水泥機(jī)械設(shè)備維護(hù)及成本控制

劉海波

摘 要：水泥生產(chǎn)制造過程中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時，由于破碎、輸送、碾壓、高溫等運(yùn)行的特殊性和復(fù)雜性，造成機(jī)械設(shè)備長期在重負(fù)荷和惡劣環(huán)境的狀態(tài)下運(yùn)行，使水泥機(jī)械設(shè)備由于負(fù)荷及運(yùn)行量大而造成頻繁的設(shè)備維修和更換，久而久之，機(jī)械設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)行不僅影響了設(shè)備的安全使用，還增加了企業(yè)的成本。

關(guān)鍵詞：水泥機(jī)械；設(shè)備維護(hù)；成本控制

水泥不僅是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的重要產(chǎn)業(yè)，還帶動我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。水泥的生產(chǎn)工藝也決定了此行業(yè)的高能耗、高污染的特點(diǎn)，由于原材料成本價格以及各種附加成本的增長，使水泥行業(yè)也面臨著巨大的競爭壓力。

1 水泥機(jī)械設(shè)備故障監(jiān)測過程中的難點(diǎn)及措施

水泥生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備主要有：破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、水泥磨、生料磨、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨、熟料磨、輥壓機(jī)、預(yù)熱器等。進(jìn)行這些設(shè)備故障監(jiān)測時存在以下幾方面難點(diǎn)：

1）維修周期長。正常情況下，在進(jìn)行輥壓機(jī)維修的時候，至少需要一周左右的時間；而修理立磨時的周期更長，假如齒輪箱等受到破壞，修理期間則超過15天。例如，一個中型的水泥廠，如果水泥生產(chǎn)線有一條停產(chǎn)，每天就會損失5000噸左右的水泥，后果十分嚴(yán)重。所以，對故障發(fā)生之前進(jìn)行的預(yù)測，是故障狀態(tài)監(jiān)測的重要因素。

2）水泥磨機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)速低，載荷大，構(gòu)造復(fù)雜，磁擾信號多。水泥機(jī)械在每分10轉(zhuǎn)到100轉(zhuǎn)的運(yùn)行狀態(tài)下，比如，輥壓機(jī)在運(yùn)行中每分18轉(zhuǎn)，而立磨主軸承運(yùn)行轉(zhuǎn)速是每分50-60轉(zhuǎn)左右，一般情況下利用振動測試方法根本沒有辦法消除低頻的干擾。所以長久以來，診斷和檢測超低轉(zhuǎn)速設(shè)備故障時，一直是研究性難題。

3）檢修困難，維修成本高。進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)確的故障診斷，再加上相關(guān)權(quán)威專家和有效分析結(jié)果，進(jìn)行精確細(xì)致地維修，進(jìn)而提高水泥機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中的可靠性，有效避開了二次損傷，進(jìn)而達(dá)到了成本的降低。

2 水泥機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理

水泥機(jī)械設(shè)備的維護(hù)中一個非常重要的環(huán)節(jié)就是對于設(shè)備的使用和管理。水泥機(jī)械設(shè)備的維護(hù)也是提高設(shè)備使用壽命以及提升工作效率的主要因素之一。例如兩臺一樣的水泥機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的條件以及維護(hù)的手段都是相同的背景下，有效的設(shè)備維護(hù)可以達(dá)到延長機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的壽命，還可以充分發(fā)揮出來設(shè)備的運(yùn)行效率。反之，如果機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作及維護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)、不正確，不但會縮短設(shè)備的使用壽命、降低工作效率，情況嚴(yán)重時還會損壞機(jī)械設(shè)備。所以在水泥機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和使用過程中，一定要做好以下幾項(xiàng)工作：

（1）對機(jī)械操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)和專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)合格后，持證上崗。 對水泥機(jī)械故障進(jìn)行詳細(xì)地分析，采用相關(guān)技術(shù)和管理措施，實(shí)行崗位責(zé)任制，另一方面還要對加大力度針對設(shè)備維修人員的教育和培養(yǎng)，與此同時還要將工作成績和經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系在一起。

