淺談電動機(jī)在制造過程中降低溫升的具體措施

【摘要】眾所周知，電動機(jī)的溫升作為影響電動機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其不僅是現(xiàn)今用戶十分關(guān)注的問題，也是電動機(jī)制造商極為重視的問題。本文筆者即結(jié)合個人實踐工作經(jīng)驗，對電動機(jī)制造過程中與溫升有著密切關(guān)系的各種因素進(jìn)行粗淺的探討，以供參考。

【關(guān)鍵詞】電動機(jī)；制造過程；溫升

前言

在電動機(jī)的運(yùn)行過程中，如若其溫度過高勢必會引發(fā)電動機(jī)的損壞。也正因如此，做好電動機(jī)在制造過程中的溫升降低措施則顯得尤為重要。以下筆者即結(jié)合個人實踐工作經(jīng)驗，從幾個方面入手，對電動機(jī)在制造過程中降低溫升的具體措施進(jìn)行粗淺的探討，以供參考。

1.做好定子繞組的浸漆工序

通過分析，我們可以得知，在一個封閉式的電機(jī)定子繞組中其損耗的所有熱量，主要都是通過繞組絕緣層傳至鐵心，最終由電動機(jī)殼散發(fā)出去的。而如若在預(yù)烘溫度、漆的粘度和浸漆時間等參數(shù)偏大，滴漆流失嚴(yán)重等致使繞組與鐵心槽間漆填充不滿，出現(xiàn)孔隙甚至鐵心中段槽內(nèi)的繞組沒被浸漬透，那勢必會引發(fā)繞組溫度的大幅上升。也正因如此，做好繞組浸漆工序的質(zhì)量控制，對降低電動機(jī)的溫升有著十分重要的影響。

2.做好定子鐵心與機(jī)座之間的配合

定子鐵心與電動機(jī)機(jī)座的配合面作為傳導(dǎo)定子繞組熱量與鐵心損耗熱量的重要途徑，其相互之間的妥善配合能夠在很大程度上直接降低鐵心的溫度。尤其是通過分析我們可以看出，在制造過程中機(jī)座的鐵心段內(nèi)徑如若出現(xiàn)任何的數(shù)據(jù)偏差，精細(xì)度不足，定子鐵心的疊壓不齊，又或者是在進(jìn)行浸漆時，其外徑的漆層過厚等問題，都勢必會在一定程度上造成定子鐵心與機(jī)座間隙之間的不斷變大，進(jìn)而增大熱阻，而其產(chǎn)生的熱量又難以被及時導(dǎo)出，最終造成繞組溫升的不斷增加。也正因如此，在電動機(jī)定子繞組制造和機(jī)座鐵心段造時，更應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對定子鐵心內(nèi)徑與尺寸的控制，并不斷提高其工藝上的精確度。特別是在疊裝沖擊片與疊壓扣片時，還應(yīng)該注意保證鐵心外圈的整齊，并且抽查與控制沖片外圓尺寸是否滿足設(shè)計要求。

3.做好機(jī)座表面的質(zhì)量

通過分析，我們可以清楚的看到，電動機(jī)內(nèi)部所產(chǎn)生的損耗熱量傳導(dǎo)到機(jī)座表面時，主要由風(fēng)扇將其吹走。特別是通過實際數(shù)據(jù)分析得知，有將近47%的總升溫，因機(jī)座散熱而被降低。也正因如此，要想進(jìn)一步降低電動機(jī)的升溫，就必須進(jìn)一步提高機(jī)座表面與散熱片的精細(xì)度，進(jìn)而減少與氣流之間的摩擦系數(shù)。此外，機(jī)座表面與散熱片制造精細(xì)度的提高，也在很大程度上直接提高了電動機(jī)的表觀質(zhì)量。這里需要格外注意的是，為了確保電動機(jī)表面散熱的通暢性，在對表面進(jìn)行打膩子或者噴漆時，其膩子與漆層都不宜過厚，以免影響到機(jī)座表面的實際散熱性能。

4.確保冷卻風(fēng)扇形狀與尺寸

冷卻風(fēng)扇作為扇冷電機(jī)的主要空氣動力源，其主要的作用就是利用強(qiáng)電流將散熱器的熱量排出箱體，進(jìn)而達(dá)到冷卻的最終目的。也正因如此，為了進(jìn)一步確保箱體能夠順利的散熱，就必須保證其內(nèi)、外冷卻分散的尺寸與形狀符合設(shè)計要求。尤其是如若我們對其進(jìn)行詳細(xì)的分析，并以易變性較強(qiáng)的H355-2混流式風(fēng)扇的軸流風(fēng)葉鑄鋁成型后為例，可以發(fā)現(xiàn)，如若在堆放、搬運(yùn)時其風(fēng)葉不甚被碰撞或重壓以至彎曲、變形，致使風(fēng)扇的轉(zhuǎn)角與沖擊角被改變，勢必會導(dǎo)致電機(jī)繞組溫升的升高。

