唐 華
(無(wú)錫市公共工程建設(shè)中心,江蘇無(wú)錫 214000)
南村互通立交位于青島即墨至平度高速公路南村鎮(zhèn)境內(nèi),被交道為同江至三亞高速公路,主線上跨被交路,交叉里程K35+230.909。主跨線橋設(shè)計(jì)時(shí)速120 km/h,設(shè)計(jì)荷載為汽車(chē)—超20、掛車(chē)—120。主跨線全長(zhǎng)355.5 m,單幅橋面寬17.5 m,分三聯(lián)。第一、三聯(lián)為C40現(xiàn)澆混凝土等截面連續(xù)箱梁。第二聯(lián)為現(xiàn)澆C50預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁,跨度40 m+58 m+400 m連續(xù)剛構(gòu)。原設(shè)計(jì)第二聯(lián)箱梁一次性兩端張拉,后考慮施工季節(jié)氣溫高,混凝土供應(yīng)方量大,變更為(31+76+31)m三個(gè)澆筑段分三次張拉。橋梁布置圖見(jiàn)圖1。
圖1 橋梁布置圖
1)施工準(zhǔn)備。a.施工測(cè)量:測(cè)量班對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行了復(fù)測(cè),并對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密。主管工程師對(duì)梁底、頂、腹板、翼緣的高程、坐標(biāo)進(jìn)行了計(jì)算復(fù)核,并對(duì)負(fù)責(zé)跨線橋的測(cè)量人員,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)施工前交底。施工前對(duì)水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行了校驗(yàn),以確保測(cè)量精度符合要求。b.試驗(yàn)工作:水泥、砂石料、鋼筋、外加劑通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格。C50水泥混凝土配合比試配完成,7 d,28 d強(qiáng)度符合規(guī)范要求,試驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)并得到監(jiān)理工程師批復(fù)。c.地基處理:對(duì)于原來(lái)施工期間含水量大、承載力低的淤泥和泥漿、腐殖土全部清除,進(jìn)行換填。換填采用分層填筑壓實(shí),地基表面采用15 cm C15混凝土硬化。同三線中央隔離帶處,采用小型夯機(jī)夯實(shí),硬化30 cm混凝土,為搭設(shè)通車(chē)門(mén)架提供支撐力。2)支架施工。根據(jù)箱梁底面標(biāo)高和原地面標(biāo)高,對(duì)碗扣式腳手架進(jìn)行了施工設(shè)計(jì)。第二聯(lián)橫斷面共設(shè)計(jì)了20根立桿,底板處16根,邊腹板處采用間距0.6 m,其余底板處間距0.9 m。翼板處4根,間距1.2 m??v向自7號(hào)墩開(kāi)始向大里程方向10.2 m處采用間距0.6 m布置。由10.2 m至門(mén)架支墩處采用間距0.9 m布置。門(mén)架布置在超車(chē)道上,預(yù)留行車(chē)道凈寬4.5 m。門(mén)架支墩采用6排0.3 m×0.6 m立桿布置。門(mén)架橫梁采用工字鋼搭設(shè)。底板處32a工字鋼17根,翼板處采用28a工字鋼6根搭設(shè)。7號(hào)墩開(kāi)始向小里程方向 10.2 m處采用 0.6 m布置,由 10.2 m處至6號(hào)墩采用間距0.9 m布置。7號(hào)墩處采用相同布置立桿加密5排,整聯(lián)以中心樁號(hào)位對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱布置。立桿步距采用1.2 m布置。支架搭設(shè)完成以后鋪方木進(jìn)行等載預(yù)壓。支架預(yù)壓采用編織袋裝砂的方法,用吊車(chē)加載。預(yù)壓7 d,穩(wěn)定后,卸載,安裝底模。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果彈性變形按1 cm考慮。在此基礎(chǔ)上考慮大跨度箱梁撓度通過(guò)計(jì)算中孔55 m~83 m抬高2 cm,40 m~55 m,83 m~98 m線性到0。邊孔13 m~31 m,107 m~125 m降低1 cm支立底模和控制梁面高程。3)模板的安裝。底模和側(cè)模采用竹膠板材料。內(nèi)模采用鋼支撐作骨架,倒角處使用定型鋼模,側(cè)、頂面處采用組合模板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)??紤]底板在混凝土澆筑時(shí)支架和門(mén)架的彈性變形,根據(jù)預(yù)壓結(jié)果彈性變形按1 cm考慮。在此基礎(chǔ)上考慮大跨度箱梁撓度,通過(guò)計(jì)算中孔55 m~83 m抬高2 cm,40 m~55 m,83 m~98 m線性到0。邊孔13 m~31 m,107 m~125 m降低1 cm支立底模和控制梁面高程。底模安裝前按要求檢查支架和模板的幾何尺寸,合格后進(jìn)行安裝。