論高新企業(yè)成本費(fèi)用管理與控制

賀華麗

【摘 要】信息技術(shù)的高速發(fā)展，一方面為企業(yè)帶來(lái)先進(jìn)的生產(chǎn)和管理手段，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；另一方面也為高新企業(yè)帶來(lái)更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，就要建立自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其途徑之一便是加強(qiáng)成本的管控，樹(shù)立成本優(yōu)勢(shì)。本文針對(duì)高新技術(shù)企業(yè)各項(xiàng)成本費(fèi)用提出了科學(xué)的管控方法和措施，以使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)高新企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【關(guān)鍵詞】高新企業(yè)；成本費(fèi)用；管控

高新企業(yè)成本費(fèi)用由人力成本、研發(fā)費(fèi)用支出、物流成本、生產(chǎn)成本、采購(gòu)成本、質(zhì)量成本、銷(xiāo)售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用構(gòu)成。企業(yè)通過(guò)對(duì)其九項(xiàng)成本費(fèi)用進(jìn)行精細(xì)化管理，將各項(xiàng)成本費(fèi)用管理控制工作應(yīng)用至方案、制度和流程上來(lái)，既可使高新企業(yè)在項(xiàng)目管控上更具核心競(jìng)爭(zhēng)力，也使企業(yè)各職能部門(mén)能有效控制自身的成本費(fèi)用。從而切實(shí)做到“向成本費(fèi)用要利潤(rùn)，從成本費(fèi)用中擠利潤(rùn)”。下面就高新企業(yè)人力、研發(fā)、物流、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量方面成本管理與控制進(jìn)行深入探討。

一、人力成本費(fèi)用管理與控制

高新企業(yè)人力成本是企業(yè)為滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)管理需求而產(chǎn)生的人員招聘、使用、離職過(guò)程所有支出。根據(jù)人力資源工作事項(xiàng)流程，可將人力成本分為取得成本、開(kāi)發(fā)成本、使用成本、離職成本四方面。

取得成本是企業(yè)在招聘選擇、錄用安置中所發(fā)生的成本費(fèi)用；開(kāi)發(fā)成本是高新企業(yè)為提高員工的工作效率和職業(yè)技能而支付的崗前教育費(fèi)，在職培訓(xùn)費(fèi)和脫產(chǎn)培訓(xùn)費(fèi)等；使用成本指企業(yè)支付的薪酬、福利費(fèi)、保險(xiǎn)及其他相關(guān)成本；離職成本是員工離職所產(chǎn)生的補(bǔ)償成本，員工離職前工作低效成本和空職成本。

人才競(jìng)爭(zhēng)是高新企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)之一，在發(fā)展企業(yè)的同時(shí)，必須重視企業(yè)的人才建設(shè)。加強(qiáng)人力資源成本的控制措施有：制定企業(yè)人力成本管理控制方案；確認(rèn)HR成本控制的責(zé)任主體；做好HR成本分析工作；確定合適的HR成本控制目標(biāo)；加強(qiáng)HR成本預(yù)算管理，建立統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，做好HR成本核算工作；加強(qiáng)成本控制結(jié)果的獎(jiǎng)懲。

二、研發(fā)費(fèi)用支出管理與控制

高新企業(yè)研發(fā)費(fèi)用支出是企業(yè)在研究與開(kāi)發(fā)無(wú)形資產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)支出，包括研發(fā)材料，設(shè)備折舊，研發(fā)人員薪資等。

企業(yè)在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品或無(wú)形資產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，可通過(guò)四大措施，加強(qiáng)研發(fā)成本分析與控制：（1）價(jià)值工程分析，如通過(guò)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改善，在不影響產(chǎn)品價(jià)值功能前提下削減產(chǎn)品部件和制造費(fèi)用；（2）工程再造，對(duì)原工序制造進(jìn)行再設(shè)計(jì)，消除無(wú)附加值的作業(yè)進(jìn)入量產(chǎn)階段，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行重新審查，在不影響產(chǎn)品整體功能時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮原材料、其他成本的增加，如運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、裝配等；（3）減少設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前被修改的次數(shù)。交付前修改次數(shù)是核算新產(chǎn)品研發(fā)成本支出的重要指標(biāo)，減少重新設(shè)計(jì)，測(cè)試的次數(shù)，降低人工費(fèi)，材料成本等。