同時，繞組端部是靠鑄鋁轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇冷卻的，風(fēng)扇的葉片又薄又長，鑄造易有殘缺，也容易在倉儲、堆放、搬運(yùn)和加工中被碰彎，還可能出現(xiàn)已經(jīng)被碰彎的葉片轉(zhuǎn)子到總裝時仍未得到糾正。這些在運(yùn)轉(zhuǎn)時無疑將影響冷卻效果，導(dǎo)致溫升增加。

因此，在電機(jī)制造過程中為保證電機(jī)的溫升正常，必須采取措施確保其內(nèi)、外風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的形狀和尺寸。

5.加強(qiáng)對沖片質(zhì)量的控制

鐵心損耗作為電機(jī)五大損耗之一，要想進(jìn)一步降低升溫則必須做好對沖片的質(zhì)量控制。而對沖片的質(zhì)量控制，主要可以分為以下三點：

第一，對沖片材質(zhì)的控制。加大對沖片所采用的硅鋼片材質(zhì)質(zhì)量要求的監(jiān)督，切實保證沖片材質(zhì)滿足設(shè)計圖紙需求。尤其是在制造中如若硅鋼片鐵耗較大，則空載、滿載的電流均大，定子繞組溫升也高。所以，在采購進(jìn)貨時，對于硅鋼片而言，不能盲目的相信其進(jìn)貨標(biāo)號。

第二，在沖制沖片時，對其毛刺的要求應(yīng)該是不大于0.05～0.07μm。因為，如若毛刺過大，在很大程度上會直接降低鐵心裝壓系數(shù)，致使有效鐵心不足，鐵心渦流增大，進(jìn)而引發(fā)鐵耗與溫升的不斷增大。因此，降低毛刺尤為重要。在實際工藝制造中，應(yīng)該設(shè)置毛刺的打磨工序，并且采取改進(jìn)沖制模具或縮短模具刃磨周期等方法，提高沖片質(zhì)量。

第三，沖片疊壓后不再加工。定、轉(zhuǎn)子沖片疊壓槽形要盡可能整齊，利用好槽樣棒之類裝壓工具?？刂坪描T鋁轉(zhuǎn)子假軸及斜鍵的極限磨損量，力求槽形的高矮、寬窄尺寸公差要少于0.2。盡量不銼、不磨、不加工和不破壞絕緣氧化膜，以免形成飛邊和毛刺，造成連片，減少渦流損耗發(fā)熱。

6.做好鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁水的雜質(zhì)控制

做好鑄鋁轉(zhuǎn)子鋁水雜質(zhì)的控制，定期進(jìn)行化驗，也是進(jìn)一步確保轉(zhuǎn)子導(dǎo)條電阻滿足設(shè)計需求，降低溫升的重要手段之一。同時，要對轉(zhuǎn)子鑄鋁的鐵心預(yù)熱溫度、鋁水溫度、澆注速度、離心澆注的轉(zhuǎn)速和壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行定期測量與控制，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的飽滿，杜絕斷條細(xì)條現(xiàn)象的發(fā)生。它和硅鋼片性能、沖片絕緣和定子繞組浸漆一樣，都是控制電機(jī)溫升和保證性能至關(guān)重要的環(huán)節(jié)?？墒褂脭鄺l檢查器檢查并剔除斷條的轉(zhuǎn)子，用山字形鐵心感應(yīng)檢查器等淘汰導(dǎo)條有縮孔、縮松和氣孔等缺陷的轉(zhuǎn)子。

結(jié)束語

綜上所述，本文筆者對電動機(jī)在制造過程中降低溫升的具體措施進(jìn)行粗淺的探討，也使我們更加清楚的認(rèn)識到，溫升作為衡量電動機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的重要標(biāo)記之一，其與電動機(jī)的制造有著十分密切的聯(lián)系。也正因如此，要想進(jìn)一步降低電動機(jī)在運(yùn)行中的溫升問題，則必須從電動機(jī)的原始制造入手，從源頭上做好電動機(jī)的溫升控制，從而提高電動機(jī)的內(nèi)在潛力。

參考文獻(xiàn)

[1]王學(xué)芳.電動機(jī)在制造過程中降低溫升的措施[J].電機(jī)技術(shù)，2013（12）

[2]周勤鳳，陸顯斌.電機(jī)在制造過程中降低溫升的對策[J].防爆電機(jī)，1999（08）

[3]劉開江.電動機(jī)溫升分析[J].建筑安全，2004（05）

[4]陳學(xué)式，李培祥，劉麗梅.電機(jī)的溫度與溫升[J].黑龍江水利科技，2005（04）

[5]陳娟.電動機(jī)繞組溫升的計算和試驗方法[J].安徽農(nóng)業(yè)技術(shù)師范學(xué)院學(xué)報，2001（02）