段建東,葉 兵,張青山,樊 華
(西安理工大學(xué) 電氣工程系,陜西 西安 710048)
在電力系統(tǒng)運行中,電力設(shè)備的溫度是非常重要的指標(biāo),它關(guān)系到電力設(shè)備能否安全穩(wěn)定運行[1-2]。開關(guān)柜作為電力系統(tǒng)重要的設(shè)備之一,其內(nèi)部觸頭由于設(shè)備制造、觸頭氧化、電弧沖擊等原因,造成電接觸點的接觸電阻增大,導(dǎo)致溫度上升。如果接頭溫度過高,其會發(fā)生嚴(yán)重氧化,導(dǎo)致設(shè)備壽命驟減[1],甚至是設(shè)備損毀或爆炸,造成大規(guī)模停電事故,嚴(yán)重威脅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。光電互感器應(yīng)用越來越廣泛,對于開關(guān)柜內(nèi)的環(huán)境溫、濕度要求更高[2]。對電氣設(shè)備的溫度進行實時監(jiān)測,可幫助值班人員盡早發(fā)現(xiàn)問題、消除隱患,確保電力系統(tǒng)安全運行;使用散熱系統(tǒng)可減少嚴(yán)重事故的發(fā)生。
據(jù)調(diào)研可知,現(xiàn)場應(yīng)用的開關(guān)柜中,有部分非真空開關(guān)柜上裝有風(fēng)扇進行散熱。一般情況下,柜內(nèi)觸頭發(fā)熱產(chǎn)生的熱量使柜內(nèi)溫度比環(huán)境溫度高20℃以上,如果采用風(fēng)扇直接交換降溫法,從柜頂散熱窗將柜內(nèi)熱風(fēng)與柜外空氣進行交換降溫,雖然可以使柜內(nèi)溫度降低5℃左右,但是柜內(nèi)溫度通常還是超過設(shè)備正常工作的環(huán)境溫度范圍。由此可見,采用風(fēng)扇直接換氣降溫法效果不佳,影響設(shè)備正常的安全穩(wěn)定運行。且目前很多開關(guān)柜都是SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)柜,而風(fēng)扇散熱不能用于真空或SF6開關(guān)柜。綜上所述,必須選用經(jīng)濟可行的散熱方案。
另一方面,開關(guān)柜測溫和數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)也十分重要。目前現(xiàn)場的開關(guān)柜中電力設(shè)備測溫的主要手段為人工測溫[1]。人工測溫主要是人工操作手持式設(shè)備進行設(shè)備的溫度監(jiān)測,容易出現(xiàn)漏報、誤報,監(jiān)測的準(zhǔn)確度會因不同的人員操作而不同,且無法進行長時間測量,實時性也較差[1-3]。也有少數(shù)場合使用接觸式傳感器(ds18b20、鉑電阻等)采集溫度,然后通過有線通信方式傳輸?shù)奖O(jiān)控中心,但是測溫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時需要停電檢修,會降低系統(tǒng)的供電可靠性[4],所以可選擇具有絕緣能力的測溫傳感器。溫度采集系統(tǒng)的通信十分重要,手持式測溫設(shè)備數(shù)字化通信系統(tǒng)、自動測溫系統(tǒng)如果采用有線通信的方式,可能造成開關(guān)柜內(nèi)布線冗余;另外,如果通信線的表面感染污穢,可能會縮短爬電距離,影響電力設(shè)備的絕緣距離和運行安全,故可采用無線通信。
本文研究了一種新的基于翅片散熱和ZigBee的開關(guān)柜觸頭在線溫度測控系統(tǒng),可以對開關(guān)柜中的易發(fā)熱觸頭進行在線測溫,溫度過高時采用翅片散熱的方式進行降溫;所有溫度數(shù)據(jù)通過通信系統(tǒng)傳輸?shù)奖O(jiān)控主機上,采用上位機軟件進行相關(guān)處理,并將預(yù)警信息以短信形式發(fā)送,同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫共享和網(wǎng)絡(luò)接入功能。最后進行了整個測控系統(tǒng)的硬軟件開發(fā)和實驗測試。
針對高壓開關(guān)柜,目前有3種降溫方案。
方案1:加裝隔熱柜,即對端子柜加裝隔熱柜,柜壁黏貼隔熱膜,以隔離外界太陽光直射及其他熱源。
方案2:加裝空調(diào),即對端子箱柜壁加裝空調(diào)。
方案3:加裝熱交換器,即在開關(guān)柜后面板上加裝翅片熱板隔離式熱交換器。
3種方案的對比如表1所示。由表中數(shù)據(jù)進行初步分析可知,加裝熱交換器的方案性價比更高。
