)計(jì)一根長為526mm，直徑為6mm的銅管與之焊接，銅管上均勻分布20個(gè)直徑為1.5mm的吹氣孔。銅管一端用銅焊封堵，另一端穿過左側(cè)機(jī)身墻板用軟氣管與氣源連接。

第二，要確定壓縮空氣的連接方式。為避免由于噴吹清潔裝置的用氣，致使切梗機(jī)用氣量不夠或造成由氣壓波動(dòng)引起的切梗機(jī)切梗絲質(zhì)量下降，壓縮空氣從車間主管路直接引入，通過在噴吹式壓縮空氣管路上安裝調(diào)壓過濾器、電磁通斷閥對(duì)壓縮空氣的壓力、通斷進(jìn)行控制，并增加相關(guān)的控制程序，對(duì)調(diào)壓過濾器、電磁通斷閥的動(dòng)作進(jìn)行控制。具體動(dòng)作過程為：當(dāng)切梗機(jī)不工作，即刀輥電機(jī)沒有動(dòng)作時(shí)，電磁通斷閥切斷壓縮空氣，此時(shí)，噴吹清掃裝置不工作；當(dāng)切梗機(jī)工作，即刀輥電機(jī)動(dòng)作時(shí)，電磁通斷閥打開，導(dǎo)通壓縮空氣，噴吹清掃裝置工作，既可以解決擋塵帶積煙問題，又能有效避免切梗絲機(jī)不工作時(shí)造成的壓縮空氣浪費(fèi)，達(dá)到最佳效能。

第三，確定壓縮空氣的壓力。現(xiàn)有切梗絲機(jī)壓縮空氣主供氣壓力為0.8MPa。壓縮空氣壓力過低起不到噴吹清潔作用，壓力過高噴吹效果好，但會(huì)有部分壓縮空氣外溢，還會(huì)造成壓縮空氣的浪費(fèi)。因此，需要通過實(shí)驗(yàn)，確定最佳的壓縮空氣壓力。將空壓氣壓力從0.1MPa逐漸增至0.8MPa，觀察擋塵帶積煙情況，記錄相應(yīng)噴吹壓力值下的噴吹效果，繪制噴吹壓力與噴吹效果變化趨勢(shì)圖。

通過趨勢(shì)圖可以看出：壓縮空氣壓力在0.4MPa以后的清潔效果基本一樣，所以，本著節(jié)能降耗的原則，將噴吹壓縮空氣壓力選擇在0.4MPa。

最后，確定噴吹口角度。將噴吹口垂直于刀輥軸線方向，分別選取0°、20°、45°三種角度的噴吹管，對(duì)比噴吹清潔效果。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，角度在20°時(shí)的噴吹系統(tǒng)的清潔效果最佳。

四、改造效果

對(duì)車間一臺(tái)SQ316型切梗絲機(jī)安裝噴吹清潔裝置后，設(shè)備運(yùn)行可靠。通過統(tǒng)計(jì)本臺(tái)切梗絲機(jī)擋塵帶更換的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，擋塵帶更換次數(shù)從原來的平均每月3.7次，減少到平均每月1.3次，大大減少了擋塵帶的更換次數(shù)。同時(shí)改造后，減少了物料進(jìn)入砂輪積塵盒而造成的物料浪費(fèi)，并避免磨刀產(chǎn)生的砂粒與物料接觸，提高了切絲質(zhì)量及煙絲純凈度。

本次改造，取得了明顯效果。解決了生產(chǎn)過程中長期存在的問題，擋塵帶結(jié)垢現(xiàn)象得到了改善，清潔效果良好，延長了擋塵帶使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工藝質(zhì)量，且擋塵帶清潔裝置的改造減小了擋塵帶的日常維護(hù)量，節(jié)省了維修時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在其他切梗機(jī)上的到了極好應(yīng)用。

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