簡(jiǎn)述12萬(wàn)噸/年涂布白卡紙二手機(jī)的機(jī)械裝備及紙機(jī)的試運(yùn)行狀況

李修安 上海輕工業(yè)對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作公司海外工程部 上海（200436）

河北省某廠于2001年，從日本制紙廠引進(jìn)了一臺(tái)年產(chǎn)量為12萬(wàn)噸的配有機(jī)內(nèi)涂布機(jī)的白卡紙生產(chǎn)線。在一年多的實(shí)物試車及試運(yùn)行中，雖然不斷的檢修設(shè)備，更換配件，但紙機(jī)運(yùn)行仍不能正常，從未達(dá)到過(guò)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。在試運(yùn)行期間，試制的涂布白卡紙的涂布質(zhì)量、紙板白度等，均滿足不了用戶要求，其質(zhì)量水平甚至連C級(jí)涂布白板紙的質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)不到，相當(dāng)數(shù)量的制成品積壓在倉(cāng)庫(kù)之中。

筆者接受該廠的聘請(qǐng)，曾于2003年8月、9月、10月三次到該廠，為其提供技術(shù)咨詢，技術(shù)服務(wù)，技術(shù)指導(dǎo)，親自參與板紙機(jī)的設(shè)備整修與改進(jìn)，調(diào)整和完善涂料制備流程中的設(shè)備及涂料制備工藝，并根據(jù)該機(jī)所用的纖維原料種類、紙機(jī)條件及抄造紙板的性能，針對(duì)性的設(shè)計(jì)了有效的涂料配方，前后累計(jì)工作時(shí)間40余天。起步時(shí)先試制白板紙,使涂布白板紙的質(zhì)量有了明顯的提高，用戶基本上能夠接受，其主要質(zhì)量指標(biāo)提高到了B級(jí)涂布白板紙的質(zhì)量水平，部分質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到和接近A級(jí)涂布白板紙的質(zhì)量水平。

該生產(chǎn)線中的紙機(jī)雖然是二手機(jī)，但它并非是因?yàn)槟昃藐惻f，不是遭遇淘汰下來(lái)的廢舊紙機(jī)而淪為二手機(jī)的，而是政府建設(shè)規(guī)劃中要求紙廠搬遷讓出場(chǎng)地，才使該白卡紙紙機(jī)被拆遷成為二手機(jī)的。

就該紙機(jī)的裝備與國(guó)產(chǎn)同類型的紙機(jī)相比，某些部分仍有其獨(dú)到之處，如成形部的配置為四條長(zhǎng)網(wǎng)加一條底層毛毯，又如紙板涂布后的預(yù)干燥裝置，被設(shè)計(jì)成垂直安裝的煤氣紅外線預(yù)干燥裝置；該紙機(jī)與國(guó)際上的現(xiàn)代化大型的先進(jìn)板紙機(jī)相比，雖然沒(méi)有配置靴式壓榨，車速和凈紙寬度也有相當(dāng)大的差距，但不少裝備也廣泛的顯示出其先進(jìn)性，所以筆者在本文中進(jìn)行一些簡(jiǎn)述，希望紙業(yè)界的朋友引起興趣，在技術(shù)交流中起到拋磚引玉的作用。

1 紙機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1.凈紙寬度 3200mm；

2.產(chǎn)品定量 150～450 g/m2；

3.工作車速 300 m/min；

4.傳動(dòng)方式 交流變頻調(diào)速分部傳動(dòng)；

5.裝機(jī)總?cè)萘?1359.8/1539.8kW;

6.規(guī)距 4200mm。

2 紙機(jī)的主要裝備及配置

本紙機(jī)共有十七個(gè)部分組成，這里從成形部至卷取部逐一進(jìn)行介紹：

1.成形部：成形部由上層在同一水平線上布置的四條長(zhǎng)網(wǎng)成形器和下部由四條長(zhǎng)網(wǎng)成形器共用的接紙、輸紙下毛毯組成，其簡(jiǎn)單示意圖見(jiàn)圖1，成形部分機(jī)架上澆鑄有“Kobayashi”字樣，至少說(shuō)明成形部是由該公司制造的。