為更加客觀地找到3種方案中的最優(yōu)方案,引入層次分析法 AHP(Analytic Hierarchy Process)[5]選擇方案,該方法是一種定性與定量分析結(jié)合的方法,可以分為4個步驟:將復(fù)雜的問題層次化,形成目標(biāo)層、準(zhǔn)則層、方案層;采用“1~9標(biāo)度法”形成判斷矩陣;檢驗判斷矩陣的一致性;通過逐層計算,得到方案層對目標(biāo)層的權(quán)重,權(quán)重最大的方案即為最優(yōu)方案。
表1 3種方法的散熱效果對比Tab.1 Comparison of heat dissipation effect among three schemes
針對開關(guān)柜降溫方案,AHP的具體步驟如下。
a.建立如圖1所示的層次模型。
圖1 層次分析結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of AHP
b.構(gòu)造判斷矩陣A,進行單層排序及一致性檢驗。 判斷矩陣 A= (aij)n×n(i,j=1,2,…,6)應(yīng)為正互反矩陣,即滿足條件 aij>0 且 aij=1 /aji,其中,aij為指標(biāo)i對指標(biāo)j的相對重要性指數(shù),取值由表2確定。
表2 判斷矩陣標(biāo)度及其含義Tab.2 Scales of judgment matrix and corresponding meanings
根據(jù)現(xiàn)場運行的情況進行試驗,結(jié)合專家打分,整理運行資料后得到判斷矩陣為:
計算判斷矩陣A的最大特征根λmax=6.352 1,求出對應(yīng)的特征向量并標(biāo)準(zhǔn)化后得出權(quán)值為:
其中,αj為準(zhǔn)則層第j個元素Cj對目標(biāo)層的權(quán)值。
取一致性指標(biāo):
其中,n為A的階數(shù)。
令隨機一致性比率CR=CI/RI(RI為平均隨機一致性指標(biāo)),n=6 時取 RI=1.24,得 CR=0.0568<0.1,故認(rèn)為判斷矩陣A具有一致性。
c.層次總排序與一致性檢驗。與步驟b同理,可求出準(zhǔn)則層對各個方案的標(biāo)度矩陣為:
對標(biāo)度矩陣進行標(biāo)準(zhǔn)化得到標(biāo)準(zhǔn)化權(quán)重向量,結(jié)果如表 3 所示。 表中,wij(i=1,2,3;j=1,2,…,6)為方案i對準(zhǔn)則層第j個元素Cj的優(yōu)越性的比較尺度。
表3 矩陣權(quán)重Tab.3 Weight of matrix
d.方案權(quán)重計算。 方案層中 Bi(i=1,2,3)的總排序權(quán)重為,最終計算得到各方案在目標(biāo)層的組合權(quán)重 w(3)=(wB1,wB2,wB3)T=(0.1761,0.2901,0.5338)T??芍桨?在所有方案中占的權(quán)重最大,遠(yuǎn)高于方案1和方案2,因此應(yīng)選方案3,即在開關(guān)柜后面板上加裝翅片熱板隔離式熱交換器為最優(yōu)方案。
圖2 翅片散熱結(jié)構(gòu)Fig.2 Heat dissipation structure of finned radiator
翅片散熱方案原理見圖2。翅片熱板隔離式熱交換器內(nèi)部裝有加熱器、風(fēng)扇和散熱片等主要部件,柜內(nèi)與柜外隔絕封閉,空氣不進行交換,十分適用于封閉式開關(guān)柜散熱。柜內(nèi)熱量通過散熱片傳導(dǎo),將室內(nèi)空氣熱量傳至散熱片;柜外空氣從下風(fēng)口進入并通過散熱片吸收熱量,再從上風(fēng)口出風(fēng),將熱量帶出,這樣可以降低溫升帶來的氣壓,避免開關(guān)柜因溫度過高而爆炸;柜內(nèi)溫度范圍可設(shè)定為自動控制。綜上分析,翅片散熱方案是經(jīng)濟可行的。
設(shè)計基于無線傳感器網(wǎng)絡(luò)和翅片散熱的開關(guān)柜溫度測控系統(tǒng)如圖3所示,系統(tǒng)可以分為數(shù)據(jù)采集與溫度控制層、數(shù)據(jù)傳輸層和站控層3層。
圖3 開關(guān)柜觸頭溫度在線測控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)Fig.3 Structure of online contact temperature monitoring and control system for switch cabinet
