卷煙工廠設(shè)備保養(yǎng)模式的創(chuàng)新與運用

【摘要】針對卷煙行業(yè)對清潔生產(chǎn)要求高的特點，改變行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的以“吹”灰為主的保養(yǎng)模式，研制開發(fā)一種綠色、環(huán)保、清潔的生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)全新方法--吸抹式保養(yǎng)新模式，從源頭上減少卷煙設(shè)備保養(yǎng)時污染物的產(chǎn)生和排放，消除了制造工藝過程中油、灰等對產(chǎn)品、設(shè)備、人員造成的污染，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)狀，有效提升了設(shè)備作業(yè)率。

【關(guān)鍵詞】清潔生產(chǎn)；綠色環(huán)保；吸抹式保養(yǎng)模式

1、項目背景介紹

1.1項目研究背景

卷煙生產(chǎn)企業(yè)因?qū)偈称芳庸ば袠I(yè)，因此對于設(shè)備和現(xiàn)場的衛(wèi)生要求相當(dāng)高。在卷煙生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備保養(yǎng)一般集中在當(dāng)班下班后進行。傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)方式是利用壓縮空氣接入氣槍對設(shè)備進行吹掃，這種保養(yǎng)方法最大的弊端是產(chǎn)生大量的揚塵，整個生產(chǎn)場地“黃塵滿天”，操作人員戴著厚厚的口罩還能感受到嗆人的味道。這種保養(yǎng)方式存在很多弊端：一是在吹掃的過程中產(chǎn)生第二次揚塵，這些揚塵漂浮在空中后，又降落在設(shè)備、產(chǎn)品、人體身上造成第二次污染；二是保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的灰塵很容易被員工吸入，不利于員工的身心健康；三是保養(yǎng)產(chǎn)生的灰塵易堵塞廠房墻面和吊頂?shù)奈舭?，影響吸音效果，不利于環(huán)境的改善；四是在保養(yǎng)過程中，灰塵易進入設(shè)備運轉(zhuǎn)部套件里面，加速設(shè)備零部件的磨損，降低了設(shè)備零部件的使用壽命；五是保養(yǎng)效率與質(zhì)量不高，影響設(shè)備效率的發(fā)揮等等。針對以上弊端，改變這種傳統(tǒng)的吹灰式保養(yǎng)模式已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要，必須有更環(huán)保、清潔的保養(yǎng)方式來替代。

1.2吸抹式保養(yǎng)模式的概念和做法

吸抹式保養(yǎng)模式是指專業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)人員按保養(yǎng)規(guī)范，以吸抹為主的方式對設(shè)備進行保養(yǎng)的模式。即設(shè)備到了規(guī)定的保養(yǎng)時間停機，專業(yè)的保養(yǎng)人員進站，使用以吸塵器為主的專門的保養(yǎng)工具，按保養(yǎng)規(guī)范、分批輪流對設(shè)備進行吸灰、清抹、換件、潤滑清掃等內(nèi)容的設(shè)備保養(yǎng)。

吸抹式保養(yǎng)改變了過去傳統(tǒng)的將所有設(shè)備停下來集中進行并以吹灰為主的保養(yǎng)方式，采用分批停機輪流對設(shè)備進行以吸抹為主的保養(yǎng)模式，消除了以往吹灰保養(yǎng)過程中灰塵漂浮在空中后，又降落在設(shè)備、產(chǎn)品、人體身上等造成的第二次污染，使設(shè)備保養(yǎng)過程環(huán)保、健康、綠色，設(shè)備保養(yǎng)更為專業(yè)、精細、規(guī)范。

2、項目的實施過程

2.1設(shè)備基礎(chǔ)的研究與實施

重點從三個方面進行研究與實施：

一是卷包關(guān)鍵設(shè)備方面。首先要對車間現(xiàn)有的卷包設(shè)備基礎(chǔ)狀況進行系統(tǒng)分析，根據(jù)設(shè)備運行的差異性指標(biāo)參數(shù)及完好狀態(tài)等情況，將設(shè)備的保養(yǎng)批次與類別進行規(guī)范。二是對設(shè)備在運行中存在的一系列遺留問題進行專項整改。對設(shè)備進行全面檢修與隱患整改工作，同時對每一臺設(shè)備的內(nèi)外進行深度清潔，使一些長年積累在設(shè)備內(nèi)部的污垢、灰塵得到了徹底的清潔。通過以上工作，設(shè)備狀態(tài)基本調(diào)整到位，從而使新的設(shè)備保養(yǎng)模式實施后的設(shè)備磨合期影響縮減到最小程度。