2.真空預(yù)壓榨二套，其中第一套預(yù)壓榨見(jiàn)圖1中的7。

3.三輥二壓區(qū)復(fù)合壓榨一套。

4.主壓榨二套，該兩套壓榨的上輥直徑均為φ1000mm，下輥直徑均為φ800mm。

5.光壓榨一套。

6.烘缸47只，直徑均為φ1500mm。

7.斜列式機(jī)內(nèi)表面施膠機(jī)一套。

8.烘缸9只，直徑為φ1500mm。

9.N o.1機(jī)械壓光機(jī)（五輥）一套。

10.機(jī)內(nèi)預(yù)涂（刮刀式）涂布機(jī)一套；配套有直立式煤氣紅外線預(yù)干燥器一套，另有導(dǎo)輥式干燥器一套；

11.機(jī)內(nèi)面涂（刮刀式）涂布機(jī)一套，配有直立式煤氣紅外線預(yù)干燥器一套，另有導(dǎo)輥式干燥器一套；

12.背涂（刮刀式）涂布機(jī)一套，配有直立式煤氣紅外線，預(yù)干燥器一套，另有導(dǎo)輥式干燥器一套；

上述三套涂布機(jī)的機(jī)架上均澆鑄有“Jagenberg”字樣，說(shuō)明這三套涂布機(jī)均系德國(guó)Jagenberg公司制造的；紙機(jī)制造商選用世界著名的專業(yè)生產(chǎn)涂布機(jī)公司的產(chǎn)品為紙機(jī)配套，可見(jiàn)他們對(duì)涂布質(zhì)量是非常重視的。

圖1 成形部設(shè)備配置示意圖

13.N o.2機(jī)械壓光機(jī)（六輥）一套；

14.冷缸2只，直徑為φ1500mm；

15.軟輥壓光機(jī)（鍍鉻光澤缸1只+軟輥2根）一套；

16.鍍鉻光澤缸2只，直徑為φ1500mm；17.卷紙機(jī)一套。

3 白卡紙生產(chǎn)線中若干問(wèn)題的討論與分析

1.這條生產(chǎn)線，雖然已經(jīng)進(jìn)行了一年多的試運(yùn)行，但由于設(shè)備維修不到位，備品備件短缺，工藝技術(shù)也有很多方面不夠規(guī)范，因此，一直在涂布白板紙的水平上進(jìn)行試運(yùn)行，沒(méi)有試制過(guò)白卡紙，所以本文將討論和分析的若干問(wèn)題，均是試制涂布白板紙?jiān)囘\(yùn)行中遇到的問(wèn)題。

2.涂布白板紙所用的紙漿：

（1）芯漿用O C C廢紙作原料；

（2）面漿、襯漿、底漿均用廢舊新聞紙（多數(shù)為#7、#8廢紙）脫墨漿。

（3）漿料叩解度與濕重（用于定量為250 g/m2涂布白板紙）。

芯漿：打漿度 32±2oSR濕重4.9±0.2 g

面漿、襯漿、底漿：打漿度34±1oSR濕重4.6±0.2 g

3.成形部的特點(diǎn)：

成形部如圖1所示，四條成形網(wǎng)分別成形紙板的四層，即面層、襯層、芯層和底層，成形后的四張濕紙頁(yè)分別被送到下毛毯6上，復(fù)合后的四層濕紙頁(yè)由毛毯6帶入一號(hào)真空預(yù)壓榨，這種四網(wǎng)分別成形，然后由一條毛毯帶濕紙頁(yè)的結(jié)構(gòu)形成，在國(guó)內(nèi)實(shí)屬罕見(jiàn)，與國(guó)產(chǎn)疊網(wǎng)板紙機(jī)相比，該機(jī)用一條長(zhǎng)長(zhǎng)的下毛毯，代替國(guó)產(chǎn)機(jī)中下層的超長(zhǎng)成形網(wǎng)，十分有利于降低生產(chǎn)成本。

