淺析粉煤灰加氣砼砌塊墻體的裂縫防治

摘 要：結(jié)合施工實踐談?wù)劽夯壹託忭牌鰤K墻體裂縫防治問題。

關(guān)鍵詞：砌塊墻體；裂縫原因；防裂措施

一、墻體裂縫產(chǎn)生的原因

墻體產(chǎn)生裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、施工管理方面的原因。常見的裂縫可分為四類：

1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：

①在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。

②門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

③墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，細部處理處理不到位。

④與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；

①砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

②砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

③未采用配套的專用砌筑砂漿。

④砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等。

⑤砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

⑥砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

⑦門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。

⑧墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；

①抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿，采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。

②基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

③ 抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

④對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

二、墻體裂縫的防治

1、對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。砌塊強度等級、各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標準的要求，對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

2、砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業(yè)標準《蒸壓加氣砼用砌筑砂漿與抹面砂漿》要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。

3、砌體施工方面注意：①砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。②砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。③當采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。④填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。⑤ 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。⑥填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

4、墻面抹灰施工注意事項：① 抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。②采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。③ 大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標筋，找平層及面層應(yīng)有適當間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。④砼與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。

⑤抹灰層應(yīng)充分養(yǎng)護，外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。⑥當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。

5、防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施：①當門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。②當填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。③在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。④當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

6、墻體與門窗框的連接與密封措施： ① 普通木門、 塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用釘子、尼龍錨柱或射釘彈將門窗連接鐵件與砼塊固定。② 木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。③ 塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。

7、墻體暗敷水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等），必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45度。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

三、工程實例

某住宅小區(qū)l4棟7層框架。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，采取了以下防裂措施。

3.1砌體施工

（1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。論文大全。（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。（3）廊體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須聞隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。（4）墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為6o度左右，砌筑砂漿必須飽滿。（5）頂層和次頂層當墻凈長>4m時在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。（6）留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。

3.2抹灰工程

外墻抹灰。①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9kg/m3）。②分三層抹灰，每層抹灰時間問隙為24小時，基層厚度控制在3～5mm，第二層、三層厚度控制在7～9mm。③2—5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。論文大全。（2）內(nèi)墻抹灰：①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（O.9kg/m3）。②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢。再進行扶灰。

3.3塑鋼門窗框與墻體縫隙處理

塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約1Omm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。

四、結(jié)束語

采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施，對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設(shè)計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。該工程已交工數(shù)年，墻體在使用過程中未出現(xiàn)裂縫，收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

作者簡介：王帥杰，男，碩士，工程師，主攻施工技術(shù)管理。