站控層基于LabVIEW的上位機軟件,軟件結(jié)構(gòu)如圖4所示。該軟件接收數(shù)據(jù)后,采用小波算法進行數(shù)據(jù)濾波預(yù)處理,采用加權(quán)直線趨勢外推法進行溫度預(yù)測,采用固定門限值監(jiān)測和變化率檢測算法判斷溫度值和溫升值是否符合相關(guān)的電力系統(tǒng)安全規(guī)定,確定設(shè)備缺陷等級,得出預(yù)警信號并發(fā)送短信給變電站值班人員,并將各項數(shù)據(jù)結(jié)果進行實時顯示。同時,站控層可以將數(shù)據(jù)共享到數(shù)據(jù)庫和SCADA系統(tǒng)中,通過網(wǎng)絡(luò)接入的方式實現(xiàn)與客戶機共享溫度狀態(tài)數(shù)據(jù),采集數(shù)據(jù)響應(yīng)時間限制在5 s以內(nèi)。由于上位機采用實時顯示的模式呈現(xiàn)數(shù)據(jù),傳統(tǒng)的瀏覽器/服務(wù)器(B/S)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時響應(yīng),只能進行周期輪詢模式讀取數(shù)據(jù),無法達到真正意義上的實時性。所以網(wǎng)絡(luò)通信采用全雙工通信,從服務(wù)器向Web客戶端以Socket方式發(fā)送數(shù)據(jù),下發(fā)指令時也以同樣的方式進行,以滿足組態(tài)式軟件實時性要求。同時檢測平臺中使用用戶管理系統(tǒng),避免非授權(quán)人員對系統(tǒng)的訪問,并允許按權(quán)限訪問系統(tǒng)功能[7]。
圖4 監(jiān)控主機軟件結(jié)構(gòu)Fig.4 Software structure of monitoring host
數(shù)據(jù)傳輸層是RS-485總線網(wǎng)絡(luò)。由于開關(guān)柜是金屬材質(zhì)的密閉結(jié)構(gòu),ZigBee射頻信號無法送出,故采用有線通信的方式將數(shù)據(jù)送出。RS-485通信方式具有很強的擴展性,通信協(xié)議簡單,通信距離可達到1 km以上。
數(shù)據(jù)采集與溫度控制層由多個子系統(tǒng)組成,每個開關(guān)柜中包含1個子系統(tǒng),子系統(tǒng)由多個安裝在開關(guān)柜內(nèi)部的觸頭溫度采集終端(熒光反射式光纖測溫傳感器)和1個匯聚節(jié)點組成,同時安裝翅片熱板隔離式熱交換器對柜內(nèi)溫度進行控制。數(shù)據(jù)采集子網(wǎng)采用先進的ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù),將1—M號測量終端采集到的多點溫度信息傳輸?shù)轿挥趨R聚節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器中[8]。匯聚節(jié)點中的微控制單元MCU(Micro Control Unit)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)介_關(guān)柜前面板的數(shù)碼管上進行顯示;參考DLT664—2008《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》對對應(yīng)設(shè)備的溫度設(shè)定缺陷等級閾值[9]進行判斷后通過現(xiàn)場的相關(guān)電路實現(xiàn)聲光報警并開啟翅片熱板隔離式熱交換器的控制電路,同時將數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)傳輸層。
如圖5所示,數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采用多個光纖測溫傳感器分別采集開關(guān)柜中易熱觸頭的溫度,通過ZigBee無線傳感器網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絽R聚節(jié)點上。
圖5 數(shù)據(jù)采集層網(wǎng)絡(luò)Fig.5 Network of data acquisition layer
