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    在鋼絲繩斜拉索與工字鋼懸挑梁組合平臺(tái)體系上搭設(shè)模板支撐架的施工技術(shù)*

    2014-09-20 08:02:06
    建筑施工 2014年8期
    關(guān)鍵詞:支撐架立桿工字鋼

    內(nèi)蒙古興泰建設(shè)集團(tuán)有限公司 鄂爾多斯 017200

    1 技術(shù)概述

    在混凝土懸挑結(jié)構(gòu)下2 層結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)懸挑鋼架活動(dòng)卡件用于工字鋼懸挑梁定位,工字鋼懸挑梁2 道鋼絲繩斜拉索,上端固定在懸挑鋼梁上一層結(jié)構(gòu)主體邊框梁中預(yù)埋的同一個(gè)固定環(huán)上。下端一道鋼絲繩斜拉索固定在工字鋼懸挑梁外端500 mm處起到吊拉載荷作用,另一道鋼絲繩斜拉索固定在距第一道斜拉索固定點(diǎn)1 200 mm處起到定位作用。這個(gè)組合平臺(tái)作為懸挑結(jié)構(gòu)模板的支撐,滿足了懸挑寬度較大、構(gòu)件荷載較重的高層建筑施工要求,有如下技術(shù)特點(diǎn):

    (a)所用材料可以多次周轉(zhuǎn)使用,降低了工程成本;

    (b)安全可靠,易操作,縮短施工工期;

    (c)為今后的類(lèi)似工程施工提供了安全可靠的經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)。

    其主要適用于高層及超高層建筑物懸挑梁板、屋頂挑檐等懸挑寬度大、支撐高度高、施工荷載重的工程;適用于高度超過(guò)落地式腳手架最大允許搭設(shè)高度的工程;適用于搭設(shè)落地式腳手架能夠滿足懸挑結(jié)構(gòu)施工要求,增加鋼材用量,降低綜合效益的工程。

    2 方案設(shè)計(jì)

    方案設(shè)計(jì)時(shí),綜合考慮懸挑工字鋼梁受力情況、懸挑工字鋼在樓內(nèi)受力情況及所需鋼絲繩斜拉索情況,確定組合平臺(tái)受力情況。選擇最大受力單元,進(jìn)行荷載傳力途徑分析,繪制最大彎矩圖進(jìn)行計(jì)算、驗(yàn)算,詳見(jiàn)組合平臺(tái)支撐計(jì)算單元圖、最大彎矩圖(圖1)。

    圖1 計(jì)算示意

    現(xiàn)澆混凝土懸挑結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)支撐立桿落于組合平臺(tái)體系上,但現(xiàn)澆混凝土懸挑結(jié)構(gòu)梁底承重立桿無(wú)承接面,利用鋼管八字斜撐將荷載卸于組合平臺(tái)體系上。

    3 工藝流程及操作要點(diǎn)[1-5]

    3.1 工藝流程

    預(yù)埋鋼絲繩斜拉索固定環(huán)→安裝工字鋼懸挑梁(工字鋼上焊長(zhǎng)10~12 cm短鋼筋)→工字鋼懸挑梁上滿鋪腳手板及密目網(wǎng)→安裝鋼絲繩斜拉索→搭設(shè)模板支撐體系→對(duì)架體進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)

    3.2 操作要點(diǎn)

    3.2.1 預(yù)埋鋼絲繩斜拉固定環(huán)

    (a)按照施工方案所定的固定環(huán)型式、位置、數(shù)量在混凝土懸挑結(jié)構(gòu)下2 層現(xiàn)澆樓板鋼筋施工時(shí)將固定環(huán)預(yù)埋。

    (b)鋼絲繩斜拉索固定環(huán)采用Φ20 mm圓鋼U形壓環(huán),預(yù)埋件埋入混凝土梁板部分與混凝土梁板鋼筋焊接或綁扎牢固(圖2、圖3)。

    圖2 預(yù)埋固定工字鋼壓環(huán)

    圖3 預(yù)埋斜拉鋼絲繩固定環(huán)

    (c)在混凝土施工中要保護(hù)好預(yù)埋固定環(huán),避免振動(dòng)棒直接接觸預(yù)埋件,邊振搗邊觀察及時(shí)校正預(yù)埋環(huán)位置,保證不產(chǎn)生過(guò)大位移。

    3.2.2 安裝工字鋼懸挑梁

    (a)為避免影響固定環(huán)和混凝土強(qiáng)度,在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后安裝工字鋼懸挑梁。

    (b)保證工字鋼懸挑梁的固定段長(zhǎng)度大于懸挑段長(zhǎng)度的1.25 倍。

    (c)懸挑工字鋼的固定:從每根框架柱兩側(cè)外皮300 mm處開(kāi)始按設(shè)計(jì)間距向框架柱跨度方向用鋼架活動(dòng)卡件固定工字鋼懸挑梁固定端。

