淺談高職模具專業(yè)教學改革

蔣愛榮

摘要：模具專業(yè)教學在高職課程的特點，如何引導學生對模具有效的認識了解，認清模具在制造業(yè)中的重要地位，激發(fā)學生對模具專業(yè)的學習興趣，成為今后企業(yè)中的高級技能型人才。

關鍵詞：高職模具專業(yè)；高職教育；教學改革

中圖分類號：G712 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2014）11-016-01

隨著高新技術產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，模具技術對模具行業(yè)技術人員的素質和能力要求越來越高，模具行業(yè)的技術人才十分緊缺，已制約著我們模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前，在高職模具專業(yè)人才的培養(yǎng)模式上存在誤區(qū)：一是重傳授理論，輕專業(yè)實踐操作；二是教學與工廠生產(chǎn)崗位脫節(jié)，導致學生畢業(yè)后不能馬上上崗，還需要接受較長時間的技能再培訓。面對模具制造與加工業(yè)“零距離”應用型人才的迫切需求，結合高職學生的心理特點，有針對性地進行高職模具專業(yè)的教學改革，培養(yǎng)高技能的應用型模具專業(yè)人才，已勢在必行。

要進行高職模具專業(yè)教學改革，就必須把高職模具專業(yè)的理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結合起來，確立正確的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)模式，因此我就從以下幾個方面來實踐。

一、課程設置的改革

培養(yǎng)高職學生動手能力強，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質結構和培養(yǎng)方案，切實抓好課程設置、教學內容、教學方法等方面的改革，建立特色鮮明的高職人才培養(yǎng)模式。根據(jù)模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標要求，從課程內容的基礎性和實用性、學生的專業(yè)能力和綜合能力的發(fā)展及生產(chǎn)崗位的需要，我們通過認真調查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內容及教學質量評估體系等方面做了嚴格的調整與改進，減少了一些課程上的部分理論重復，將一些理論知識有機地融入到實踐教學中。采取“精簡、融合、重組、增設”等方式，我們設置了《機械制圖》《機械制造基礎》，其中安排金工實習，《沖壓模具設計與制造》《塑料模具設計與制造》《模具制造工藝學》等主要專業(yè)技術課程，突出了專業(yè)的針對性、實用性和先進性，在這期間安排模具拆裝實訓，使理論聯(lián)系實踐，邊學邊做，學以致用，提高學習興趣，鞏固專業(yè)技能。在教學．計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.7調到1∶1，加大了實踐教學比重。在教學質量評價中，實踐課與理論課同等對待，從這些硬性措施上保證了課程改革的落實。

二、教學內容的改革

1、和職業(yè)技能鑒定相配合

以職業(yè)技能鑒定為依托，強化實踐教學在教學過程中，要打破“先理論后實踐”的傳統(tǒng)教學模式，切忌脫離實踐的單一理論灌輸式教學，避免空洞的理論，要盡量把課堂從教室搬到模具實驗室、實訓加工中心、企業(yè)生產(chǎn)一線開展教學。例如，專業(yè)老師在講授模具零件的加工工藝時，把課堂設在實訓現(xiàn)場邊做邊講、講做結合，更有利于增強學生的感性認識，對學生技能的提高起到事半功倍的高效。在教學過程中，穿插數(shù)控工藝員等多項職業(yè)技能鑒定，根據(jù)職業(yè)技能鑒定項目有針對性地開展技能實訓，使學生在考取相應的職業(yè)資格證書的同時，掌握較高的實踐技能，為將來的創(chuàng)業(yè)就業(yè)奠定堅實的基礎。我們將模具專業(yè)的實踐教學分為三個層次:基本技能訓練、專業(yè)技能訓練和綜合能力訓練，三項訓練由簡到繁，能力要求依次遞進，且實訓內容均貼近工廠實際，使學生畢業(yè)時即能頂崗操作，便于實現(xiàn)與工廠的零距離對接。

2、推行模塊教學

隨著工業(yè)模具技術日新月異的變化，高職工科模具教育面臨新的問題和挑戰(zhàn)，為在教學內容的改革上直接反映出模具專業(yè)內涵的多樣化和技術發(fā)展要求。我們打破了傳統(tǒng)的“先學基礎理論再進行實踐實習”教學方法，大力推行模塊化教學方法，把能力培養(yǎng)貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養(yǎng)緊密結合起來。將整個教學內容分為兩大模塊，即教學內容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業(yè)針對性明顯增強．學生對專業(yè)學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

（1）模具設計模塊的要求：能運用常規(guī)的設計手段和模具專業(yè)設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計；同時能進行模具制造成本估算。

（2）模具制造模塊的要求：

① 普通機械加工模塊：能熟練地編寫模具零件加工工藝規(guī)程．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；

② 數(shù)控編程加工模塊：能熟練地使用手工方式和CAM方式編寫數(shù)控加工程序，并能熟練地操縱數(shù)控機床且加工出合格的模具零件；

③ 模具特種加工模塊：能熟練地使用電火花線切割機床加工出合格的模具零件；

④ 模具裝配調整模塊：熟悉模具裝配、試模、調整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現(xiàn)場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

三、教學方法的改革

針對不同的教學內容、不同的教學對象要盡量采用靈活多樣的教學手段。在對教學內容和學生吸收能力分析的基礎上，恰當選用多媒體教學、現(xiàn)場教學、工程實例教學、啟發(fā)教學、網(wǎng)絡教學等豐富多樣的教學形式，結合課程在企業(yè)中的實際應用，開展豐富的第二課堂活動，并根據(jù)崗位職業(yè)能力，系統(tǒng)地開展項目化、模塊化等教學改革。

總之高職模具設計與制造專業(yè)教學改革要面向制造、敬業(yè)生產(chǎn)第一線，培養(yǎng)具備模具設計能力及模具制造工藝知識，能熟練運用設計制造軟件及操作數(shù)控機床的高素質、高技能的應用型人才。以實現(xiàn)職業(yè)院校模具專業(yè)人才培養(yǎng)與企業(yè)需要的零距離對接。

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