淺析新技術(shù)角度下框架結(jié)構(gòu)的木模板施工

【摘要】近年來，隨著城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，建筑行業(yè)取得了較快的發(fā)展。目前建筑結(jié)構(gòu)多為框架結(jié)構(gòu)，這就在施工時需要應(yīng)用到模板，木模板是長期模板施工中應(yīng)用較為廣泛的模板材料，由于其便于加工，可以適應(yīng)各種不同形狀的模板的需求，目前在建筑工程施工中應(yīng)用較多。木模板通常由板條和品條拼裝而成，板條以25～50mm厚度為宜，寬度最大為200mm，這樣可以有效的保證干縮時縫隙能夠均勻，不易變形。文中從木模板施工準(zhǔn)備、制作與安裝、拆除、維護(hù)和保養(yǎng)進(jìn)行了具體的闡述。

【關(guān)鍵詞】木模板；施工；安裝；拆除；維護(hù)

利用木模板進(jìn)行施工時，需要根據(jù)混凝土設(shè)計尺寸的不同來對木模板進(jìn)行不同平面的拼板，利用木模板進(jìn)行施工，由于其模板自身重量較輕，易于搬動，有利于施工的順利進(jìn)行。但在施工中經(jīng)常會遇到木模板長度不足的情況，這時候就需要對木模板進(jìn)行拼接，雖然拼接工作相對較為復(fù)雜，但由于木模板自身結(jié)構(gòu)的獨特性，也便于進(jìn)行拼接，對施工的順利進(jìn)行并不會帶來多大的難度。

1、木模板施工前的準(zhǔn)備工作

在施工前需要對施工圖紙進(jìn)行熟悉，依據(jù)圖紙的要求來進(jìn)行施工方案的設(shè)計。需要根據(jù)圖紙來對模板的數(shù)量進(jìn)行計算，同時還要確定其具體使用部位，由于拼板工作是在木加工廠內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行，這就需要根據(jù)場地的大小來設(shè)置木加工廠的位置，對于場地較小的，則宜周轉(zhuǎn)加工，這樣不僅使勞動力得到了合理的組織，而且可以做到流水線施工，有利于施工進(jìn)度的加快。

2、木模板制作與安裝

2.1柱模板

2.1.1邊柱模板：現(xiàn)澆混凝土及鋼筋混凝土模板工程量，按混凝土與模板接觸面的面積，以“m2”計算。柱與梁、柱與墻、梁與梁等連接重疊部分以及伸入墻內(nèi)的梁頭、板頭與磚接觸部分，均不計算模板面積。2.1.2獨立柱模安裝。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板 按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。柱模板可采用整塊式或接裝式，也可以預(yù)先制好柱模板整體吊裝就位。柱腳 應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆筑施工，一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置。

2.2梁模板

地下室頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50mm×100mm木方（間距150），底楞為Ф48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600mm×1000mm；側(cè)模次龍骨為50×100木方間距250mm，斜撐、支撐為Ф48×3.5鋼管間距600mm?？缍?gt;4m的梁底模起拱1‰。

2.3頂板模板施工要點

\"新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)\"是國家建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，合適的選擇、開發(fā)現(xiàn)澆混凝土頂板模板早拆體系對于工程施工有著重要的社會意義和良好的經(jīng)濟(jì)效益。早拆體系在保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響，符合施工規(guī)范要求，確保施工安全及工程質(zhì)量的前提下，能加快材料周轉(zhuǎn)、減少投入、降低施工成本，而且貨源廣，功效高，操作更加簡單，施工更加方便。（1）支架搭設(shè)。腳手架負(fù)載不得超過270kg/m2，經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查與維護(hù)。負(fù)載超過270kg/m2，或形式特殊腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。要保證地面的平整性，支柱的底座根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，在下側(cè)墊木方，要求堅實穩(wěn)固。逐排依次在支柱的一側(cè)進(jìn)行支架安裝。在通道與扶梯處腳手架橫桿應(yīng)加高加固，不能阻礙通道。挑式腳手架一般橫桿步距1.2米，并要加設(shè)斜撐，斜撐與垂直面夾角不大于30°。（2）搭設(shè)完支架后檢查支柱的牢固和穩(wěn)定。整體按規(guī)定設(shè)置斜桿、剪刀撐、連墻件或撐、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超規(guī)定荷載的部位，根據(jù)需要設(shè)置加強桿件或構(gòu)造。按照要求的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。整體按規(guī)定設(shè)置斜桿、剪刀撐、連墻件或撐、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超規(guī)定荷載的部位，根據(jù)需要設(shè)置加強桿件或構(gòu)造。（3）鋪設(shè)完畢模板后。在鋪設(shè)多層板時，多層板的長向平行于次龍骨，在多層板長向拼接處設(shè)置次龍骨，防止砼出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差后要立即調(diào)整矯正。