    (d)工字鋼懸挑梁固定端設(shè)置不少于2 個(gè)(對(duì))鋼架活動(dòng)卡件固定懸挑梁(圖4)。

    (e)工字鋼懸挑梁用活動(dòng)卡件固定后采用木楔將工字鋼懸挑梁與活動(dòng)卡件兩側(cè)空隙塞緊(圖5)。

    圖4 工字鋼懸挑固定端安裝

    圖5 工字鋼安裝完成

    3.2.3 工字鋼懸挑梁上滿鋪腳手板及密目網(wǎng)

    在工字鋼懸挑梁上滿鋪腳手板,腳手板兩端用12#鉛絲(2 道)綁扎牢固,腳手板上設(shè)置1 道大眼網(wǎng),最后在其上滿鋪雙層密目網(wǎng)既保證施工人員的操作落腳點(diǎn),又防止高空作業(yè)人物墜落。

    3.2.4 安裝鋼絲繩斜拉索

    (a)每道工字鋼懸挑梁外端設(shè)2 道斜拉索與其上一層主體結(jié)構(gòu)拉結(jié),斜拉索采用16#鋼絲繩,上端與邊框梁中的預(yù)埋固定環(huán)連接,下端與工字鋼懸挑梁外端連接,連接作法按圖6施工。

    圖6 鋼絲繩斜拉索安裝示意

    (b)鋼絲繩斜拉索每個(gè)端部鋼絲繩卡安裝不得少于3個(gè);

    (c)鋼絲繩斜拉索與工字鋼懸挑梁的夾角不小于45°;

    (d)2 道鋼絲繩斜拉索與工字鋼懸挑梁連接點(diǎn)距懸挑端頭為分別為900 mm、1 600 mm。

    3.2.5 搭設(shè)模板支撐體系

    (a)在每道工字鋼懸挑梁上支設(shè)混凝土懸挑板模板支撐立桿,從工字鋼懸挑梁外端向里100 mm處開(kāi)始按設(shè)計(jì)橫向間距向結(jié)構(gòu)方向支設(shè),與非懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐體系連成整體。

    (b)懸挑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)支撐立桿落于組合平臺(tái)體系上,但梁下承重立桿無(wú)承接面,利用鋼管八字斜撐將荷載卸于組合平臺(tái)體系上。

    (c)每個(gè)立桿鋼管底部利用工字鋼懸挑梁上焊接的短鋼筋防止鋼管滑移。

    (d)為保證滿堂模板支撐架的整體剛度和穩(wěn)定,滿堂模板支撐架按設(shè)計(jì)設(shè)置縱橫雙向掃地桿、水平桿、垂直剪刀撐、斜撐。立桿及縱橫向水平桿接頭采用對(duì)接扣件連接,立桿與縱橫向水平采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置,2 個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),并在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不小于50 cm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30 cm??v橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20 cm處的立桿上。

    (e)在模板支撐架四周加設(shè)垂直剪刀撐,中間每隔6 跨設(shè)置1 道剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。垂直剪刀撐與地面的夾角為45°,接長(zhǎng)采用搭接,搭接長(zhǎng)度≥1 m,并用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

    (f)模板支撐架應(yīng)與結(jié)構(gòu)柱有效拉結(jié),每2步拉結(jié)1 次,靠邊部位應(yīng)抱柱拉結(jié),用以提高支撐架的整體性。

    3.2.6 對(duì)架體進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)

    (a)模板支撐架搭設(shè)過(guò)程中,工長(zhǎng)及安全員負(fù)責(zé)對(duì)搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保支撐系統(tǒng)施工安全。

    (b)檢查桿件的設(shè)置和連接是否符合要求。檢查掃地桿、縱橫向水平桿、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。檢查模板支撐架各桿件是否有變形現(xiàn)象。

    (c)固定挑梁活動(dòng)卡件、鋼絲繩斜拉索的壓環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

    (d)鋼絲繩斜拉索拉結(jié)是否緊固,卡環(huán)是否緊密。

    (e)確保安全的前提下,在混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人檢查支架及其支承情況,發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形情況,及時(shí)予以解決。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)觀測(cè),一般監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)20~30 min/次,澆筑完后不少于2 h/次。

    4 結(jié)語(yǔ)

    綜上所述,鋼絲繩斜拉索與工字鋼懸挑梁組合平臺(tái)體系上搭設(shè)模板支撐架的結(jié)構(gòu)形式具有很大的優(yōu)勢(shì),此種施工技術(shù)解決了落地式腳手架無(wú)法滿足的施工要求、質(zhì)量要求、安全要求,縮短了施工周期。并且減少了周轉(zhuǎn)材料的用量,降低了成本(周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)、架體搭設(shè)人工費(fèi)),取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)有利于節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。該施工技術(shù)具有廣泛推廣應(yīng)用的價(jià)值。

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