UG CAM幾個(gè)疑難問題初探

陳明+++劉瑞軍

摘 要：UG CAM 是一個(gè)功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，對(duì)零件編程和加工中遇到的邊界、倒拔模等幾個(gè)疑難問題進(jìn)行了分析、探討和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：UG CAM；編程；邊界；倒拔模；聯(lián)動(dòng)

UG的CAM模塊提供了一種交互式編程產(chǎn)生精確加工軌跡的方法，被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其在機(jī)械制造行業(yè)更是發(fā)揮著無與倫比的作用。在生產(chǎn)加工過程中會(huì)遇到各種形狀的零件，加工要求各不相同，這就要求編程員能對(duì)UG CAM及相關(guān)工藝熟練掌握，并結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用才能保證零件加工質(zhì)量。經(jīng)過近幾年對(duì)UG CAM的摸索，針對(duì)制造過程中存在的幾個(gè)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了分析和探討，提出了一些觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí)，和諸位同仁交流共享。

1 加工邊界問題

邊界指零件加工的幾何范圍，在UG CAM 加工時(shí)，最容易混淆的是BOUNDARY、CHECK和TRIM的功能及用法。下面通過加工實(shí)例來說明它們的關(guān)系和區(qū)別。零件加工要求：用D20立銑刀對(duì)右圖零件紫色平面部分進(jìn)行加工，余量=0。

1.1 采用BOUNDARY驅(qū)動(dòng)方式加工

邊界驅(qū)動(dòng)切削方法是將由邊界定義的切削區(qū)域內(nèi)的驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定方向（通常是刀軸方向）投影到零件表面上而生成刀軌，是固定軸曲面輪廓銑加工常用一種驅(qū)動(dòng)方式。

關(guān)鍵選項(xiàng)和參數(shù)設(shè)置：零件幾何體選擇大長(zhǎng)方體的上表面，驅(qū)動(dòng)幾何體選擇紫色部分邊緣線（閉合曲線），材料側(cè)選擇“外側(cè)”，刀具位置選擇“相切”。

重點(diǎn)解析：材料側(cè)是指和刀具切削幾何體相反的一側(cè)，如果刀具切削幾何體內(nèi)側(cè)，則材料側(cè)為外側(cè)。刀具位置此時(shí)必須選“相切”，若選擇“在上面”，會(huì)出現(xiàn)過切現(xiàn)象。

1.2 采用CHECK設(shè)定檢查幾何體加工

CHECK是指檢查幾何體，俗稱檢查邊界，用來指定要保護(hù)的幾何形狀以防止刀具進(jìn)入切削。關(guān)鍵選項(xiàng)和參數(shù)設(shè)置：驅(qū)動(dòng)方式選擇區(qū)域銑方式，零件幾何體選擇整個(gè)零件，切削區(qū)域選擇大長(zhǎng)方體的上表面，CHECK檢查幾何體選擇紅色小凸臺(tái)，CHECK SAFE CLEARANCE=0，

CHECK STOCK=0.

重點(diǎn)解析：CHECK 定義的特征為加工過程中被保護(hù)的部分，有兩個(gè)參數(shù)非常重要：

CHECK SAFE CLEARANCE指刀具距離檢查邊界的安全距離，CHECK STOCK指檢查幾何體的余量，兩者可根據(jù)實(shí)際情況搭配使用。

1.3 采用TRIM線對(duì)刀軌修剪方式

TRIM BOUNDARY 指的是剪切邊界，可以對(duì)生成的刀軌進(jìn)行剪切處理，得到想要的刀軌。關(guān)鍵選項(xiàng)和參數(shù)設(shè)置：邊界方式選擇CURVE BOUNDARY，邊界線選擇紫色部分邊緣線（閉合曲線），修剪側(cè)選擇外側(cè)，打開EDIT，在邊界成員選項(xiàng)中依次選擇小凸臺(tái)底部?jī)蓷l邊界線，并設(shè)置STOCK=10MM（刀具半徑）。

重點(diǎn)解析：修剪側(cè)的內(nèi)容為要剪切掉的刀軌部分；可以選擇邊界成員曲線并設(shè)置余量對(duì)部分邊界區(qū)域進(jìn)行 “偏置”處理，以防刀具過切；可以通過設(shè)置“創(chuàng)建下一條邊界”選項(xiàng)來增加其他修剪邊界。

