淺論自密實(shí)混凝土施工技術(shù)

【摘要】本文在分析自密實(shí)混凝土特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)自密實(shí)混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了論述。

【關(guān)鍵詞】自密實(shí)混凝土；施工技術(shù)；澆筑；工作性

自密實(shí)混凝土起源于上個(gè)世紀(jì)八十年代后期，在經(jīng)過了不斷的實(shí)驗(yàn)、研究和改良后，已經(jīng)發(fā)展成為一種具有良好的流動(dòng)性、均質(zhì)性和穩(wěn)定性的高效混凝土，它在不用進(jìn)行振搗的情況下，就可以通過自重的作用而自行流動(dòng)和填充密實(shí)，即使鋼筋網(wǎng)比較密也能夠完全填充模板。

1、自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)[1]

首先，自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性和密實(shí)性較高。由于在自密實(shí)混凝土中摻有高效減水劑，使自密實(shí)混凝土的和易性得到了增強(qiáng)，因此，在澆筑過程中自密實(shí)混凝土可以在自重的作用下順利穿過密集的鋼筋或結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，并且填充密實(shí)、不離析、不泌水。

其次，自密實(shí)混凝土的穩(wěn)定性較好。自密實(shí)混凝土中的高效減水劑能夠提高混凝土的抗離析性，而且，自密實(shí)混凝土中的骨料用量、粗骨料的最大粒徑和用水量等也得到了限制，從而大大提高了穩(wěn)定性。

再次，自密實(shí)混凝土的施工工序得到了簡(jiǎn)化。由于自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性較好、自填充性能較強(qiáng)，因此，在澆筑過程中不再需要進(jìn)行振搗，不但簡(jiǎn)化了施工工序，提高了澆筑施工的速度，還避免了振搗施工帶來的噪音污染，同時(shí)，還提高了施工的機(jī)械化程度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

最后，自密實(shí)混凝土具有一定的環(huán)保性。在自密實(shí)混凝土中使用了很多工業(yè)廢料來作為摻和料，如礦渣、粉煤灰等，不但減少了對(duì)環(huán)境的污染，還提高了資源的利用率。

2、自密實(shí)混凝土施工技術(shù)

2.1自密實(shí)混凝土的配制

2.1.1自密實(shí)混凝土原材料的選擇

⑴骨料的選擇。自密實(shí)混凝土的骨料必須滿足潔凈、密實(shí)、質(zhì)地堅(jiān)硬等要求，并且骨料的級(jí)配越好、顆粒形狀越飽滿，配制出來的自密實(shí)混凝土性能就越好。一般情況下，粗骨料的最大粒徑必須控制在25mm以內(nèi)，并且不能超過鋼筋的2/3凈距離，這樣才能使自密實(shí)混凝土更加容易穿過鋼筋間隙，提高抗離析性能。實(shí)踐證明，在使用細(xì)度模數(shù)超過2.5的中砂時(shí)，自密實(shí)混凝土的性能更容易得到保證。

⑵膠凝材料的選擇。自密實(shí)混凝土的膠凝材料一般選擇鋁酸三鈣含量較少的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。由于水泥質(zhì)量的波動(dòng)容易影響到自密實(shí)混凝土的質(zhì)量，因此，水泥的顆粒不宜過細(xì)，才能確保自密實(shí)混凝土有良好的工作性。

⑶礦物摻和料的選擇。為了能夠在減少水泥用量的基礎(chǔ)上改善自密實(shí)混凝土的工作性，并使自密實(shí)混凝土硬化后的力學(xué)性能得到有效提高，必須在自密實(shí)混凝土中摻入一些礦物滲和料，如粉煤灰、硅灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)石粉等。

