淺析企業(yè)精益生產(chǎn)條件下材料消耗定額的保障作用

邵開平

摘 要：在激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競爭環(huán)境下，客戶購買產(chǎn)品往往是同種質(zhì)量比價(jià)格。因此，產(chǎn)品的價(jià)格非常關(guān)鍵，它是決定企業(yè)市場(chǎng)占有率的重要因素。價(jià)格是由成本構(gòu)成，物料消耗定額的高低直接影響到產(chǎn)品成本的高低。本文分析探討了在精益生產(chǎn)中物料消耗定額的作用、原則、編制方法，以及在物料信息系統(tǒng)內(nèi)發(fā)料、使用時(shí)考慮的因素，闡明先進(jìn)合理的定額才是最科學(xué)有效的。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；物料消耗定額；科學(xué)有效

一、引言

計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的生產(chǎn)企業(yè)， 定額制定普遍偏高，根據(jù)計(jì)劃定額發(fā)料較多，多余的料可以暫時(shí)存儲(chǔ)在生產(chǎn)車間庫房內(nèi)以避免浪費(fèi)損失。材料定額的作用還不是很明顯。因?yàn)闆]有足夠的科學(xué)管理，存在著粗放經(jīng)營不夠精細(xì)的情況，導(dǎo)致其生產(chǎn)的產(chǎn)品成本相對(duì)較高，市場(chǎng)競爭力缺乏優(yōu)勢(shì)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)已經(jīng)步入精益化管理、可視化管理精益生產(chǎn)（TPS）的時(shí)代。強(qiáng)調(diào)物流的平衡，促進(jìn)物流信息流程以信息流拉動(dòng)物流，車間現(xiàn)場(chǎng)沒有緩沖材料，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)材料要求在很短時(shí)間內(nèi)幾分鐘或幾小時(shí)投入生產(chǎn)，減少生產(chǎn)使用過程中的材料浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)材料既滿足生產(chǎn)加工產(chǎn)品供應(yīng)又發(fā)生最低的成本。就這樣對(duì)制定實(shí)施材料消耗定額的應(yīng)用提出了很高的要求，材料定額的編制必須科學(xué)合理符合實(shí)際和可行。

二、精益生產(chǎn)管理與材料定額相關(guān)概述

1.精益管理：精益管理是工廠或公司把一種潛在的問題及時(shí)暴露讓任何人都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)一看就知道是異常情況，能夠及時(shí)加以解決處理。目的是創(chuàng)建一個(gè)“透明”的工作空間，使問題及時(shí)反應(yīng)到表面，實(shí)現(xiàn)受控管理。精益生產(chǎn)管理：是企業(yè)用最小的投入成本和運(yùn)作效益顯著改善全新的生產(chǎn)管理模式。是一種以客戶所需以及消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)為核心的拉動(dòng)式生產(chǎn)管理。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和即時(shí)（just - in - time，JIT）準(zhǔn)時(shí)相結(jié)合。目的是生產(chǎn)與銷售相關(guān)產(chǎn)品時(shí)能夠以最低成本的形式、最大的減少庫存方式生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。這樣就對(duì)材料消耗定額的準(zhǔn)確性要求更加精準(zhǔn)。

2.材料定額管理概述：材料是用來維持產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的原材料、燃料、水、電、備件、維修配件、生產(chǎn)制品、半成品等等。根據(jù)生產(chǎn)需要的材料外，除燃料、水、電、生產(chǎn)消耗品和原材料的消耗有一定節(jié)省空間，其它消耗數(shù)量是固定的。材料消耗定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，合理使用材料，生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品應(yīng)合理消耗的材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。材料消耗定額管理，是指制定、審查和批準(zhǔn)的材料消耗定額在應(yīng)用、修正、評(píng)價(jià)和一系列技術(shù)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督等工作總稱。