另外，加強(qiáng)研發(fā)項(xiàng)目立項(xiàng)調(diào)研篩選工作，對(duì)確保研發(fā)項(xiàng)目的成功，降低企業(yè)在研發(fā)設(shè)計(jì)方面的整體支出起著決定性作用。高新企業(yè)在實(shí)踐中，為分散技術(shù)及成本風(fēng)險(xiǎn)，往往采取外包策略來(lái)完成有關(guān)設(shè)計(jì)工作，實(shí)行委外設(shè)計(jì)是提高企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)成果有重要舉措之一。

三、人力成本費(fèi)用管理與控制

企業(yè)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)成本的構(gòu)成進(jìn)行分析，針對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)成本制定生產(chǎn)成本管控制度。

1.直接材料成本控制

企業(yè)對(duì)材料實(shí)施消耗定額管理，是控制直接材料成本的重要措施之一，對(duì)材料的需求量和儲(chǔ)備量應(yīng)作預(yù)算編制。材料消耗定額包含原材料和輔助材料消耗定額兩部分。對(duì)于原材料消耗定額可按以下步驟進(jìn)行：（1）收集制定原材料消耗定額所需資料，如：從生產(chǎn)部獲取產(chǎn)品計(jì)算原材料使用量統(tǒng)計(jì)表，倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)料入庫(kù)單，采購(gòu)部門(mén)的采購(gòu)單等；（2）計(jì)算單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額；（3）確定原材料供應(yīng)系數(shù)；（4）計(jì)算單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額。

2.輔助材料成本控制

對(duì)于輔助材料消耗定額一般采用間接方法來(lái)確定，如：（1）按主要原材料消耗比例來(lái)計(jì)算；（2）按產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)計(jì)算；（3）按產(chǎn)品面積計(jì)算；（4）按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）按輔助材料本身的使用期限；（6）按定期統(tǒng)計(jì)實(shí)際耗用量等。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品自身特點(diǎn)選擇合適的計(jì)算方法。

3.原材料成本控制

根據(jù)材料消耗定額實(shí)施材料的消耗控制，同時(shí)對(duì)于材料消耗控制工作的效果實(shí)施獎(jiǎng)懲，是加強(qiáng)直接材料成本控制工作的有效措施。原材料消耗控制措施有：1）制定原材料消耗控制依據(jù)如“生產(chǎn)任務(wù)書(shū)”；2）原材料消耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與反饋；3）生產(chǎn)加工過(guò)程中的節(jié)約措施等。

4.直接人工成本控制

企業(yè)對(duì)直接人工成本的管控可采用勞動(dòng)定員管理與工時(shí)定額管理，可充分利用現(xiàn)有勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。勞動(dòng)定員是承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)某一崗位所需的人數(shù)，工時(shí)定額是組織生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)衡量人員工時(shí)消耗量的具體標(biāo)準(zhǔn)和尺度。

5.能源成本控制

能源消耗定額是判定企業(yè)生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間及班組完成生產(chǎn)作業(yè)所消耗的能源數(shù)量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)，也是能源利用效率依據(jù)之一。

四、采購(gòu)成本費(fèi)用控制

高新企業(yè)為經(jīng)營(yíng)發(fā)展需要，采購(gòu)成本一般可分為訂購(gòu)成本，維持成本和缺貨成本三大部分。

1.訂購(gòu)成本控制

訂購(gòu)成本是企業(yè)在采購(gòu)貨物過(guò)程的請(qǐng)購(gòu)、詢(xún)價(jià)、驗(yàn)收、入庫(kù)等成本，其控制措施有：（ 1）請(qǐng)購(gòu)授權(quán)審批控制；（2）建立明確、合理的請(qǐng)購(gòu)審批流程；采購(gòu)方式是影響訂購(gòu)成本的因素之一，因此采購(gòu)部對(duì)于不同物品的采購(gòu)可采用不同的方式如：招標(biāo)采購(gòu)、議價(jià)采購(gòu)、定價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等；（3）采購(gòu)過(guò)程中發(fā)生的估價(jià)、供應(yīng)商選擇、議價(jià)比價(jià)等相關(guān)活動(dòng)直接影響采購(gòu)人工費(fèi)用，管理費(fèi)用等訂購(gòu)成本，企業(yè)應(yīng)對(duì)這些活動(dòng)進(jìn)行有效控制，優(yōu)化采購(gòu)流程；（4）物品入庫(kù)應(yīng)制定詳細(xì)的入庫(kù)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范，提高驗(yàn)收人員的工作效率，從而提高物品的入庫(kù)速度。