2 零件倒拔模加工問題

倒拔模給零件加工帶來了一定難度，有時(shí)會(huì)由于工藝、操作人員的疏忽而導(dǎo)致零件加工不合格，造成返工甚至直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。下面通過“X架”加工實(shí)例來說明倒拔模零件加工常用的方法和注意的事項(xiàng)。

零件加工前要先進(jìn)行零件分析，弄清楚待加工零件的主要特征，比如加工部位圓角大小、拔模斜度大小等，由此來決定采用什么方法、用什么刀具加工較合適。在UG中，可以用加工狀態(tài)下分析模塊中“NC ASSISTANT”來實(shí)現(xiàn)這一功能，用它可以對(duì)零件進(jìn)行圓角、倒角、拔模角度進(jìn)行分析，并出具檢測(cè)報(bào)告。加工前的零件分析很重要，必須引起高度重視。零件倒拔模部位直接上立銑用普通球頭銑刀加工很難實(shí)現(xiàn)（扛刀），須采用一些特別的方法。

2.1 用T形刀上立銑加工

用T形刀避免了立銑上加工倒拔模時(shí)扛刀的問題，這種方法操作簡(jiǎn)單，只需有合適的T形刀具就可以上立銑加工。

2.2 采用臥式銑床或多軸銑床加工

采用臥銑加工倒拔模部位也是一種常用的方法，對(duì)臥銑來說，倒拔模已不再是“倒拔?！保词褂们虻都庸ひ膊粫?huì)出現(xiàn)扛刀現(xiàn)象，采用臥加時(shí)應(yīng)注意加工坐標(biāo)系的設(shè)定。

2.3 將工件翻轉(zhuǎn)（倒拔模變正拔模）進(jìn)行加工

將工件翻轉(zhuǎn)過來，原來的倒拔?！安粡?fù)存在”，在普通立銑上就可以用球刀加工，避免了扛刀現(xiàn)象。

2.4 采用成型刀具加工

采用成型刀也可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的倒拔模部分進(jìn)行加工，并且可以一次成型，加工效率高，尤其適用于多件或批量零件加工，但成型刀具角度必須與零件拔模角度相一致。錐模圈逃逸部加工就是采用這種加工方式。

上述幾種加工方法在實(shí)際生產(chǎn)中各有利弊，要根據(jù)具體情況而定采用哪種方法。比如，如果零件加工部位空間狹小，對(duì)體形較龐大的T形刀來說難以下刀，就要考慮另外方法；若零件形狀復(fù)雜，不易翻轉(zhuǎn)甚至翻轉(zhuǎn)后須定制專門夾具來定位夾緊才能加工，這時(shí)就要考慮其它方法；而采用成型刀加工零件對(duì)成型刀具刃磨角度有特殊要求。總之，具體采用哪種方法加工要視情況而定，盡量做到操作簡(jiǎn)單可靠，保證工件質(zhì)量。

3 機(jī)床聯(lián)動(dòng)加工和擺頭問題

有些零件由于形狀、加工部位比較特殊或有特殊的加工要求，在普通立銑上加工難實(shí)現(xiàn)，就可能需要采用三軸銑床的擺頭功能，四軸、五軸或高速銑床的擺頭（或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)）功能進(jìn)行加工。多軸銑床的一個(gè)特點(diǎn)就是機(jī)床擁有三個(gè)直線坐標(biāo)軸和一個(gè)或兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，刀軸（或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)）可以自由旋轉(zhuǎn)到指定位置，并且?guī)讉€(gè)坐標(biāo)軸可以同時(shí)控制，協(xié)調(diào)、聯(lián)動(dòng)加工。三軸聯(lián)動(dòng)和四軸、五軸聯(lián)動(dòng)的加工又不相同。

3.1 三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的刀軸旋轉(zhuǎn)endprint

所謂三軸聯(lián)動(dòng)，即在加工過程中，X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，用以加工空間曲面。我廠的"五號(hào)銑""三軸"這兩個(gè)機(jī)床都屬三軸聯(lián)動(dòng)。三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的刀軸也可以旋轉(zhuǎn)到指定位置鎖定后再對(duì)工件進(jìn)行加工，但在加工過程這個(gè)刀軸旋轉(zhuǎn)角度保持不變，只有X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)在聯(lián)動(dòng)變化。程序輸出的結(jié)果是刀具刀尖坐標(biāo)，采用這種方法加工一定要對(duì)刀準(zhǔn)確，才能保證加工精度。