4.成形部和壓榨部的配置具有超強(qiáng)的脫水能力，可顯著提高濕紙頁(yè)干度。每一條成形網(wǎng)的伏輥處，配置一條毛毯（見(jiàn)圖1中的5），毛毯運(yùn)行中的張力使伏輥的脫水區(qū)受到壓力，加速加大伏輥脫水能力；同時(shí)，每條成形網(wǎng)還配置了一套真空預(yù)壓榨，下輥為溝紋膠輥（見(jiàn)圖1中3.4）大大提升了脫水能力，濕紙頁(yè)進(jìn)入壓榨部后，還要經(jīng)過(guò)2套真空預(yù)壓榨兩個(gè)壓區(qū)，三輥二壓區(qū)復(fù)合壓榨兩個(gè)壓區(qū)，兩套主壓榨兩個(gè)壓區(qū)，再加上成形部的四套真空輥加溝紋膠輥組成的壓榨的四個(gè)壓區(qū)，濕紙從真空伏輥至出二道壓榨，共經(jīng)過(guò)近十個(gè)壓區(qū)的壓榨脫水，這種紙機(jī)濕部的超強(qiáng)脫水結(jié)構(gòu)在國(guó)產(chǎn)紙板中是不曾見(jiàn)過(guò)的，因此，其脫水能力達(dá)到了相當(dāng)?shù)母叨?，濕紙?yè)出壓榨部的干度達(dá)到39.5%～42.5%，對(duì)于板紙來(lái)講，這個(gè)濕紙頁(yè)干度的工藝數(shù)據(jù)，不管是在國(guó)內(nèi)或是在國(guó)際上，與同類型紙機(jī)相比，其先進(jìn)性都是不容置疑的。當(dāng)然，濕紙頁(yè)干度還有更先進(jìn)的工藝數(shù)據(jù)，例如德國(guó)P apierfabrik Palm有限公司W(wǎng)orth廠的6號(hào)板紙機(jī)的濕紙頁(yè)出壓榨部干度達(dá)到53%，不過(guò)該6號(hào)機(jī)的機(jī)械裝備與本文所述紙機(jī)的裝備不在同一水平上，該6號(hào)機(jī)配有兩臺(tái)夾網(wǎng)成形器，雙毛毯普通正壓榨和兩臺(tái)現(xiàn)代化的靴式壓榨，該紙板機(jī)是由MetSOPaper公司于2001年制造2002年4月投產(chǎn)的世界上最先進(jìn)的現(xiàn)代化的大型板紙機(jī)。

5.關(guān)于涂布白板紙的涂布質(zhì)量：筆者于8月份第一次到達(dá)D廠時(shí)，當(dāng)時(shí)試制的涂料覆蓋狀況很差，涂料層分布非常的不勻，一片涂得厚，一片涂得薄，工人說(shuō)這涂布過(guò)的白板紙像花臉一樣，平滑度也很低，紙面給人一種沒(méi)有光澤的感覺(jué)。

經(jīng)過(guò)對(duì)造紙工藝、涂布工藝、涂料制備工藝有關(guān)流程及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以及重新設(shè)計(jì)新的涂料配方投入使用后，涂布白板紙的質(zhì)量有了明顯的提高，成漿打漿解度由原來(lái)的22～23oSR提高到31～35oSR，進(jìn)涂布機(jī)前，原紙板的平滑度由5～6 s提高到9～1 s；涂料固含量由原來(lái)的38%～40%提高到66%～68%，送入涂布機(jī)的涂料溫度由20℃提高到46～47℃，紙板總的涂布量由原來(lái)的32～38 g/m2提高到54～58g/m2，紙板成品紙白度由原來(lái)的69%～72%提高到78%～81%，正面平滑度由原來(lái)的25～35 s提高到70～80s，光澤度由原來(lái)的18%～22%提高到30%～38%（75°角）