（2）運(yùn)行設(shè)備的線路定時檢查。實(shí)時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對于設(shè)備運(yùn)行過程中的隱患要進(jìn)行認(rèn)真地排查和發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真記錄好檢查過程和結(jié)果。對于不同的設(shè)備要實(shí)行嚴(yán)格的操作規(guī)范規(guī)程，不能將設(shè)備組合在一起使用，定時檢修和維護(hù)以及保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備。制訂和完善機(jī)械設(shè)備的管理制度，對機(jī)械設(shè)備例行檢查，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的故障所在，有利用維修人員針對故障原因采取有效措施進(jìn)行處理，進(jìn)而提高了維修質(zhì)量。

（3）保證機(jī)械設(shè)備中的潤滑油得以正確合理使用，時時處于良好的潤滑狀態(tài)。

（4）機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中做好安全文明生產(chǎn)。

（5）故障的統(tǒng)計(jì)與分析及記錄。對水泥機(jī)械故障進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、剖析等一系列管理活動，是為了更好地研究機(jī)械設(shè)備的損壞規(guī)律，制訂維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)提供原始資料。故障記錄是水泥在生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備有故障發(fā)生時，采用檢查、診斷，等措施進(jìn)行排除后，記錄維修故障的過程。

3 機(jī)械設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本

3.1 水泥機(jī)械設(shè)備制約成本的主要因素

為了響應(yīng)國家發(fā)展需求，提高企業(yè)的效益，許多的水泥企業(yè)都進(jìn)行技術(shù)的改造和設(shè)備的更新。引入高科技、環(huán)保型的機(jī)械設(shè)備的同時，企業(yè)也面臨著技術(shù)流失和受傳統(tǒng)思維等因素的影響，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢測技術(shù)大多數(shù)還是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理，這些較為傳統(tǒng)的維修手段已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代水泥機(jī)械設(shè)備的故障維修了，更不能保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，由此加劇了企業(yè)設(shè)備的報廢進(jìn)度，引起了企業(yè)的經(jīng)營成本增加。久而久之加大了企業(yè)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行成本，也就增加了企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的矛盾性，雖然企業(yè)也控制和約束對于此類費(fèi)用的支出，由于企業(yè)生產(chǎn)的需要又不得而為之，所以浪費(fèi)了企業(yè)的資源。

通過多種資源的有效整合實(shí)現(xiàn)企業(yè)中工作的具體實(shí)施，浪費(fèi)任何資源都會影響企業(yè)的成本和效益。所以要將成本進(jìn)行降低，將之前較為傳統(tǒng)落后的經(jīng)營體系納入新的資源體系來節(jié)約成本，提高企業(yè)效益?；谛虏牧虾图夹g(shù)的背景下，因此之前較為傳統(tǒng)地手段就顯得不再合理了。

3.2 針對制約因素所采取的措施

綜合性的進(jìn)行水泥廠的備件庫管理，尤其經(jīng)濟(jì)管理最為重要。我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于機(jī)械設(shè)備的備件儲備所使用的資金只能占到企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)原值的2%～3%。在企業(yè)中實(shí)行全廠通用備件集中供應(yīng)體制，第一，大大減少了企業(yè)的流動資金；第二，占用企業(yè)的流動資金大大減少；第三，確保備用件的質(zhì)量高，成本低的特點(diǎn)；第四，減少了設(shè)備備用件的浪費(fèi)；第五，替企業(yè)節(jié)約了人力成本、和經(jīng)營成本；第六，作為水泥企業(yè)需要建立好設(shè)備的潤滑工作，建立潤滑油站，可以有效減少故障的發(fā)生，使各種機(jī)械設(shè)備減少磨損，增加使用壽命。

3.3 應(yīng)用案例分析

4 總結(jié)

水泥機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的整個過程中，進(jìn)行合理的修復(fù)、維修保養(yǎng)，不僅可以延長水泥設(shè)備的使用壽命，還可以增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以對于水泥機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)從如何可以更好地維護(hù)和保養(yǎng)兩方面考慮降低企業(yè)經(jīng)營成本，延長機(jī)械設(shè)備使用效率，減少不必要的損耗。

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