3.2 四軸聯(lián)動(dòng)加工

所謂四軸聯(lián)動(dòng)，指的是加工過程中除X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化外，還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)也在聯(lián)動(dòng)變化。我廠的臥加實(shí)際就是四軸聯(lián)動(dòng)，四軸聯(lián)動(dòng)分工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩種類型，我廠的臥加屬工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)類型；主要用以回轉(zhuǎn)體工件特殊部位加工，加工須注意工件中心要與工作臺(tái)中心一致。

3.3 五軸聯(lián)動(dòng)加工

顧名思義，五軸聯(lián)動(dòng)加工就是指加工過程中三個(gè)直角坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸可以聯(lián)動(dòng)加工，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床分為三種類型：雙擺頭式、雙旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)式和擺頭+旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)合式；我廠的高速銑就是雙擺頭式五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床，特別適用于加工復(fù)雜曲面零件和高精度要求零件的加工（比如屏凸模表面精加工）。

采用五軸聯(lián)動(dòng)加工可以有效避免刀具干涉問題。除此之外，相對(duì)于普通立銑來講，還有一大優(yōu)點(diǎn)：在普通立銑上使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，刀具磨損也很厲害。采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證切削點(diǎn)有較高的線速度，可提高切削性能，獲得較高的表面加工質(zhì)量，屏凸模表面精加工就是基于這樣一個(gè)原理，才會(huì)獲得很高的表面加工精度。

五軸聯(lián)動(dòng)一個(gè)很重要的功能是RTCP。RTCP指刀軸繞刀具中心旋轉(zhuǎn)。在五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)會(huì)引起刀具中心的位移，RTCP功能能對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，確保刀具中心點(diǎn)始終在編程軌跡上。當(dāng)RTCP打開時(shí)，刀軸繞刀心旋轉(zhuǎn)；當(dāng)RTCP關(guān)閉時(shí)，刀軸繞擺頭旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。

高速銑加工所用刀具一般是球頭銑刀或平頭銑刀，并且機(jī)床識(shí)別的程序坐標(biāo)應(yīng)是刀具的球心坐標(biāo)，由于UG CAM 輸出的程序坐標(biāo)都是刀尖坐標(biāo)，在這種情況下就需要將刀尖坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為刀具球心坐標(biāo)。通常三種方法可實(shí)現(xiàn)這一功能：第一種方法，當(dāng)?shù)毒邇A斜角度固定時(shí)，通過矢量分解，將刀具半徑沿傾斜方向進(jìn)行分解，得出矢量分量，和刀尖坐標(biāo)運(yùn)算后得出刀心坐標(biāo)；第二種方法是加工時(shí)直接將待加工曲面沿刀軸方向偏移一個(gè)刀半徑再進(jìn)行加工，這樣得出的結(jié)果就是刀心坐標(biāo)，第三種方法是設(shè)置加工余量為刀具半徑值，加工后也可直接得出刀心坐標(biāo)。

4 結(jié)束語

UG CAM 功能強(qiáng)大，只有在生實(shí)踐產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)、摸索和總結(jié)，才能有所提高，達(dá)到一個(gè)較高的水平，加工零件才會(huì)做到得心應(yīng)手。以上是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)UG CAM 幾個(gè)疑難問題點(diǎn)的一些認(rèn)識(shí)和理解。由于工作經(jīng)驗(yàn)、水平及篇幅所限，在一些細(xì)節(jié)之處未作深入探討，也難免有疏漏或不切之處，還請(qǐng)各位同仁多多包涵并指正。

參考文獻(xiàn)

[1]蘇紅衛(wèi)，安杰.UG銑制造過程培訓(xùn)教程[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