監(jiān)測系統(tǒng)運行于強電磁環(huán)境中,除了常規(guī)的手段,如元器件的選擇、接地與PCB設(shè)計、軟硬件濾波處理、看門狗技術(shù)、數(shù)據(jù)校驗等方式外,ZigBee還可以采用基于空閑信道評估技術(shù)CCA(Clear Channel Assessment)和動態(tài)信道選擇技術(shù)的抗電磁干擾方式[10]。另外,開關(guān)柜中需要安裝的分布式測溫終端節(jié)點數(shù)量較多,必須要考慮功耗和成本問題,而ZigBee無線通信是一種低功率、低成本、低傳輸速率、高可靠性的無線通信方式,可以降低系統(tǒng)的功耗與成本。ZigBee的AES128加密技術(shù)可以提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃?,即使是較低的傳輸速率也可以達到250 Kbit/s,完全滿足溫、濕度數(shù)據(jù)的傳輸要求。
熒光反射式光纖測溫傳感器是無源器件,適合在高壓環(huán)境安裝使用,其采用近紅光的可見光作為測量媒介、大直徑樹脂光纖作為傳輸通道,自支撐能力很強,保證安全距離并生成整齊牢固的走線布局[11];其對溫度的響應(yīng)速度較低,需要幾分鐘的跟進時間,這一點對電氣接點溫度實際為緩變的對象影響不大(電力系統(tǒng)接頭溫度突然上升很快往往是短路故障引發(fā)的,保護系統(tǒng)會發(fā)生作用)。由于該系統(tǒng)為光強調(diào)制類型,系統(tǒng)的光路部分自身密閉,防止了外界光的干擾。采用熒光光纖測溫傳感器采集溫濕度信息,1個CC2530芯片可連接多路測溫傳感器,電路結(jié)構(gòu)如圖6所示。射頻單片機CC2530通過I/O口接收到多路傳感器數(shù)據(jù),打包后通過CC2530 射頻電路發(fā)送出去[12]。
圖6 觸頭溫度采集節(jié)點結(jié)構(gòu)Fig.6 Structure of contact temperature acquisition node
通用數(shù)據(jù)包結(jié)構(gòu)如圖7所示。每個節(jié)點的數(shù)據(jù)包可以使用1個結(jié)構(gòu)體來實現(xiàn),其中包含了數(shù)據(jù)包的頭、尾,以及節(jié)點的設(shè)備類型、節(jié)點MAC地址和所采集的傳感器數(shù)據(jù),包頭、包尾為固定值。終端節(jié)點的數(shù)據(jù)包如圖8所示。設(shè)備類型有網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器(Coordinator)、路由器(Router)、終端節(jié)點(EndDevice),分別用每個設(shè)備的前3個大寫字母表示;節(jié)點網(wǎng)絡(luò)地址和父節(jié)點地址在系統(tǒng)上電后自動查詢;傳感器數(shù)據(jù)為5位。
圖7 通用數(shù)據(jù)包的結(jié)構(gòu)Fig.7 Structure of general data packet
圖8 終端節(jié)點數(shù)據(jù)包Fig.8 Structure of EndDevice data packet
ZigBee網(wǎng)絡(luò)協(xié)調(diào)器接收底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集到的溫度和濕度信息后,通過串口傳輸給ARM芯片。ARM芯片接收到信息后在開關(guān)柜前面板實時顯示,并設(shè)置溫度閾值,如果溫度過高或過低需要產(chǎn)生PWM波信號開啟翅片熱板隔離式熱交換器。最后需要將信息打包成以太網(wǎng)數(shù)據(jù)包格式,通過數(shù)據(jù)傳輸層的工業(yè)以太網(wǎng)發(fā)送給上位機。匯聚節(jié)點電路結(jié)構(gòu)框圖如圖9所示,程序流程圖如圖10所示。
圖9 匯聚節(jié)點電路結(jié)構(gòu)框圖Fig.9 Block diagram of collection node circuit
圖10 匯聚節(jié)點程序流程圖Fig.10 Flowchart of collection node program
底層的數(shù)據(jù)采集節(jié)點采集到的數(shù)據(jù)通過強電磁環(huán)境傳輸給匯聚節(jié)點,可能會產(chǎn)生部分干擾數(shù)據(jù),所以在匯聚節(jié)點的ARM芯片中加入了中位平均值濾波程序,以提高數(shù)據(jù)的正確性。
對開關(guān)柜觸頭溫度測控系統(tǒng)的硬件進行測試,測試項目主要包括光纖測溫傳感器和ZigBee無線通信,相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的測試結(jié)果如表4所示。