⑷外加劑的選擇。自密實(shí)混凝土的外加劑一般應(yīng)選擇以高效減水劑為主的復(fù)合外加劑，這樣就能夠在高效減水劑的分散作用下，使混凝土拌和物的絮狀結(jié)構(gòu)得以減少，從而將拌和物的內(nèi)部自由水更好地釋放出來，在不增加拌和用水的情況下改變其流變特性。在選擇外加劑的種類和確定摻加量時(shí)，要綜合考慮工程的施工工藝和對(duì)自密實(shí)混凝土性能的實(shí)際需求，以及自密實(shí)混凝土原材料的性能、配合比等，然后再通過試驗(yàn)來確定。一般情況下，必須確保減水劑的減水率不低于25%。

2.1.2自密實(shí)混凝土的拌制

在自密實(shí)混凝土中，由于超細(xì)粉狀摻和料的數(shù)量較多，致使拌和時(shí)的粘性比較大，因此，在拌制自密實(shí)混凝土?xí)r，必須優(yōu)先選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并且把攪拌的時(shí)間適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)，這樣才能確保拌和物的均勻性。在拌制時(shí)，要先把水泥、摻和料、外加劑和水配制成為流動(dòng)性較好的水泥砂漿，然后再往砂漿里投入粗骨料并進(jìn)行攪拌，在進(jìn)行充分的攪拌后，再根據(jù)其流動(dòng)性對(duì)外加劑用量進(jìn)行調(diào)整，如果經(jīng)多次調(diào)整后還無法滿足需要時(shí)，必須對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于攪拌好的拌和物必須校驗(yàn)其工作性，有特殊要求時(shí)可以通過模型試驗(yàn)或配筋模型試驗(yàn)來測(cè)定拌和物的流動(dòng)性、抗分離性、填充性和通過鋼筋間隙的能力。

2.2自密實(shí)混凝土的澆筑

2.2.1澆筑前的檢查

在澆筑自密實(shí)混凝土前，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢查鋼筋的設(shè)置以及模板的位置，以確保預(yù)留、預(yù)埋、預(yù)檢位置的準(zhǔn)確無誤，同時(shí)，還要保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并用砂漿把模板根部的縫隙封堵嚴(yán)密并找平。

另外，由于自密實(shí)混凝土含有少量的增塑劑，在攪拌運(yùn)輸車中攪拌混合后容易產(chǎn)生液化而帶來“存儲(chǔ)效應(yīng)”，從而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，因此，攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的自密實(shí)混凝土在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在確保沒有明水的情況下才可以使用。同時(shí)，由于自密實(shí)混凝土中的含水量會(huì)對(duì)其質(zhì)量造成較大的影響，尤其是殘余水，即使是量很少也會(huì)造成離析現(xiàn)象的發(fā)生，因此，在澆筑自密實(shí)混凝土之前，必須對(duì)模板進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有殘余水或雜物，必須將其徹底清除干凈。

2.2.2自密實(shí)混凝土的澆筑[2]

自密實(shí)混凝土從裝上攪拌運(yùn)輸車到卸下使用，必須控制在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，這樣才能確保自密實(shí)混凝土有較高的流動(dòng)性。

自密實(shí)混凝土的澆筑必須采取“全面分層、連續(xù)澆筑”的方式一次推進(jìn)。澆筑時(shí)，要以泵送的方式來輸送自密實(shí)混凝土，同時(shí)，為了避免或減少混凝土的表面出現(xiàn)缺陷，必須要盡量從模板的底部開始澆筑，并控制好澆筑的速度。在第一層澆筑完成后，必須在初凝前就開始進(jìn)行第二層自密實(shí)混凝土的澆筑，如果由于卷入空氣或是自密實(shí)混凝土供應(yīng)中斷等原因造成澆筑中斷時(shí)，也可采用分層間歇澆筑，但上一層混凝土的澆筑必須在下層混凝土初凝之前完成。當(dāng)澆筑厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可停止?jié)仓?0分鐘，并對(duì)混凝土的澆筑厚度進(jìn)行測(cè)量，如果厚度不夠，則可進(jìn)行復(fù)筑，以保證澆筑厚度符合設(shè)計(jì)要求。