模板拼接順直、平滑、無(wú)錯(cuò)臺(tái),雙面膠密封嚴(yán)密不漏漿。整體檢查模板線形,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后固定好支撐桿件。在底模安裝完成后進(jìn)行側(cè)模的安裝。內(nèi)模安裝是在底板和腹板鋼筋綁扎完成、穿好波紋管,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,整體吊裝入模。4)鋼筋的加工與安裝。鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證,按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢,合格后在工地使用。首先,在鋼筋加工場(chǎng)制作半成品,分類掛牌堆放。底板鋼筋安裝時(shí),在底模上綁扎成型的鋼筋骨架,標(biāo)出主筋、箍筋、變截面的位置及長(zhǎng)度。按照規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接。為了保證保護(hù)層的厚度,采用塑料墊塊隔開(kāi)鋼筋與模板。箱梁在腹板頂面設(shè)工作縫分兩次澆筑,頂板鋼筋在底板澆筑、鑿毛后再進(jìn)行綁扎。5)鋼絞線的加工與安裝。鋼絞線和錨具進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行送檢和委托試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后進(jìn)行施工。按照要求在腹板鋼筋綁扎完成以后,安裝錨具和波紋管。波紋管采用“井”字支架固定。鋼絞線在加工場(chǎng)地下好料后穿入已固定的波紋管。經(jīng)自檢人員和監(jiān)理工程師分別檢查完波紋管的位置、相對(duì)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行吊裝內(nèi)模工序。6)混凝土澆筑。為了避免氣溫高和混凝土數(shù)量大所導(dǎo)致的施工冷縫,在澆筑上采用了在橋面板和腹板之間設(shè)置工作縫兩次澆筑的方法。第一次澆筑完成24 h后鑿毛,綁扎頂板鋼筋,再進(jìn)行第二次澆筑?;炷翝仓捎脙膳_(tái)S1000混凝土拌合站、8臺(tái)混凝土罐車(chē)、2臺(tái)混凝土泵車(chē),澆筑期間混凝土坍落度控制在16 cm。腹板頂面混凝土鑿毛和清除雜物后開(kāi)始綁扎頂板鋼筋,澆筑頂板混凝土。第一次澆筑采用斜向分層的澆筑方法。從梁的一端向梁另一端?;炷翝仓^(guò)程中安排專人對(duì)模板、波紋管、錨具及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查,以保證其位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。梁頂面混凝土在澆筑后進(jìn)行二次收漿,抹面拉毛,防止沉陷和收縮裂紋的出現(xiàn)。7)預(yù)應(yīng)力的施工。預(yù)應(yīng)力成孔采用D100 HDPE真空波紋管。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)對(duì)波紋管用“井”字架固定。對(duì)波紋管進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。正彎矩處波紋管距底模距離符合要求,波紋管坐標(biāo)符合要求,波紋管水平偏移,彎曲符合要求。波紋管與預(yù)埋錨下墊板垂直,并與錨墊板軸線重合。同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到90%后,開(kāi)始張拉。鋼絞線為24孔φj15-17,張拉機(jī)具使用2臺(tái)400 t經(jīng)標(biāo)定過(guò)的千斤頂。按照從下到上,從內(nèi)腹板到外腹板兩側(cè)對(duì)稱的張拉順序。以標(biāo)定的回歸方程和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的張拉力,決定油表讀數(shù),分五級(jí)進(jìn)行張拉。張拉伸長(zhǎng)值均在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)值的+6%范圍內(nèi)。8)第二、三階段施工。在第一階段張拉后不卸架,立即對(duì)第二、三階段進(jìn)行施工。此段施工分別采用一次澆筑,達(dá)到90%強(qiáng)度后張拉、壓漿。9)拆模、卸架。壓漿強(qiáng)度達(dá)到要求,在拆除側(cè)模和翼板支架后對(duì)底板支架進(jìn)行拆除。卸架按照先邊跨再中跨的順序,在拆除中跨時(shí)按照先跨中再兩邊的拆除順序。拆除后對(duì)梁面標(biāo)高進(jìn)行了測(cè)量。
表1 各階段高程測(cè)量值
本聯(lián)施工通過(guò)三個(gè)施工階段分次張拉,整體卸架,并通過(guò)計(jì)算分別設(shè)定預(yù)拱度使箱梁施工的各種指標(biāo)得到有效的控制,尤其是通過(guò)表1的部分里程樁號(hào)的高程看出標(biāo)高控制都在誤差范圍內(nèi)。
[1]馬松松,于叢叢.PC連接剛構(gòu)橋施工監(jiān)控[J].山西建筑,2013,39(17):154-155.