3.材料消耗定額的分類和適用范圍。材料消耗定額有常用以下幾類：根據(jù)不同材料在產(chǎn)品中所起的作用，分為：主要材料和輔助材料消耗定額，主要材料構(gòu)成物質(zhì)產(chǎn)品實(shí)體，如耐板是用于貨車生產(chǎn)的主要材料。輔助材料消耗是指過程成本不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物質(zhì)。如粘合劑、油漆等。根據(jù)相關(guān)材料是否與工藝加工技術(shù)要求有關(guān)， 材料消耗定額分工藝性消耗和非工藝性消耗兩部分：工藝消耗定額主要分為原材料消耗定額和工藝性輔助材料消耗定額。分別與主要材料消耗定額和輔助材料消耗定額相對(duì)應(yīng)。非工藝消耗定額指設(shè)備調(diào)整時(shí)損耗，廢品損耗、材料代用損耗等是非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。是由于管理不善造成的。按材料消耗定額的使用程度不同分為： 單件消耗定額，是指按具體規(guī)格的產(chǎn)品和材料逐一制定的零部件定額，適用于企業(yè)內(nèi)如車間或分公司使用。綜合消耗定額，是按不同規(guī)格的產(chǎn)品、不同生產(chǎn)單位按材料規(guī)格不同類別綜合而成的定額，適用于采購供應(yīng)部門和材料定額管理部門測(cè)算用。

三、探討精益生產(chǎn)條件下材料消耗定額的保障作用

每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中所發(fā)生的材料，都必須通過其他公司生產(chǎn)和供應(yīng)。社會(huì)生產(chǎn)隨著不斷擴(kuò)大，專業(yè)分工越來越細(xì)、物質(zhì)交換變得越來越廣泛和復(fù)雜，在物流和企業(yè)內(nèi)部材料供應(yīng)管理上提出了更高的要求。加強(qiáng)材料的管理和使用，采用有效的行政和經(jīng)濟(jì)措施，監(jiān)督和促進(jìn)材料使用更加合理直至節(jié)省材料的消耗?，F(xiàn)代企業(yè)的物料管理根據(jù)企業(yè)的管理目標(biāo)，過程材料供應(yīng)計(jì)劃、采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、分發(fā)、統(tǒng)計(jì)計(jì)算和回收等等所有的工作。把“管供”和“管用”有機(jī)結(jié)合起來。為此，物料管理部門應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)優(yōu)化材料消耗定額的管理，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，材料嚴(yán)格投料制度，適時(shí)的提出建議節(jié)省材料和材料替代的措施，促進(jìn)材料單位持續(xù)改進(jìn)工作，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，節(jié)省材料，降低材料消耗。現(xiàn)代制造企業(yè)必須處理好物料供應(yīng)保障和消耗使用材料管理之間的關(guān)系，確保根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)有序的按材料定額組織材料供應(yīng)， 均衡的按材料定額投料，按定額核算合理的儲(chǔ)備量、按定額檢查監(jiān)督材料的使用、按定額進(jìn)行嚴(yán)格考核。合理的材料消耗定額是排除各種不合理，不需要，不可避免的各種材料的消耗的依據(jù)。這需要材料消耗定額的制定和執(zhí)行中怎樣合理使用管理材料消耗，不斷改進(jìn)工作方法，杜絕各種浪費(fèi)現(xiàn)象，材料消耗定額是一個(gè)保證材料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ)。

1.材料消耗定額是采購供應(yīng)部門創(chuàng)建申請(qǐng)采購清單，編制制定材料采購所需計(jì)劃和確立需求材料數(shù)量的基礎(chǔ)。

2.材料消耗定額是倉儲(chǔ)物流配送和庫存控制數(shù)量基礎(chǔ)，確定保障安全儲(chǔ)備和最高儲(chǔ)備的重要指標(biāo)來源。

3.材料消耗定額是企業(yè)生產(chǎn)單位建立儲(chǔ)備訂單和投料的基礎(chǔ)。

4.科學(xué)的材料消耗定額是使用材料和節(jié)約用料的重要手段。有助于激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情。

5.財(cái)務(wù)審核二級(jí)單位結(jié)算產(chǎn)品成本和預(yù)留訂單需求以及材料成本費(fèi)用的評(píng)估、考核二級(jí)單位經(jīng)濟(jì)效益等材料消耗定額是重要依據(jù)。

6.材料消耗定額先進(jìn)、合理，可以有效地對(duì)生產(chǎn)相關(guān)單位進(jìn)行監(jiān)督和經(jīng)濟(jì)核算；能促進(jìn)技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)，提高材料利用率。

四、制定材料消耗定額遵循的原則

1.應(yīng)該在保證質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)過程技術(shù)工藝的要求前提下，充分考慮使用材料經(jīng)濟(jì)合理性，最大限度的降低材料消耗提高材料利用率。