需要注意的是，在澆筑過程中，自密實(shí)混凝土的垂直下落高度不得超過5米，水平流動(dòng)的距離也要控制在7米以內(nèi)。

2.3自密實(shí)混凝土施工的養(yǎng)護(hù)

由于自密實(shí)混凝土中的含水量較少，在澆筑施工完成以后，必須及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行覆蓋，一般情況下，梁面部位可用無紡布覆蓋，柱面則用雙層的塑料布來包裹，以防水分流失，并在終凝完成后馬上實(shí)施灑水養(yǎng)護(hù)。為了避免出現(xiàn)干縮裂縫，自密實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須大于7天。

如果是在冬季施工，則必須在自密實(shí)混凝土初凝后及時(shí)用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋，以實(shí)施保溫、保濕，并確保自密實(shí)混凝土的內(nèi)外溫差不超過25℃。當(dāng)自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可拆除模板，并把養(yǎng)護(hù)劑涂刷在混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

為了更好地對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度實(shí)施監(jiān)控，必須在施工時(shí)就設(shè)置好合理的測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)通常設(shè)置在混凝土厚度方向的外表、中心、和底面，對(duì)于測(cè)溫點(diǎn)之間的距離必須要控制在600mm以內(nèi)。

2.4質(zhì)量驗(yàn)收

自密實(shí)混凝土質(zhì)量驗(yàn)收包括混凝土拌合物工作性能檢驗(yàn)和硬化混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.4.1自密實(shí)混凝土工作性的測(cè)試

對(duì)新拌自密實(shí)混凝土工作性的測(cè)試主要是測(cè)試它的穩(wěn)定性、填充能力和穿越能力，目前常用的測(cè)試方法主要有坍落度筒法、穩(wěn)定篩法、箱形儀法、L型儀法、U型儀法和V型儀法等，其中坍落度筒法的使用比較多，可用來測(cè)定自密實(shí)混凝土的坍落擴(kuò)展度、坍落度、T50時(shí)間，還可以目測(cè)其穩(wěn)定性[3]。

在自密實(shí)混凝土的工作性指標(biāo)中，坍落度一般要控制在250～270mm范圍內(nèi)，而坍落擴(kuò)展度則要控制在550～700mm范圍內(nèi)。

2.4.2硬化混凝土質(zhì)量驗(yàn)收

1.試塊制作方法

（1）強(qiáng)度、抗?jié)B、收縮、抗凍等試塊制作所用的試模與普通混凝土相同。（2）試塊制作過程中，不應(yīng)采取任何振搗措施，分二次均勻?qū)韬衔镅b入試模中，中間間隔30s，然后刮去多余的混凝土拌合物，最后用抹刀將表面抹平。

2.硬化混凝土力學(xué)性能耐久性性能驗(yàn)收方法應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081）及《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）檢測(cè)、評(píng)定。硬化混凝土耐久性性能驗(yàn)收方法應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82）檢測(cè)，其中混凝土抗裂性能和抗氯離子滲透性宜按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES01）進(jìn)行檢測(cè)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.硬化混凝土的勻質(zhì)性檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆心法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范》（CECS03）中的規(guī)定進(jìn)行取樣，采用直徑為100mm或75mm的鉆頭在混凝土表面鉆芯，芯樣長(zhǎng)度為100mm，首先觀察石子的均勻狀況，然后測(cè)量表面砂漿層的厚度，其厚度宜小于15mm.

3、結(jié)論

自密實(shí)混凝土施工技術(shù)適用于大部分的混凝土結(jié)構(gòu)中，再加上能夠減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的限制，有著非常廣闊的發(fā)展前景，但由于對(duì)原材料的選擇、配合比的設(shè)計(jì)和工作性的評(píng)定等方面要求較高，稍有不慎就會(huì)對(duì)性能造成影響，因此，必須不斷規(guī)范自密實(shí)混凝土施工技術(shù)，才能確保工程質(zhì)量。