淺談高壓熱縮電纜頭制作過(guò)程的質(zhì)量控制

【摘要】電纜頭是電力配電工程中的重要構(gòu)件，廣泛應(yīng)用在工業(yè)及民用建筑工程電纜線路上。電纜頭的制作分為熱縮和冷縮兩種工藝，熱縮與冷縮電纜頭相比，最大優(yōu)點(diǎn)是采用了新型應(yīng)力管取代了傳統(tǒng)工藝的應(yīng)力錐，具有性能優(yōu)越，運(yùn)行可靠，制作工藝簡(jiǎn)單，電纜頭尺寸小，重量輕，制作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是集灌注式和干包式為一體的新型制作技術(shù)。不僅適應(yīng)橡塑絕緣電纜，也適應(yīng)油浸紙電纜。但在熱縮電纜頭制作過(guò)程中，易出現(xiàn)泄漏電流過(guò)大、熱縮管收縮氣泡、絕緣管端部收縮裂紋，加熱收縮部位燒傷等質(zhì)量問(wèn)題，因此，控制電纜頭熱縮過(guò)程的質(zhì)量尤為重要。下面以港陸項(xiàng)目部熱縮高壓電纜終端頭為例，介紹10KV高壓熱縮電纜頭的制作過(guò)程和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】電纜頭制作；熱縮；質(zhì)量控制

一、施工準(zhǔn)備

熱縮電纜頭的制作質(zhì)量受多種因素的影響，比如：自然環(huán)境、施工人員、施工材料、施工方法等。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(zhǎng)，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，電纜頭的相間絕緣電阻和相對(duì)地的絕緣電阻就會(huì)影響，因此要求在施工之前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。

1、自然環(huán)境：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，濕度不能超過(guò)75%；當(dāng)環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，濕度可以達(dá)到80%；冬季施工，當(dāng)環(huán)境溫度低且濕度大時(shí)，為避免絕緣面結(jié)露受潮，電纜外層宜加熱到40℃～50℃。

2、作業(yè)環(huán)境：施工場(chǎng)所應(yīng)清潔、干燥，否則，應(yīng)制定灰塵防護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由足夠的亮度，不能低于50LX。

3、作業(yè)人員：電纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核合格，操作熟練的持證電工按照電纜頭熱縮操作規(guī)程作業(yè)。

4、材料：電纜附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)施工要求，外觀沒(méi)有變形，損傷等缺陷。

5、工程條件：電纜敷設(shè)完畢，排列整齊，固定牢固，經(jīng)校驗(yàn)正確無(wú)誤后方可熱縮電纜頭。

6、工具：噴燈、壓接鉗、鋼鋸、電工刀、鉗子、絕緣電阻測(cè)試儀、滅火器等齊全，性能良好。

二、施工過(guò)程和注意事項(xiàng)

1、電纜絕緣搖測(cè)：用2500V絕緣電阻測(cè)試儀對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，如不符，應(yīng)檢查電纜是否受潮。電纜受潮后干燥非常麻煩，常常以鋸掉受潮電纜為代價(jià)，因此，在施工過(guò)程中要注意盡量不要?jiǎng)潅娎|外護(hù)層，電纜盡量不要浸入水中，電纜端頭要做好密封保護(hù)。

2、剝離電纜外護(hù)套和內(nèi)襯層：在進(jìn)入高壓開(kāi)關(guān)柜電纜端部制作熱縮電纜頭。首先量取高壓柜進(jìn)線孔與接線端子之間尺寸為550mm，為保證三指套卡在進(jìn)線孔上方，確定剝離外護(hù)套的電纜長(zhǎng)度為600mm。剝離時(shí)需注意，這根電纜無(wú)鎧帶，剝除外護(hù)套時(shí)下刀要輕，避免傷害屏蔽層。然后再剝除內(nèi)襯層填充物，并將剝好的屏蔽端頭用自粘帶包繞，以防電纜芯線松散和劃傷熱縮管，保證順利套入三指套。

3、安裝三角墊錐：將三角墊錐用力塞入三芯電纜分岔處，保證三芯線分開(kāi)，方便施工。

4、焊接接地線：首先用砂紙打磨接地線與屏蔽層焊接處，除去屏蔽層的氧化皮，使接地線與屏蔽層接觸更良好。然后將接地線分成三股，分別固定在三根電纜屏蔽層上，用細(xì)銅線纏繞捆綁一圈。為固定牢固，接地線應(yīng)預(yù)留10∽20mm，捆綁一圈后，將預(yù)留接地線對(duì)折再用細(xì)銅線捆綁一圈，保證接地線與屏蔽層接觸緊密、牢靠。再后，將焊錫膏均勻涂抹在屏蔽層與接地線接觸部位兩側(cè)。最后，用電烙鐵熔化焊錫膏，將屏蔽層與接地線焊接在一起，焊后用銼刀打磨焊肉尖角和焊瘤。注意焊接時(shí)使屏蔽層與接地線接觸側(cè)均勻受熱，焊點(diǎn)飽滿光滑，無(wú)虛焊漏焊；不能用噴燈熔化焊錫膏，防止屏蔽層和接地線碳化，影響焊接質(zhì)量。