[2]張超英，羅學(xué)科.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.endprint

所謂三軸聯(lián)動(dòng)，即在加工過程中，X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，用以加工空間曲面。我廠的"五號(hào)銑""三軸"這兩個(gè)機(jī)床都屬三軸聯(lián)動(dòng)。三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的刀軸也可以旋轉(zhuǎn)到指定位置鎖定后再對(duì)工件進(jìn)行加工，但在加工過程這個(gè)刀軸旋轉(zhuǎn)角度保持不變，只有X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)在聯(lián)動(dòng)變化。程序輸出的結(jié)果是刀具刀尖坐標(biāo)，采用這種方法加工一定要對(duì)刀準(zhǔn)確，才能保證加工精度。

3.2 四軸聯(lián)動(dòng)加工

所謂四軸聯(lián)動(dòng)，指的是加工過程中除X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化外，還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)也在聯(lián)動(dòng)變化。我廠的臥加實(shí)際就是四軸聯(lián)動(dòng)，四軸聯(lián)動(dòng)分工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩種類型，我廠的臥加屬工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)類型；主要用以回轉(zhuǎn)體工件特殊部位加工，加工須注意工件中心要與工作臺(tái)中心一致。

3.3 五軸聯(lián)動(dòng)加工

顧名思義，五軸聯(lián)動(dòng)加工就是指加工過程中三個(gè)直角坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸可以聯(lián)動(dòng)加工，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床分為三種類型：雙擺頭式、雙旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)式和擺頭+旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)合式；我廠的高速銑就是雙擺頭式五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床，特別適用于加工復(fù)雜曲面零件和高精度要求零件的加工（比如屏凸模表面精加工）。

采用五軸聯(lián)動(dòng)加工可以有效避免刀具干涉問題。除此之外，相對(duì)于普通立銑來講，還有一大優(yōu)點(diǎn)：在普通立銑上使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，刀具磨損也很厲害。采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證切削點(diǎn)有較高的線速度，可提高切削性能，獲得較高的表面加工質(zhì)量，屏凸模表面精加工就是基于這樣一個(gè)原理，才會(huì)獲得很高的表面加工精度。

五軸聯(lián)動(dòng)一個(gè)很重要的功能是RTCP。RTCP指刀軸繞刀具中心旋轉(zhuǎn)。在五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)會(huì)引起刀具中心的位移，RTCP功能能對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，確保刀具中心點(diǎn)始終在編程軌跡上。當(dāng)RTCP打開時(shí)，刀軸繞刀心旋轉(zhuǎn)；當(dāng)RTCP關(guān)閉時(shí)，刀軸繞擺頭旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。

高速銑加工所用刀具一般是球頭銑刀或平頭銑刀，并且機(jī)床識(shí)別的程序坐標(biāo)應(yīng)是刀具的球心坐標(biāo)，由于UG CAM 輸出的程序坐標(biāo)都是刀尖坐標(biāo)，在這種情況下就需要將刀尖坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為刀具球心坐標(biāo)。通常三種方法可實(shí)現(xiàn)這一功能：第一種方法，當(dāng)?shù)毒邇A斜角度固定時(shí)，通過矢量分解，將刀具半徑沿傾斜方向進(jìn)行分解，得出矢量分量，和刀尖坐標(biāo)運(yùn)算后得出刀心坐標(biāo)；第二種方法是加工時(shí)直接將待加工曲面沿刀軸方向偏移一個(gè)刀半徑再進(jìn)行加工，這樣得出的結(jié)果就是刀心坐標(biāo)，第三種方法是設(shè)置加工余量為刀具半徑值，加工后也可直接得出刀心坐標(biāo)。

4 結(jié)束語

UG CAM 功能強(qiáng)大，只有在生實(shí)踐產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)、摸索和總結(jié)，才能有所提高，達(dá)到一個(gè)較高的水平，加工零件才會(huì)做到得心應(yīng)手。以上是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)UG CAM 幾個(gè)疑難問題點(diǎn)的一些認(rèn)識(shí)和理解。由于工作經(jīng)驗(yàn)、水平及篇幅所限，在一些細(xì)節(jié)之處未作深入探討，也難免有疏漏或不切之處，還請(qǐng)各位同仁多多包涵并指正。

參考文獻(xiàn)

[1]蘇紅衛(wèi)，安杰.UG銑制造過程培訓(xùn)教程[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002.