二是設(shè)備基礎(chǔ)管理方面。對車間的設(shè)備總體完好判斷標(biāo)準(zhǔn)進行討論和梳理，從設(shè)備性能、傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、設(shè)備功能、零部件、防護罩七個方面進一步完善了PT、GD、KDF2＼KDF3、FK系列設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)；并在日常生產(chǎn)過程中以定期巡查機制，不斷督查和完善設(shè)備的各項功能，檢查防護功能的可靠性是否符合要求，及時補齊缺損螺釘螺帽，設(shè)備墊紙片及滲漏情況，這些為推廣實施實施新的保養(yǎng)模式奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

三是專用工具設(shè)備方面。專用保養(yǎng)工具是實施好吸抹保養(yǎng)的重要保證。為確保該模式的順利實施，運用IE手段對專用工具的設(shè)計要求進行了全面研究，先后購置了專用保養(yǎng)吸塵器、塑料纖毛圓刷、銅絲桿、專用清潔抹布等工具，委托加工訂制了一批專用鑷子、保養(yǎng)專用工具車、標(biāo)識牌等專業(yè)工具，并在試運行階段期間對部分工具進行了相關(guān)性改進，有效地提高了吸抹式保養(yǎng)的工作效率與工作質(zhì)量。

2.2人力資源的研究與實施內(nèi)容

重點從兩個方面進行研究與實施：

一是人員技能培訓(xùn)。主要方法是通過系統(tǒng)的強化培訓(xùn)，有效提升保養(yǎng)人員對吸抹式保養(yǎng)的操作技能水平。主要組織保養(yǎng)工和維修技術(shù)人員、設(shè)備管理人員進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)；同年制作教學(xué)光盤作為培訓(xùn)教材，按要求進行專題培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)合格率達到了100%，并以此光盤為教學(xué)模板，為新上崗保養(yǎng)工的技能培訓(xùn)提供了有力支撐。

二是人力資源的配置。系統(tǒng)地對車間人力資源與設(shè)備資源進行分析研究。確定在兩班制生產(chǎn)模式和三班生產(chǎn)模式的情況下如何實施吸抹式設(shè)備保養(yǎng)模式和人員配備。對保養(yǎng)工定編進行調(diào)整，并對崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)進行修訂完善，使設(shè)備保養(yǎng)的人力資源得到了有效保證。

2.3保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的研究與實施內(nèi)容

吸抹式保養(yǎng)的流程、標(biāo)準(zhǔn)與制度是本項目的關(guān)鍵技術(shù)與核心研究內(nèi)容。針對吹灰式與吸抹式的不同特性區(qū)別，制訂了相關(guān)保養(yǎng)項目、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)責(zé)任人及保養(yǎng)流程。在預(yù)防維修項目、專用工具、保養(yǎng)固化標(biāo)準(zhǔn)幾個方面進行了進一步的改進和完善，對設(shè)備預(yù)防維修體系起到了重要的支撐作用，吸抹式保養(yǎng)作為設(shè)備系列保養(yǎng)的核心項目，與隨機保養(yǎng)、過程保養(yǎng)、防火保養(yǎng)、就餐保養(yǎng)、接班保養(yǎng)、進站保養(yǎng)、周末保養(yǎng)、輪保、長假檢修等相結(jié)合形成不同機型、不同周期、不同層次的全方位設(shè)備預(yù)防管理模式，并將流程標(biāo)準(zhǔn)形成固化模板。

2.4配套生產(chǎn)模式的研究與實施內(nèi)容

實施設(shè)備保養(yǎng)模式的改變，如何確?！霸诓挥绊懮a(chǎn)運作秩序的條件下提高設(shè)備效率”是標(biāo)志著管理變革成功的重要性標(biāo)志之一。

以前，卷煙廠卷包作業(yè)普遍采用是兩班制生產(chǎn)作業(yè)模式，保養(yǎng)班作為第三班，在生產(chǎn)班結(jié)束之后單獨進行。這種設(shè)備日常維護管理機制存在較多弊端：生產(chǎn)班與三班保養(yǎng)人員獨立運轉(zhuǎn)，設(shè)備維護與使用在機制上相分離，保養(yǎng)過程設(shè)備整改項針對性不強，整改前分析及整改后驗證及時性和有效性不強，易造成設(shè)備關(guān)鍵部位、檢測器位置錯位以及其它衍生的設(shè)備問題，從而使保養(yǎng)效率與質(zhì)量難以得到有效保證。

為此，針對吸抹式保養(yǎng)的特點，對生產(chǎn)運作模式進行了對應(yīng)性研究，調(diào)整二班制生產(chǎn)運作模式為三班制生產(chǎn)運作模式，即將生產(chǎn)班組按三班進行生產(chǎn)，將吸抹式設(shè)備保養(yǎng)納入到當(dāng)班生產(chǎn)中進行，由吸抹式保養(yǎng)人員（維修人員和清潔人員）和機組操作人員共同完成每日設(shè)備保養(yǎng)項目、點檢項目和預(yù)防維修項目。吸抹式保養(yǎng)人員在設(shè)備生產(chǎn)運行過程中進入，分四輪次完成所有運行設(shè)備保養(yǎng)，每輪次三臺，每臺設(shè)備保養(yǎng)時間暫定為1個小時，使用負壓吸抹式保養(yǎng)，機組操作人員共同參與。