提高涂布白板紙的質(zhì)量，除上述提高成漿打漿度，提高涂料溫度，提高涂料固含量，提高涂布量外，還做了以下幾項(xiàng)具體工作：

（1）提高穩(wěn)定涂料溫度。D廠地處山區(qū)，9月、10月份夜間氣溫只有8～9℃，所以涂料溫度只有22℃左右，低溫使涂料流動(dòng)性很差，再加上涂料輸送管道彎頭多，路線較長(zhǎng)，管道內(nèi)有結(jié)垢，這樣涂料輸送管道經(jīng)常發(fā)生半堵塞或完全堵塞，使涂料上料槽供料不穩(wěn)定，影響涂布量的穩(wěn)定，據(jù)此，對(duì)管道的不合理安裝進(jìn)行了調(diào)整，涂料貯存罐中間槽罐及涂料輸送管道全部加裝保溫材料層進(jìn)行保溫，涂料貯罐一律加裝保溫氣管，配置溫度恒溫自動(dòng)控制儀表，保證了涂料溫度基本穩(wěn)定在46℃左右。

（2）提高了新配涂料固含量。以提高涂布量、提高紙板白度、光澤度和平滑度為目標(biāo)，重新設(shè)計(jì)新的涂料配方，新配方中白料（顏料）固含量達(dá)到74%～77%，涂料固含量達(dá)到66.5%～68.5%，該配方中很多工藝數(shù)據(jù)的優(yōu)化程度，達(dá)到了該廠人員沒(méi)有能力對(duì)其關(guān)鍵數(shù)據(jù)隨意進(jìn)行修改的可能。筆者在該廠的工作告一段落并離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后的一年多時(shí)間中，廠里的技術(shù)專家欲進(jìn)一步提高涂布白板紙的質(zhì)量，曾多次修改這個(gè)配方，但每次修改配方都引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量的下降，而最終不得不仍舊恢復(fù)使用原配方。

（3）穩(wěn)定涂料固含量。送入涂布機(jī)的涂料固含量的大幅波動(dòng)，是該紙機(jī)開(kāi)車試運(yùn)行以來(lái)，長(zhǎng)期存在的十分嚴(yán)重的問(wèn)題，使用原來(lái)涂料配方時(shí)，涂料固含量經(jīng)常從38%～44%向下波動(dòng)到28%～32%左右,啟用新配方后，涂料固含量經(jīng)常從66%～68%向下波動(dòng)到36%～42%,顯然是涂料被沖稀了，主要原因有二，其一是涂布機(jī)及上料槽清洗時(shí),由于料槽失修及操作不到位,致使提升高度達(dá)不到向機(jī)外排水的位置，料槽排污口和排污管道口不能對(duì)接,即無(wú)法接通,這樣清洗時(shí)產(chǎn)生的污水，便只能從位置較低的涂料回流口流入涂料回流管道中，使系統(tǒng)中涂料被沖稀，固含量嚴(yán)重下降。其二是涂布機(jī)料槽中的涂料回流流程中，有一壓力過(guò)濾器,用以凈化混入涂料中的碎紙屑及其它雜質(zhì)，由于該過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)方面的缺陷,在清洗濾網(wǎng)時(shí)，會(huì)有大量的殘余清洗水不能全部排出，并混入涂料系統(tǒng)中，使系統(tǒng)中涂料遭受沖稀，固含量下降。過(guò)濾器示意圖見(jiàn)圖2。在涂布機(jī)正常作業(yè)時(shí)，閥門3，4，5全部關(guān)閉，料槽回流涂料經(jīng)螺桿泵壓送入帶閥門1的管道中，進(jìn)入壓濾器中，過(guò)濾凈化后的涂料經(jīng)帶有閥門2的管道排出至涂料系統(tǒng)中正常運(yùn)行。當(dāng)壓濾機(jī)濾網(wǎng)不暢通或有堵塞現(xiàn)象時(shí)，即需要清洗過(guò)濾器，清洗時(shí)，關(guān)閉閥門1和閥門2，打開(kāi)閥門3，進(jìn)水清洗，然后打開(kāi)閥門5排除清洗污水，壓濾器堵塞嚴(yán)重時(shí)，需打開(kāi)閥門4進(jìn)行排渣。但清洗完畢后，關(guān)閉閥門3，4，5啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，壓濾機(jī)排污管口以下的容積內(nèi)及閥門1上部管道內(nèi)積了大量污水，當(dāng)涂料進(jìn)入壓濾機(jī)后，便被污水沖稀。這樣，每清洗一次壓濾器，涂料便被沖稀一次，一般每班要清洗多次，使涂料被多次反復(fù)沖稀。