2.維持成本控制

維持成本企業(yè)為保有物料或貨物而發(fā)生的費(fèi)用，具體有：存貨資金成本，倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)，裝卸搬運(yùn)費(fèi)、存貨折舊費(fèi)等費(fèi)用。存貨持有成本因存貨占有資金使企業(yè)喪失對(duì)這筆資金的投資機(jī)會(huì)，相應(yīng)損失這筆資金所能得到的投資回報(bào)，存貨的持有成本與存貨庫(kù)存量有關(guān)，庫(kù)存量過(guò)多會(huì)增加庫(kù)存成本廢料損失，庫(kù)存量過(guò)少則供應(yīng)不足延誤企業(yè)生產(chǎn)，因此企業(yè)應(yīng)制定合理的安全庫(kù)存量和請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)，以此降低庫(kù)存量，降低存貨的持有成本。

3.缺貨成本控制

缺貨成本是因企業(yè)采購(gòu)不及時(shí)，造成物料或貨物供應(yīng)中斷影響生產(chǎn)而產(chǎn)生的損失，包括：（1）企業(yè)保持一定數(shù)量的安全庫(kù)存所發(fā)生的費(fèi)用；（2）因缺料延期交貨所發(fā)生的額外的搬運(yùn)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)及人工費(fèi)；（3）失銷(xiāo)損失：因缺貨而使客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)其他產(chǎn)品或失去合作客戶(hù)導(dǎo)致企業(yè)遭受直接損失。對(duì)缺貨成本控制的措施包括：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)建立安全庫(kù)存，加強(qiáng)企業(yè)供應(yīng)鏈整合等。

五、物流成本費(fèi)用管理與控制

物流成本包括有產(chǎn)品包裝、裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、流通加工、物流活動(dòng)過(guò)程人力，物力、財(cái)力成本之和。高新企業(yè)物流成本是指企業(yè)從原材料供應(yīng)開(kāi)始直至商品送到消費(fèi)者手中所發(fā)生的物流費(fèi)。物流成本控制是一個(gè)系統(tǒng)性的工作，充分發(fā)揮物流“第三利潤(rùn)源”的作用，為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.運(yùn)輸成本控制

運(yùn)輸成本占物流成本很大比重，高新企業(yè)控制運(yùn)輸費(fèi)用對(duì)其產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格定位和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)生重要的影響。因此控制運(yùn)輸成本至關(guān)重要，企業(yè)應(yīng)分析影響運(yùn)輸成本的因素；合理選擇運(yùn)輸方式；提高車(chē)輛利用率；優(yōu)化運(yùn)輸路線(xiàn)；減少運(yùn)輸事故的損失等。

2.倉(cāng)儲(chǔ)成本控制

為提高倉(cāng)庫(kù)的利用率減少倉(cāng)容的不合理浪費(fèi)，進(jìn)一步降低倉(cāng)儲(chǔ)維持成本，倉(cāng)儲(chǔ)成本控制措施有：優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)布局；提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率；提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率；依據(jù)先進(jìn)先出的原則；采用有效清點(diǎn)方式；通過(guò)經(jīng)營(yíng)盤(pán)活倉(cāng)儲(chǔ)資產(chǎn)。

3.包裝費(fèi)用控制

包裝費(fèi)用控制措施有：選擇合理包裝材料費(fèi)；嚴(yán)格控制包裝材料的消耗提高包裝材料的利用率；合理安排包裝內(nèi)商品；采用合適的包裝方法；注重包裝材料的回收再利用；實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化。

4.配送費(fèi)用控制

在物流倉(cāng)儲(chǔ)配送過(guò)程中，由于裝卸作業(yè)具有高頻率、高反復(fù)性的特點(diǎn)，致使其成為人工成本居高以及造成貨物破損、散失、損耗等損失的主要環(huán)節(jié)。因此可制定合理的裝卸方案：分析了解裝卸貨物；確定裝卸搬運(yùn)路線(xiàn)；選擇合適的裝卸搬運(yùn)設(shè)備；選擇合理的裝卸方式；考慮與相關(guān)作業(yè)的配合程度；提高裝卸作業(yè)的靈活性。

