“理實(shí)一體化”教學(xué)模式在機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課教學(xué)中的運(yùn)用

劉文英

我國職業(yè)教育的教學(xué)改革從知識本位到能力本位，經(jīng)過模仿階段、自我階段到提高階段，反思課程理論，關(guān)注職業(yè)生涯發(fā)展和課程內(nèi)容的選擇，日漸成熟。近年來，各職業(yè)院校一直努力探索應(yīng)用型人才培養(yǎng)模式和專業(yè)課教學(xué)模式的改革。理實(shí)一體化教學(xué)因?yàn)榉下殬I(yè)教育的發(fā)展規(guī)律，成為職業(yè)教育專業(yè)課一種新的教學(xué)模式。

一、機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課實(shí)行“理實(shí)一體化”教學(xué)的現(xiàn)實(shí)意義

在實(shí)際教學(xué)中，盡管教師非常努力，但學(xué)生對專業(yè)課的學(xué)習(xí)興趣和專業(yè)能力與本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)有相當(dāng)?shù)木嚯x，究其原因，理論教學(xué)在課堂進(jìn)行，只注重知識的系統(tǒng)性，沒有與實(shí)踐結(jié)合起來；實(shí)踐教學(xué)在實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行，只講操作，沒有對理論知識的進(jìn)一步理解，以形成理論——實(shí)踐——理論的反饋知識鏈體系。專業(yè)課的理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)分別在兩個(gè)不同的時(shí)空里完成，導(dǎo)致理論課游離于技能實(shí)踐之外,而實(shí)踐課又無法得到專業(yè)理論的支持,這種教學(xué)模式很難激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，直接影響教學(xué)效果。我們嘗試從提高學(xué)生崗位職業(yè)能力的現(xiàn)實(shí)需要出發(fā)，以機(jī)加工工藝基礎(chǔ)項(xiàng)目課程理實(shí)一體化教學(xué)為切入點(diǎn)，以職業(yè)崗位要求完成的典型工作任務(wù)為課程內(nèi)容，以現(xiàn)實(shí)的職業(yè)活動(dòng)過程為組織教學(xué)的線索，將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)融為一體，盡早讓學(xué)生進(jìn)入工作實(shí)踐，為學(xué)生提供體驗(yàn)完整工作過程的學(xué)習(xí)機(jī)會，逐步實(shí)現(xiàn)從學(xué)習(xí)者到工作者的角色轉(zhuǎn)換。

二、理實(shí)一體化教學(xué)模式的設(shè)計(jì)思路

參照機(jī)電人才培養(yǎng)方案，緊密結(jié)合機(jī)電專業(yè)特點(diǎn)，調(diào)查分析機(jī)電專業(yè)學(xué)生首次就業(yè)的職業(yè)崗位和通過理論提高實(shí)踐鍛煉后晉升的職業(yè)崗位，確定新的課程目標(biāo)，合理選取教學(xué)內(nèi)容。結(jié)合學(xué)生的實(shí)際水平和學(xué)院現(xiàn)有具體教學(xué)條件，運(yùn)用“項(xiàng)目導(dǎo)向，任務(wù)驅(qū)動(dòng)”的教學(xué)模式，設(shè)計(jì)理實(shí)一體化教學(xué)方案，以工作任務(wù)引領(lǐng)學(xué)生完成知識和技能的學(xué)習(xí)。

通過對專業(yè)涵蓋的職業(yè)崗位的崗位技能進(jìn)行分析，獲得依附于崗位能力的工作任務(wù)群所需要的知識技能，提煉出企業(yè)典型工作任務(wù)，如軸類零件加工、套筒類零件加工、箱體類零件加工、齒輪類零件加工、叉架類零件加工和減速器的裝配等。以機(jī)械加工工藝規(guī)程編制為主線，從企業(yè)典型的工作任務(wù)中提煉出典型零件表面（外圓、內(nèi)孔、平面、齒形等）的機(jī)加工工藝系統(tǒng)，常用機(jī)械裝配方法及裝配尺寸鏈的計(jì)算等知識，作為項(xiàng)目課程的學(xué)習(xí)載體，將整合后的理論知識和實(shí)踐技能分配到若干個(gè)項(xiàng)目中，對其進(jìn)行理論處理，形成機(jī)加工工藝基礎(chǔ)的七個(gè)教學(xué)項(xiàng)目。