圖2 壓力過(guò)濾器示意圖

以上第一個(gè)涂料被沖稀的問(wèn)題，較易解決，改進(jìn)修復(fù)料槽提升裝置，規(guī)范清洗操作，便可防止清洗水混入涂料系統(tǒng)中了。第二個(gè)涂料被沖稀的問(wèn)題，其實(shí)改進(jìn)也很容易，只要把閥門1向上移至彎頭處的水平位置上，盡量靠近閥門3，便可消除管內(nèi)積水，另外，再把排污排渣管道改接到閥門2上部的短管上，并盡量靠近閥門2，這樣壓濾機(jī)下部的積水就可以基本上全部排至系統(tǒng)之外。經(jīng)上述修改了料槽提升機(jī)構(gòu)，規(guī)范操作及改裝壓濾器管道的連接位置后，涂料被沖稀的問(wèn)題解決了，料槽涂料固含量穩(wěn)定了。

圖3 俄羅斯進(jìn)口的涂料壓濾器示意圖

那么，造紙技術(shù)十分先進(jìn)的日本國(guó)又是怎樣使用他們制造的這臺(tái)壓濾器呢？是否也會(huì)遇到涂料被沖稀問(wèn)題呢？據(jù)說(shuō)明書(shū)介紹，是靠規(guī)范的操作和現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)進(jìn)行控制的，當(dāng)壓濾器清洗完畢開(kāi)動(dòng)時(shí)涂料由閥門1的管道進(jìn)入壓濾器中，閥門1的管道中的殘留污水被涂料推送到壓濾器內(nèi)，并混入壓濾器下部的殘余污水,由系統(tǒng)開(kāi)始正常運(yùn)行大量的涂料源源不斷地輸送到壓濾器中，被混入涂料的污水便從閥門2的管道被送往涂布機(jī)料槽，此時(shí)料槽被升到排污的位置，被送來(lái)的混有涂料的污水便從料槽排污口排至系統(tǒng)之外，在排污過(guò)程中，操作工必須時(shí)刻注意來(lái)料的狀況，目測(cè)到來(lái)料中已無(wú)污水，而全部是涂料時(shí)，立刻把料槽降低到正常生產(chǎn)的位置，停止排污。這樣操作的缺點(diǎn)是有相當(dāng)多的涂料被排出系統(tǒng)之外，增加涂料損耗，而且操作工也很難準(zhǔn)確判斷混有涂料的污水何時(shí)排完全，停止排污的時(shí)間早，有污水混入系統(tǒng)中，停止排污的時(shí)間晚，則涂料被排系統(tǒng)之外，增加涂料流失。