5、包繞填充膠和密封膠：包繞填充膠，填平焊接處，三岔口處多包繞幾層，三指套處包繞成橄欖狀，平滑過(guò)渡到外護(hù)套上，這樣，熱縮的指套飽滿充實(shí)。填充膠根部包繞密封膠，密封膠包繞最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，接地線也包在其中。

6、安裝三指套：在密封膠上涂抹硅脂膏，使三指套順利套入。用力套入三指套，直至電纜根部。用噴燈加熱收縮三指套，注意收縮三指套時(shí)應(yīng)從三指根部向兩端加熱收縮。加熱溫度控制在110～120℃，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防藍(lán)色高溫火焰燒傷收縮材料?；鹧婢徛拷牧?，在材料周?chē)苿?dòng)，均勻加熱，呈螺旋狀前進(jìn)，保證收縮材料均勻收縮，不產(chǎn)生氣泡。

7、剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層：從指套指端留取屏蔽層尺寸約20mm，剩余全部剝除。用自粘帶將量取完畢的屏蔽層包繞，保證剝除屏蔽層尺寸準(zhǔn)確。在屏蔽層根部向上量取半導(dǎo)電層20mm，剩余全部剝除。剝除半導(dǎo)電層，去除自粘帶，用銼刀打磨屏蔽端尖角和毛刺，以防劃傷應(yīng)力管。

8、安裝應(yīng)力管：首先用潔凈紙清理絕緣表面，清理時(shí)注意要從三指套端向絕緣層單向清理，切勿雙向來(lái)回擦拭。安裝應(yīng)力管時(shí)，將應(yīng)力管與三指套指端對(duì)齊，包住屏蔽層和半導(dǎo)電層，從三指套指端均勻加熱收縮固定應(yīng)力管。應(yīng)力管作用有兩個(gè)，一是分散電纜芯線對(duì)屏蔽層集中在斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力，提高電纜耐壓能力。二是分散力，一般情況下，電纜頭彎曲后再與設(shè)備安裝。在電纜頭制作過(guò)程中剝?nèi)チ撕芏鄬又挝?，彎曲后受力不均，?yīng)力管起到均衡力的效果，延長(zhǎng)電纜頭的使用壽命。

9、安裝絕緣管：安裝絕緣管時(shí)注意絕緣管應(yīng)與三指套根部對(duì)齊，由三指套根部向終端頭加熱收縮。

10、剝除內(nèi)絕緣，安裝銅接線端子：按銅接線端子的深度切除各相內(nèi)絕緣層，為防止銅接線端子與內(nèi)絕緣層端面之間有空隙，剝除內(nèi)絕緣層成45度角，用填充膠填充。因柜內(nèi)B相接線端子較其它兩相接線端子近，需要切除電纜B相內(nèi)絕緣層100mm，并分清相序，在三相電纜根部纏繞相色條，做好標(biāo)識(shí)。銅接線端子插在各相線上并壓接，注意銅接線端子與柜內(nèi)接線端子壓接的方向要一致。打磨銅接線端子壓接尖角、毛刺，并清洗干凈。用填充膠填充銅接線端子與內(nèi)絕緣層45角度處的間隙和銅接線端子壓痕，使絕緣管與同接線端子頭光滑過(guò)度。

11、安裝密封管：將密封管套入銅接線端子外，從銅接線端子頭處向下加熱收縮密封管，使密封管和絕緣管搭接約20mm。

12、安裝相色管：將黃、綠、紅三個(gè)相色管分別套在相應(yīng)的三根芯線適當(dāng)位置，加熱收縮，與絕緣管粘結(jié)牢固。

13、密封三指套根部：用防水包布，將三指套根部包繞，防止潮氣進(jìn)入。用自粘帶包繞在防水包布外，使之密封更良好。粘膠帶半重疊搭接包繞一層后再反向包繞到起始端，每層包繞后，應(yīng)用雙手依次緊握，使之更好地粘合，包繞時(shí)拉力應(yīng)適當(dāng)，做到包繞緊密無(wú)縫隙，防止接地線與屏蔽層接觸處受潮。

14、成品保護(hù)：制作好的高壓熱縮電纜終端頭用塑料布包裹嚴(yán)實(shí)，捆綁在高壓柜內(nèi)，等待試驗(yàn)部門(mén)做耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)。

三、制作質(zhì)量

1、電纜頭填充飽滿，密封嚴(yán)密，無(wú)氣泡，無(wú)裂紋，芯線連接緊密。

2、銅接線端子與電纜芯線配套，壓接鉗規(guī)格和芯線規(guī)格一致，壓接至少兩道。

3、電纜頭觀感良好，光滑，無(wú)褶皺，有光澤，能清楚看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。

四、結(jié)束語(yǔ)

該工程制作的一百二十個(gè)高壓熱縮電纜頭經(jīng)試驗(yàn)部門(mén)試驗(yàn)，一次合格率達(dá)100%。這說(shuō)明，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，精心施工每個(gè)環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量完全能夠保證。