1．機(jī)械加工工藝及規(guī)程。

2．軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制。

3．套筒類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制。

4．圓柱齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制。

5．箱體類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制。

6．叉架類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制。

7．減速器機(jī)械裝配工藝規(guī)程編制。

七個(gè)項(xiàng)目中理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)同時(shí)進(jìn)行，使學(xué)生達(dá)到“會學(xué)”、“會用”的理想境界，保障他們職業(yè)崗位能力的提高。

在對機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課教學(xué)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要充分體現(xiàn)理論知識的學(xué)習(xí)與實(shí)踐技能的培養(yǎng)相結(jié)合的設(shè)計(jì)思想，遵循學(xué)生由感性認(rèn)識到理性認(rèn)識的認(rèn)知規(guī)律和職業(yè)能力培養(yǎng)規(guī)律，把抽象枯燥的理論知識科學(xué)地轉(zhuǎn)化到生動(dòng)的實(shí)踐中去，在實(shí)踐中對理論加以驗(yàn)證，使學(xué)生從實(shí)踐中得到感性認(rèn)識，然后將感性認(rèn)識自覺地上升為理性認(rèn)識，培養(yǎng)學(xué)生的思維能力，鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力，同時(shí)，還要注重培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)合作意識和創(chuàng)新能力以及嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，實(shí)現(xiàn)“知識、技能、態(tài)度”的有機(jī)結(jié)合。

三、理實(shí)一體化教學(xué)模式實(shí)施過程

1．制定“一體化”課程標(biāo)準(zhǔn)。課程標(biāo)準(zhǔn)是對學(xué)生在知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價(jià)值觀等方面的基本要求。課程標(biāo)準(zhǔn)橫向指向三維目標(biāo)，即知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價(jià)值觀，縱向指向本課程總體目標(biāo)、每一個(gè)項(xiàng)目目標(biāo)。課程標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)思路采用項(xiàng)目課程，實(shí)現(xiàn)理實(shí)一體化教學(xué)，以能力培養(yǎng)為主線，相關(guān)知識為支撐。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域是典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制。

專業(yè)能力要求包括，熟悉生產(chǎn)過程和工藝過程，熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式；具有選擇加工機(jī)械零件材料的能力；具有根據(jù)機(jī)械零件的特點(diǎn)及要求選擇機(jī)床和刀具量具的能力；具有制定典型零件生產(chǎn)工藝規(guī)程的能力；具有機(jī)床基本操作的技能；了解與本課程有關(guān)的新材料、新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢，具有現(xiàn)代制造工程的基本理念。

方法能力一般包括，獨(dú)立學(xué)習(xí)、獲取新知識技能的能力，能夠從較復(fù)雜的任務(wù)中獲取關(guān)鍵信息，并熟練地應(yīng)用先進(jìn)手段獲得完成任務(wù)的信息；獨(dú)立尋找解決問題途徑的能力，能夠自主正確分析問題，并能提出解決問題的方案；制定工作計(jì)劃、完成工作過程并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的自我控制和管理，對工作成果的評價(jià)包括自我評價(jià)和對他人評價(jià)的能力；信息處理和數(shù)字應(yīng)用能力等。

社會能力一般包括，與他人交往、合作、共同生活和工作的能力；能夠與他人協(xié)作完成較復(fù)雜地工作任務(wù)的?團(tuán)隊(duì)合作能力；群體意識和社會責(zé)任感。

課程總體目標(biāo)是使學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握機(jī)械加工工藝編制的基本知識和實(shí)際應(yīng)用，獲得機(jī)械零件制造工藝的理念和方法。在學(xué)習(xí)本門課后具備制定機(jī)械零件加工工藝的專業(yè)能力，使用設(shè)備、獲取信息、分析和解決問題的能力，團(tuán)體溝通協(xié)作的能力。具體目標(biāo)是使學(xué)生具備工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和制訂能力，工藝方案的比較和認(rèn)證能力，現(xiàn)場問題的分析和解決能力，技術(shù)創(chuàng)新的思維的識別能力，文獻(xiàn)資料的檢索和利用能力。