圖4 涂布板紙煤氣紅外線干燥裝置示意圖

在涂布白板紙生產(chǎn)過(guò)程中，涂料用于涂布的消耗量與涂料回流量之比，大約是1：20，回流涂料量之大和凈化回流涂料的重要性常引起涂料機(jī)械制造商高度的重視，各家制造商都有自己設(shè)計(jì)制造的專用凈化裝備。上述這種凈化裝備中殘余洗滌污水沖稀涂料的缺陷，并排僅存在于日本制造的這種類型的壓濾機(jī)上。據(jù)筆者所見(jiàn)，河南省H廠投資3.2億元人民幣從俄羅斯引進(jìn)的L WC紙高速造紙機(jī)的機(jī)內(nèi)涂布機(jī)的涂料回流系統(tǒng)中所配置的凈化裝置，同樣有沖洗污水沖稀涂料的缺陷，雖然這套有缺陷的全新的進(jìn)口裝置早已被廢棄了，但我還想借此機(jī)會(huì)介紹一下,以供同行在引進(jìn)設(shè)備時(shí)作為借鑒。這個(gè)回流涂料凈化裝置共分兩組，每組由7個(gè)凈化器組成，每組承擔(dān)一個(gè)涂布頭回流涂料的凈化，該凈化器組中的單只凈化器示意圖如圖3。當(dāng)涂布機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，閥門3、4處于關(guān)閉狀態(tài)，需沖洗凈化器時(shí)，關(guān)閉閥門1、2（關(guān)閉1、2閥門后，凈化器內(nèi)充滿了涂料）開(kāi)啟閥門3、4，涂料進(jìn)料停止，沖洗水進(jìn)入凈化器清洗，同時(shí)也把凈化器內(nèi)充滿著的涂料沖入排污系統(tǒng)中，造成涂料的流失。當(dāng)沖洗完畢，關(guān)閉閥門3、4（此時(shí)凈化器內(nèi)又充滿了水）開(kāi)啟閥門1、2，料槽來(lái)的涂料在壓力下送入凈化器，并把凈化器中的沖洗水連同涂料一起送至涂布機(jī)料槽，使涂料被沖稀。由于生產(chǎn)系統(tǒng)需經(jīng)常沖洗凈化器，所以涂料不斷的被沖稀，同時(shí)涂料也不斷地流失。就這樣，這套涂料凈化器被廢棄了。

6.關(guān)于涂布機(jī)上配置的煤氣紅外線預(yù)干燥器（見(jiàn)圖 4）。

（1）把燃?xì)饧t外干燥技術(shù)用于涂布紙板涂布后的預(yù)干燥階段，在歐洲已經(jīng)比較成熟，并得到了廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)也引起了北美生產(chǎn)商的關(guān)注，但是，在國(guó)產(chǎn)涂布機(jī)上，尚沒(méi)有見(jiàn)到應(yīng)用燃?xì)饧t外技術(shù)對(duì)涂布紙進(jìn)行干燥的先例。本文所說(shuō)的紅外干燥技術(shù)是指利用波長(zhǎng)在0.75～4.0 μm的不可見(jiàn)光線，即紅外線形式的輻射熱能干燥涂布紙的一種先進(jìn)技術(shù)，這種紅外線熱能是由特制的燃?xì)饧t外發(fā)生器燃?xì)猱a(chǎn)生的，該裝置的簡(jiǎn)單示意圖見(jiàn)圖4。為了提高干燥效率，該套紅外發(fā)生器還配置了空氣循環(huán)系統(tǒng)，以便及時(shí)帶走紙面蒸發(fā)出的水份。

（2）該套紅外發(fā)生器采用直立式布置，節(jié)省場(chǎng)地，操作直觀。

（3）該涂布干燥系統(tǒng)中，僅在預(yù)干燥段采用燃?xì)饧t外干燥裝置，其余是選用了熱風(fēng)干燥，這種安排是符合節(jié)能原則的，因?yàn)榧t外干燥技術(shù)的費(fèi)用消耗大于熱風(fēng)干燥。

（4）把紅外干燥技術(shù)用于涂布紙的預(yù)干燥段是一種先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。因?yàn)樵陬A(yù)干燥階段，涂布紙剛離開(kāi)涂布頭，紙面涂層中含有大量水份和粘性物質(zhì)必須盡快把它干燥到非流動(dòng)點(diǎn)及不粘點(diǎn)，由于紅外線熱能可以把熱從較高的速率傳入紙頁(yè)內(nèi)部，而不只是在涂層表面干燥涂料，在加速干燥的同時(shí)，大大降低了膠粘劑的遷移速度，能使涂布紙質(zhì)量有很大的提高。

7.關(guān)于紙板機(jī)的傳動(dòng)裝置的特點(diǎn)。

（1）該機(jī)大部分傳動(dòng)點(diǎn)，只有一種動(dòng)力配置，大功率的傳動(dòng)點(diǎn)，其動(dòng)力配置有兩種，例如：復(fù)合壓榨75/110kW，#1 主壓榨 75/110kW，#2主壓榨90/110kW，#1 壓 光 機(jī) 75/110kW，#2 壓 光 機(jī)90/110kW，所以其裝機(jī)總?cè)萘繛?359.8/1539.8kW。