5.流通加工費(fèi)用控制

流通加工費(fèi)用是指在配送過(guò)程中，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善產(chǎn)品功能、滿(mǎn)足客戶(hù)需要、促進(jìn)銷(xiāo)售、提高物流工作效率，企業(yè)需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行必要的流通加工作業(yè)。因此在開(kāi)展物流配送作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)流通加工作業(yè)的控制工作。

六、質(zhì)量成本費(fèi)用管理與控制

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿(mǎn)足用戶(hù)和消費(fèi)者需求而產(chǎn)生的一切損失，質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。

1.預(yù)防成本控制

預(yù)防成本是指企業(yè)為了防止質(zhì)量水平低于標(biāo)準(zhǔn)水平或提高現(xiàn)有質(zhì)量水平，而開(kāi)展的預(yù)防活動(dòng)和采取的各種預(yù)防措施所發(fā)生的費(fèi)用如：質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)和質(zhì)量管理人員的工資及福利費(fèi)。其中：

質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)是企業(yè)為提高員工質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理服務(wù)水平，開(kāi)展培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用支出。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)是質(zhì)量預(yù)防成本的重要構(gòu)成，質(zhì)量培訓(xùn)項(xiàng)目應(yīng)遵循“先預(yù)算，后使用，先審批、后執(zhí)行”的原則。

質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)是為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)工藝、開(kāi)展工序控制等所支付的費(fèi)用。除購(gòu)置相關(guān)改進(jìn)設(shè)備、工藝研究、檢測(cè)手段改進(jìn)等費(fèi)用外，還包括產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、整頓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)措施費(fèi)用如：質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝研究階段，針對(duì)生產(chǎn)工藝裝備存在的問(wèn)題，應(yīng)采取有針對(duì)性的控制措施有：加強(qiáng)樣品試制階段的工藝評(píng)審；開(kāi)展有重點(diǎn)的工藝評(píng)審工作；在進(jìn)行重點(diǎn)評(píng)審的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大工藝評(píng)審范圍等。

質(zhì)量評(píng)審費(fèi)是企業(yè)用于產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系評(píng)審工作的費(fèi)用，以及在新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審所支付的費(fèi)用。其控制措施有：制定評(píng)審咨詢(xún)費(fèi)預(yù)算；合理選擇外部評(píng)審的第三方評(píng)審咨詢(xún)機(jī)構(gòu)；充分做好評(píng)審準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取一次性通過(guò)評(píng)審等。

2.鑒定成本控制

鑒定成本是企業(yè)評(píng)定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用，包括費(fèi)用項(xiàng)目有：檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)，檢驗(yàn)辦公費(fèi)，檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)，質(zhì)量檢測(cè)人員工資及福利費(fèi)等。生產(chǎn)制造型企業(yè)的原材料、在制品、半成品的檢測(cè)是質(zhì)量檢測(cè)人員按照企業(yè)內(nèi)部的檢測(cè)規(guī)范按比例抽檢或全檢，因此日常發(fā)生的檢測(cè)費(fèi)與產(chǎn)品產(chǎn)量相關(guān)，但一旦產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常，為篩選良品，保證產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部門(mén)會(huì)安排再次或多次檢測(cè)，這樣會(huì)產(chǎn)生重復(fù)檢測(cè)費(fèi)用。因此控制重復(fù)檢測(cè)而發(fā)生的費(fèi)用支出，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益的提升都會(huì)起到良好的作用。

3.內(nèi)部損失成本控制

內(nèi)部損失成本是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中因質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生的損失：廢品損失費(fèi)、返工返修費(fèi)、停工損失費(fèi)、質(zhì)量事故處理費(fèi)、降級(jí)損失。為了降低生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損耗 ，有效控制廢品損失費(fèi)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)開(kāi)工前的檢驗(yàn)檢查工作；加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作；加強(qiáng)過(guò)程的測(cè)量統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)；對(duì)產(chǎn)品設(shè)置可用品庫(kù)，對(duì)可以維修并且有維修價(jià)值的產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)管理，以備后續(xù)使用；嚴(yán)格制定報(bào)廢流程及報(bào)廢審批制度，防范和監(jiān)督因不合理的報(bào)廢行為而產(chǎn)生的廢品損失費(fèi)。

4.外部損失成本控制

外部損失成本是產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量缺陷而引起的費(fèi)用支出：索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、保修費(fèi)用、折價(jià)損失。

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