2.4墻體模板

2.4.1地下室外墻模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn) 深尺寸確定模板規(guī)格，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。模板設(shè)計和加工均按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300mm的倍數(shù)）。模板的面板采用δ6mm的鋼板，豎肋采用[8的槽鋼，間距為300mm，上下封頭及左右邊框采用∠60×80×8的不等邊角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用] [雙向[10的槽鋼焊接而成，槽鋼間距為55mm，采用15mm厚木膠板制作，背楞為50mm×100mm木方配置。2.4.2墻模板安裝工藝。（1）預(yù)拼裝墻模施工要點：在進(jìn)行模板安裝時，首先需要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行位置定位，然后對墻線和墻模板進(jìn)行編號，對門窗口等模板進(jìn)行安裝，其次要對工作現(xiàn)場進(jìn)行打掃，接照要求來對螺栓和套管進(jìn)行預(yù)設(shè)，再安裝另一側(cè)的模板，最后在安裝工作完成后，則要做全面的檢查，對每一處扣件的堅固性和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。（2）墻體大模板施工：在進(jìn)行墻體大模板施工時需要對模板進(jìn)行編號，每一塊模板所處的位置和規(guī)模要記清，然后將門窗洞口模板安裝就位后再對大模板進(jìn)行安裝。對于施工中所使用的大模板，在使用前需要做好清洗工作，施工中還要做好保護(hù)工作，以免大模板損壞情況下使墻體的混凝土施工質(zhì)量受到影響。在對大模板存放時，需要由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，按照模板的規(guī)格和類別進(jìn)行堆放，對于成品要做好保護(hù)工作，避免對完成的樓板進(jìn)行碰撞，以免導(dǎo)致模板變形。

2.5樓梯模板

在進(jìn)行樓梯模板施工時，利用15mm厚木膠板作為樓梯模板的底模和側(cè)模，采用50mm×100mm及100mm×100mm的木方作為龍骨，利用Ф48×3.5鋼管作為支撐，以1200×1200mm作為間距。在施工前需要進(jìn)行放樣工作，以實際層高為基礎(chǔ)，施工時以先休息平臺梁，再樓梯模板斜方楞、樓梯底模板、側(cè)模和踏步模板這樣的順序來進(jìn)行。在施工時要確保斜支撐都起到了較好的固定作用，這樣可以有效的避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動的現(xiàn)象。

3、模板的拆除

拆模時需要混凝土達(dá)到一定強度時才能夠進(jìn)行，因為只有混凝土強度足夠時，才能避免在拆模過程中使其受到破損。對于已經(jīng)拆除的模式及支架結(jié)構(gòu)其荷載無法達(dá)到要求時，則需要對其荷載情況進(jìn)行計算，然后加設(shè)臨時支撐。

4、模板的維護(hù)及保養(yǎng)

在模板進(jìn)行支護(hù)、拆除和運輸過程中要加強管理，避免使其受到損壞，對于變形損壞的模板要做好修理工作。在對模板進(jìn)行存放時，需要分類進(jìn)行，對于側(cè)面、切割面和孔壁要用封邊漆進(jìn)行密封，整個過程都要嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5、結(jié)束語

近年來，隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，在建筑工程施工中木模板得到廣泛的應(yīng)用，這不僅是由于木模板利用拼裝，而且木模板的可靠性和穩(wěn)定性都較好，利用模板進(jìn)行施工也不會對周圍環(huán)境帶來污染。但隨著木模板在工程中的應(yīng)用，其技術(shù)上的不成熟問題也不斷體現(xiàn)出來，這就需要我們在實踐中不斷的對施工技術(shù)進(jìn)行完善和改進(jìn)，提高木模板的施工技術(shù)，更好的推動建筑行業(yè)的快速發(fā)展。

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