（2）烘缸部傳動(dòng)設(shè)置的特點(diǎn)。涂布機(jī)之前，干燥原紙板的烘缸傳動(dòng)編組共分5個(gè)組，每個(gè)組設(shè)置一個(gè)主傳動(dòng)點(diǎn)，而其余各缸每只缸又各自配置自身的傳動(dòng)電機(jī)，例如第一組缸：主傳動(dòng)配置功率為15kW,其余各缸分別配置的傳動(dòng)功率為11kW,7.5kW,11kW,7.5kW；再如第二組缸：主傳動(dòng)配置的功率為15kW，其余各缸分別配置的傳動(dòng)功率為 7.5kW、7.5kW、7.5kW、7.5kW、7.5kW、7.5kW，其余各組缸傳動(dòng)功率的配置均與此類似。這種每組缸配置了主傳動(dòng)，同時(shí)又給其余各缸再分別配置動(dòng)力的方法，在國(guó)產(chǎn)紙機(jī)上是不曾見(jiàn)到過(guò)的。

（3）關(guān)于光壓輥的傳動(dòng)特點(diǎn)。光壓上輥配置電機(jī)功率為37kW，下輥配置傳動(dòng)電機(jī)功率為15kW，這種上、下輥分別各自配一臺(tái)電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)的配置方法，在國(guó)產(chǎn)紙機(jī)上也不曾見(jiàn)到過(guò)，這種動(dòng)力配置方式和進(jìn)口軟輥壓光機(jī)的配置方法是一樣的，可以說(shuō)日本這臺(tái)二手機(jī)光壓傳動(dòng)的精度已達(dá)到或接近了軟輥壓光機(jī)的傳動(dòng)精度，說(shuō)明這臺(tái)二手機(jī)在不少方面還是有其先進(jìn)之處的。

后記

通過(guò)上述對(duì)這臺(tái)日本引進(jìn)的二手機(jī)的介紹，可以得到如下初步的結(jié)論性意見(jiàn)：

1.成形部的成形器是四條長(zhǎng)網(wǎng)，但把濕紙從成形部引出的方式卻借鑒了傳統(tǒng)圓網(wǎng)板紙機(jī)利用毛布承接與傳輸成形部濕紙頁(yè)至壓榨部的做法，而且巧妙地裝置了溝紋膠輥與真空輥組成的四套真空壓榨部設(shè)置的六個(gè)壓區(qū)，共十個(gè)壓區(qū)組成了該機(jī)濕部的強(qiáng)力脫水系統(tǒng),使出壓榨部濕紙頁(yè)干度達(dá)到了42.5%的先進(jìn)水平。

2.紙機(jī)傳動(dòng)的配置充分考慮到了調(diào)速精度和紙機(jī)運(yùn)行速度的穩(wěn)定性，例如光壓榨下輥上輥分別各設(shè)一個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)，烘缸傳動(dòng)編組中每一組設(shè)置一個(gè)主傳動(dòng)點(diǎn)，其余各缸還都單獨(dú)配置了傳動(dòng)電機(jī)，這種傳動(dòng)配置有利于成品紙板的形穩(wěn)性，有利于紙板質(zhì)量的全面提高。

3.紅外線快速預(yù)干燥器。據(jù)資料介紹，涂料薄膜層中的水份含量只要下降到18%以下，涂膜就不會(huì)粘沾了，而該機(jī)中涂布后的紙板在紅外預(yù)干燥的2.5 m以上的干燥區(qū)的行程中，有非常充分的能力把涂層中的水分烘干到18%以下，甚至生產(chǎn)最高涂布量的紙板時(shí)，該機(jī)的紅外預(yù)干燥器也能很容易地把涂層中的水份干燥到18%以下。

1《Solutions》September 2004

2曹邦威《新紙張涂布與特種紙》