[2]張超英，羅學(xué)科.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.endprint

所謂三軸聯(lián)動(dòng)，即在加工過程中，X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，用以加工空間曲面。我廠的"五號(hào)銑""三軸"這兩個(gè)機(jī)床都屬三軸聯(lián)動(dòng)。三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的刀軸也可以旋轉(zhuǎn)到指定位置鎖定后再對(duì)工件進(jìn)行加工，但在加工過程這個(gè)刀軸旋轉(zhuǎn)角度保持不變，只有X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)在聯(lián)動(dòng)變化。程序輸出的結(jié)果是刀具刀尖坐標(biāo)，采用這種方法加工一定要對(duì)刀準(zhǔn)確，才能保證加工精度。

3.2 四軸聯(lián)動(dòng)加工

所謂四軸聯(lián)動(dòng)，指的是加工過程中除X、Y、Z三個(gè)直線軸坐標(biāo)可以同時(shí)變化外，還有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)也在聯(lián)動(dòng)變化。我廠的臥加實(shí)際就是四軸聯(lián)動(dòng)，四軸聯(lián)動(dòng)分工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩種類型，我廠的臥加屬工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)類型；主要用以回轉(zhuǎn)體工件特殊部位加工，加工須注意工件中心要與工作臺(tái)中心一致。

3.3 五軸聯(lián)動(dòng)加工

顧名思義，五軸聯(lián)動(dòng)加工就是指加工過程中三個(gè)直角坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸可以聯(lián)動(dòng)加工，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床分為三種類型：雙擺頭式、雙旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)式和擺頭+旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)合式；我廠的高速銑就是雙擺頭式五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床，特別適用于加工復(fù)雜曲面零件和高精度要求零件的加工（比如屏凸模表面精加工）。

采用五軸聯(lián)動(dòng)加工可以有效避免刀具干涉問題。除此之外，相對(duì)于普通立銑來講，還有一大優(yōu)點(diǎn)：在普通立銑上使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，刀具磨損也很厲害。采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證切削點(diǎn)有較高的線速度，可提高切削性能，獲得較高的表面加工質(zhì)量，屏凸模表面精加工就是基于這樣一個(gè)原理，才會(huì)獲得很高的表面加工精度。

五軸聯(lián)動(dòng)一個(gè)很重要的功能是RTCP。RTCP指刀軸繞刀具中心旋轉(zhuǎn)。在五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)會(huì)引起刀具中心的位移，RTCP功能能對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，確保刀具中心點(diǎn)始終在編程軌跡上。當(dāng)RTCP打開時(shí)，刀軸繞刀心旋轉(zhuǎn)；當(dāng)RTCP關(guān)閉時(shí)，刀軸繞擺頭旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。

高速銑加工所用刀具一般是球頭銑刀或平頭銑刀，并且機(jī)床識(shí)別的程序坐標(biāo)應(yīng)是刀具的球心坐標(biāo)，由于UG CAM 輸出的程序坐標(biāo)都是刀尖坐標(biāo)，在這種情況下就需要將刀尖坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為刀具球心坐標(biāo)。通常三種方法可實(shí)現(xiàn)這一功能：第一種方法，當(dāng)?shù)毒邇A斜角度固定時(shí)，通過矢量分解，將刀具半徑沿傾斜方向進(jìn)行分解，得出矢量分量，和刀尖坐標(biāo)運(yùn)算后得出刀心坐標(biāo)；第二種方法是加工時(shí)直接將待加工曲面沿刀軸方向偏移一個(gè)刀半徑再進(jìn)行加工，這樣得出的結(jié)果就是刀心坐標(biāo)，第三種方法是設(shè)置加工余量為刀具半徑值，加工后也可直接得出刀心坐標(biāo)。

4 結(jié)束語

UG CAM 功能強(qiáng)大，只有在生實(shí)踐產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)、摸索和總結(jié)，才能有所提高，達(dá)到一個(gè)較高的水平，加工零件才會(huì)做到得心應(yīng)手。以上是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)UG CAM 幾個(gè)疑難問題點(diǎn)的一些認(rèn)識(shí)和理解。由于工作經(jīng)驗(yàn)、水平及篇幅所限，在一些細(xì)節(jié)之處未作深入探討，也難免有疏漏或不切之處，還請(qǐng)各位同仁多多包涵并指正。

參考文獻(xiàn)

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