2.5運行外圍環(huán)境的研究與實施內(nèi)容

運行外圍環(huán)境主要包括兩個方面：一是管理軟環(huán)境，二是硬件環(huán)境。

管理軟環(huán)境除了上述的設(shè)備基礎(chǔ)管理、保養(yǎng)的流程與標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)模式等管理環(huán)境之外，很重要的一個因素就是工藝管理環(huán)境；吸抹式保養(yǎng)是在生產(chǎn)過程中進行的設(shè)備保養(yǎng)，而現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的同步運行使現(xiàn)場八項工藝預(yù)防的隱患機率（主要集中在含雜、混牌方面）有所增加，這些對實施與推廣吸抹式保養(yǎng)模式的工藝管理提出了更高的要求。在工藝環(huán)境的管理上，主要加強兩個方面的對應(yīng)性研究與實施工作：一是利用6S對現(xiàn)場環(huán)境進行規(guī)范，在查找現(xiàn)場“六源”的基礎(chǔ)上，設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量管理等相關(guān)職能部門對車間的生產(chǎn)作業(yè)與保養(yǎng)作業(yè)相關(guān)6S管理體系進行了深度的全面疏理、完善和規(guī)范；二是對設(shè)備保養(yǎng)模式變革中工廠相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)體系進行了修訂與完善，特別是對含雜、混牌的過程工藝管理要求與考核標(biāo)準(zhǔn)進行了強化性完善。

硬件環(huán)境除了上述的設(shè)備現(xiàn)狀改善與專業(yè)工具的支持之外，還對整個卷包作業(yè)環(huán)境進行了改造。如對卷包車間的天花板改造、現(xiàn)場四周墻壁增加吸音保溫板改造、光源改造等，使生產(chǎn)作業(yè)的環(huán)境條件得到有效改善。

3、項目研究的主要成果

經(jīng)實際運用，吸抹式設(shè)備保養(yǎng)模式對提升工廠設(shè)備基礎(chǔ)、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面都起到了積極的作用，取得了明顯的效益和成果。

3.1有效地提高了設(shè)備保養(yǎng)和利用效率，節(jié)省了能源

吸抹式保養(yǎng)模式由于以“吸”和“抹”的保養(yǎng)動作為主，大幅度減少了進入設(shè)備運轉(zhuǎn)部套件內(nèi)的灰塵，降低了灰塵對設(shè)備部件造成的精度磨損，提升了設(shè)備運行的平穩(wěn)性。該模式由專職保養(yǎng)工進行，人員分工精細，責(zé)任明確，保養(yǎng)項目固定且標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，高度的專業(yè)化使得保養(yǎng)效率和保養(yǎng)質(zhì)量得到明顯提升，設(shè)備日保時間由原來1.5小時縮短到1個小時。同時，因該模式可在生產(chǎn)時間內(nèi)進行，保養(yǎng)時間更加靈活，保養(yǎng)資源的利用率實現(xiàn)了最大化，設(shè)備有效時間和設(shè)備有效利用率均得到提高。由于保養(yǎng)不需要空壓，每天節(jié)約了1.5小時的壓縮空氣使用時間，有效降低了壓縮機的工作時間，從而降低能源消耗。

3.2有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，保障了員工職業(yè)健康

吸抹式保養(yǎng)模式改變了傳統(tǒng)吹灰保養(yǎng)方式造成的環(huán)境污染，極大地降低了作業(yè)現(xiàn)場的粉塵產(chǎn)生。經(jīng)對比檢測，生產(chǎn)現(xiàn)場的煙草粉灰塵由原來的4-6mg/m3降低 到了1mg/m3（職業(yè)接觸限值3mg/m3）以下，更符合企業(yè)清潔生產(chǎn)發(fā)展趨勢的要求，更加有利于員工職業(yè)健康；

3.3有效地減少了保養(yǎng)對產(chǎn)品的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量保障能力

吸抹式保養(yǎng)模式實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)的零污染、零輻射，消除了設(shè)備保養(yǎng)過程油、灰等污染物對產(chǎn)品造成的影響。特別是減少了因吹灰式保養(yǎng)對在線質(zhì)量檢測器的傳感器、光電配件的二次污染所造成的穩(wěn)定性與精度等問題，保證了生產(chǎn)過程質(zhì)量檢測率的準(zhǔn)確性，從而切實提升了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。