2．在教學(xué)上引入項(xiàng)目教學(xué)法。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中，我們把項(xiàng)目教學(xué)法引入教學(xué)中，全部教學(xué)內(nèi)容分為七個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，采用教師操作示范，學(xué)生圍繞項(xiàng)目分組討論制定加工工藝進(jìn)行實(shí)踐操作的互動(dòng)教學(xué)模式，把理論知識融入實(shí)踐操作，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，形成以學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)的理實(shí)一體化教學(xué)模式，激發(fā)了學(xué)生的主動(dòng)性，培養(yǎng)了他們解決實(shí)踐問題的動(dòng)手能力。

3．教學(xué)組織過程。“理實(shí)一體化”的整個(gè)教學(xué)中，如何將理論與實(shí)際操作有機(jī)融合是關(guān)鍵。首先明確教學(xué)目的，需要講述哪些基本知識，需要學(xué)生掌握哪些基本技能，課堂教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)是什么；其次根據(jù)教學(xué)內(nèi)容選擇教學(xué)場地、實(shí)操設(shè)備以及需要的刀具和量具，根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況進(jìn)行分組；再次是教學(xué)過程的編排，是先操作后講解，還是先講解后操作，教學(xué)過程中應(yīng)該讓學(xué)生注意哪些安全事項(xiàng)；最后是在作業(yè)中體現(xiàn)教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。

現(xiàn)以階梯軸加工為例，展示理實(shí)一體化教學(xué)模式的教學(xué)組織過程。

設(shè)置學(xué)習(xí)情境，階梯軸的加工工藝制定及實(shí)施；制定項(xiàng)目教學(xué)任務(wù)，明確本次教學(xué)過程中預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)，即專業(yè)能力目標(biāo)、方法能力目標(biāo)和社會能力目標(biāo)；教學(xué)準(zhǔn)備材料，階梯軸加工圖紙，教學(xué)參考資料明細(xì)表，課程任務(wù)書，自評互評評價(jià)表；使用教學(xué)設(shè)備，C6140車床，測量工具。

教學(xué)步驟如下。

第一步是資訊，教師提前下發(fā)課程任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書要求，閱讀階梯軸零件圖，分析工作任務(wù)及工作要求，了解加工工藝要求，分析加工方法和加工要求，完成加工設(shè)備、刀具、工件裝夾方式的信息采集。

第二步是計(jì)劃，由教師借助多媒體將完成任務(wù)所需要的基本理論知識和基本概念教授給學(xué)生。由于已經(jīng)完成了信息采集，學(xué)生已對零件有了認(rèn)識，因此較為容易掌握該部分內(nèi)容。學(xué)生以小組為單位，討論選擇加工方法，確定加工順序，制定工藝流程，選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度等加工參數(shù)。

第三步是決策，經(jīng)過小組討論，確定最后的工作任務(wù)實(shí)施方案，教師和學(xué)生一起檢查方案是否合理可行。

第四步是實(shí)施，由學(xué)生完成潤滑車床、調(diào)整車床切削參數(shù)、選擇刀具、安裝刀具、裝卡工件毛坯等加工前的準(zhǔn)備工作，然后在教師的指導(dǎo)下完成階梯軸的實(shí)物加工，最后各小組講解在加工工藝的制定及實(shí)際操作中所用到的知識和實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)。

第五步是檢查，教師和小組成員一起對加工的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸精度和表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。共同進(jìn)行工件質(zhì)量分析，分析零件超差的原因和應(yīng)當(dāng)采取的措施。

第六步是評價(jià)，師生一起對每個(gè)小組的加工操作過程、加工成果、工作態(tài)度、學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、組織協(xié)調(diào)能力、安全文明生產(chǎn)意識進(jìn)行評價(jià)，共同打分。

四、理實(shí)一體化的教學(xué)效果

“理實(shí)一體化”教學(xué)符合高等職業(yè)教育的教學(xué)特點(diǎn)，在師生真實(shí)互動(dòng)的學(xué)習(xí)環(huán)境中，通過理論和實(shí)踐的結(jié)合，講清理論知識，教會學(xué)生學(xué)習(xí)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力，在學(xué)生動(dòng)手的過程中理解和掌握理論知識，運(yùn)用所學(xué)知識分析問題，找到解決問題的方法，在求知的過程中發(fā)展思考力，培養(yǎng)學(xué)生開拓精神和創(chuàng)新才能，促進(jìn)了學(xué)生綜合能力的發(fā)展、整體素質(zhì)的提高。

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