測試結(jié)果顯示:在開關(guān)柜環(huán)境下使用熒光反射式光纖測溫傳感器,可以以絕緣的方式測得觸頭的溫度,測溫范圍、精度和響應(yīng)時間均滿足要求;ZigBee實現(xiàn)多點組網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸;在強電磁環(huán)境下,數(shù)據(jù)傳輸誤碼率可忽略不計;無線通信方式可以降低開關(guān)柜內(nèi)通信線的布線冗余。
表4 硬件測試技術(shù)指標(biāo)Tab.4 Technical indicators of hardware test
至于能耗方面,采用感應(yīng)供電電源和鋰離子電池互為備用的供電方式,在導(dǎo)線斷電的情況下亦可完全滿足系統(tǒng)的供電要求。
當(dāng)監(jiān)測的溫度達到一級缺陷(溫度高于45℃)時,測控系統(tǒng)通過控制電路翅片熱板隔離式熱交換器投運,可以有效降低開關(guān)柜內(nèi)環(huán)境溫度,增強觸頭散熱,降低爆炸事故的發(fā)生率。
開關(guān)柜觸頭溫度監(jiān)控系統(tǒng)的上位機軟件界面采用LabVIEW圖形化編程實現(xiàn)[13],其中包含溫度在線顯示界面、溫度數(shù)據(jù)預(yù)測界面、數(shù)據(jù)存儲與調(diào)用界面(對歷史數(shù)據(jù)進行存儲和調(diào)用[14])、缺陷標(biāo)準(zhǔn)與處理方式界面,形成綜合的可視化界面。
某次系統(tǒng)聯(lián)合實驗通過以太網(wǎng)傳輸?shù)囊蕴W(wǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)過濾波后進入預(yù)測程序通道,用加權(quán)直線趨勢外推法進行數(shù)據(jù)預(yù)測;在底層硬件中設(shè)置每3 s采集一次數(shù)據(jù),采集一段時間的數(shù)據(jù)后,將這些數(shù)據(jù)作為預(yù)測樣本,預(yù)測未來相等時間段內(nèi)的溫度值,選取15 s、30 s和60 s作為預(yù)測樣本時間,采用滾動預(yù)測的方式進行預(yù)測,相關(guān)指標(biāo)分析如表5所示,實驗結(jié)果如圖11所示。預(yù)處理后的數(shù)據(jù)同時會進入預(yù)警處理程序通道,用固定門限值監(jiān)測和變化率檢測的算法可以判斷溫度和濕度數(shù)據(jù)的變化,并用點亮報警燈和文字提示的形式進行報警,缺陷判斷與處理方式如表6所示。
由表5可見,最大溫度誤差、最大相對誤差、平均相對誤差數(shù)值都較小,在可接受范圍內(nèi);系統(tǒng)可預(yù)測到達溫度上限的時間,達到對電力設(shè)備熱缺陷故障預(yù)測的效果。由圖11可見,開關(guān)柜觸頭的溫度曲線有下降趨勢,經(jīng)分析是由于翅片熱板隔離式熱交換器投運一段時間后,環(huán)境溫度下降、觸頭散熱能力變強所致。因此,使用翅片熱板隔離式熱交換器對密閉開關(guān)柜進行降溫,效果符合技術(shù)指標(biāo)要求。
表5 預(yù)測誤差評價Tab.5 Evaluation of prediction error
圖11 測試結(jié)果顯示Fig.11 Display of testing results
表6 缺陷判斷與處理方式Tab.6 Judgement and treatment of defect
為了實現(xiàn)開關(guān)柜溫度在線監(jiān)測與控制,研究并設(shè)計了基于翅片散熱和ZigBee的開關(guān)柜觸頭在線溫度測控系統(tǒng),并進行了實驗測試,結(jié)論如下。
a.使用翅片熱板隔離式熱交換器對密閉開關(guān)柜進行降溫,效果良好、成本不高、安全可靠,是一種值得推廣的降溫方案。
b.ZigBee無線通信技術(shù)的應(yīng)用可以降低監(jiān)測系統(tǒng)的布線冗余和功耗,其空閑信道評估、動態(tài)信道選擇特征可以提高網(wǎng)絡(luò)的抗電磁干擾能力,提高數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)可靠性。匯聚節(jié)點的現(xiàn)場在線顯示與報警功能可以提高巡檢員的工作效率。
c.監(jiān)測軟件判斷溫度值和溫升值是否符合相關(guān)的電力系統(tǒng)安全規(guī)定,確定設(shè)備缺陷等級,給出預(yù)警信號并發(fā)送報警短信,同時實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫共享功能,促進了電力設(shè)備的狀態(tài)檢修的實現(xiàn)。