2.確保精益生產(chǎn)推動(dòng)精益物流。不斷優(yōu)化材料消耗定額實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。endprint

3.須重視綜合效益，要從全局考慮。

五、編制材料消耗定額通常的依據(jù)方法和適用范圍

1.技術(shù)分析是基于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)文件等過程參考為依據(jù)，在技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，通過科學(xué)的計(jì)算和分析，確定材料消耗定額最經(jīng)濟(jì)合理的方法。廣泛應(yīng)用于已經(jīng)定型生產(chǎn)技術(shù)資料較全， 產(chǎn)量大的新產(chǎn)品制造。

2.經(jīng)驗(yàn)估算方法是基于經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和生產(chǎn)工人，并參考相關(guān)技術(shù)文件以及企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件的變化因素制定材料消耗定額的方法。多適用新產(chǎn)品試制。

3.統(tǒng)計(jì)分析是基于一個(gè)特定歷史時(shí)期的材料消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合研究各種材料節(jié)約的經(jīng)驗(yàn)，考慮到生產(chǎn)實(shí)際方式、組織條件及技術(shù)條件的因素變化制定的材料消耗定額的方法。適用輔助材料定額和設(shè)備修理的制定。

4.現(xiàn)實(shí)寫實(shí)方法是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的客觀條件，通過實(shí)際的觀察操作，修改分析后而合理采納的材料消耗定額的方法。適用于輔助材料（如焊接材料、油漆等）。

六、精益生產(chǎn)中應(yīng)用材料定額應(yīng)考慮的影響因素

1.先進(jìn)、合理的材料定額在一定時(shí)期內(nèi)保持穩(wěn)定，但在精益生產(chǎn)中要進(jìn)行工藝優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)，所以材料定額也要不斷修正完善，以滿足精益生產(chǎn)之要求。

2.建立和完善材料消耗定額管理制度。主要材料按定額配送、輔助材料領(lǐng)料按限額制。超定額審批領(lǐng)料制；積極培養(yǎng)節(jié)約創(chuàng)新人才，建立節(jié)獎(jiǎng)超罰激勵(lì)機(jī)制，帶動(dòng)全員節(jié)約。

3.采取將產(chǎn)品材料消耗定額根據(jù)產(chǎn)品零部件所需配送到班組，專人負(fù)責(zé)，庫房發(fā)料要有可行的完善的材料定額臺(tái)賬。作為領(lǐng)料考核檢查的依據(jù)。

4.企業(yè)各個(gè)部門之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)信息流快速傳遞和信息資源共享。工作環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備、設(shè)施、組織結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生變化，物料消耗定額要及時(shí)修正。

5.精益生產(chǎn)應(yīng)用物料消耗定額時(shí)可采用貨幣定額和實(shí)物定額相結(jié)合使用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤物料使用，貨幣定額不超，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物積壓時(shí)，即刻分析原因作出及時(shí)迅速的調(diào)整。保證精益生產(chǎn)順利進(jìn)行物料消耗定額是保障。隨著精益生產(chǎn)不斷完善，又促進(jìn)了物料消耗定額管理持續(xù)提升，使之不斷處于科學(xué)有效先進(jìn)合理的水平。材料消耗定額制定水平高低反應(yīng)出企業(yè)材料管理水平和參與市場(chǎng)競爭力的強(qiáng)弱。

七、結(jié)論

綜合以上，在當(dāng)前殘酷的市場(chǎng)競爭中，產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格決定了企業(yè)是否可以有效地占領(lǐng)市場(chǎng)?，F(xiàn)代企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)高效益、低消耗運(yùn)行， 節(jié)能降耗是企業(yè)長期的主題。一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)就是做好物料消耗定額的日常管理。必須建立完善可行的材料消耗定額管理體系， 每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)必須將材料消耗定額管理落到實(shí)處，加強(qiáng)對(duì)提高材料消耗定額基礎(chǔ)管理水平的認(rèn)識(shí)，廣泛開展材料節(jié)約工作，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下確保企業(yè)生產(chǎn)能夠積極降低材料消耗，使企業(yè)盡可能以最低的物料消耗，生產(chǎn)產(chǎn)出最多的產(chǎn)品，這樣才能最大限度地降低企業(yè)生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。

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