家具企業(yè)打磨崗位通風(fēng)除塵系統(tǒng)改造評(píng)價(jià)

韋利海等

摘 要：[目的]找出某木質(zhì)家具企業(yè)打磨崗位在通風(fēng)除塵系統(tǒng)方面存在的問題，提出合理建議，完善通風(fēng)除塵效果。[方法]對(duì)打磨崗位進(jìn)行調(diào)查分析，按照規(guī)定的方法對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的木粉塵濃度、罩口風(fēng)速進(jìn)行檢測(cè)。[結(jié)果]整改后打磨崗位木粉塵濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。[結(jié)論]打磨崗位通風(fēng)除塵系統(tǒng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所木粉塵濃度的控制起著關(guān)鍵性作用。

關(guān)鍵詞：木粉塵；職業(yè)危害；通風(fēng)除塵

中圖分類號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：16723198（2014）12019501

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前全國(guó)約有木制家具制造企業(yè)約3.5萬余家，從業(yè)人員160余萬人，而接觸職業(yè)危害人數(shù)達(dá)100余萬人，木制家具制造行業(yè)木粉塵對(duì)企業(yè)的危害較大。木塵暴露是否可致肺組織纖維化病變?nèi)允莻€(gè)有爭(zhēng)論的問題。有研究標(biāo)明木塵接觸工人的累計(jì)接塵量與肺功能的關(guān)系最為密切。因此，控制木粉塵濃度是減少木粉塵對(duì)人體健康危害的有效方法之一。該企業(yè)于2013年6月完成打磨崗位通風(fēng)除塵系統(tǒng)的改造，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的木粉塵濃度及通風(fēng)效果進(jìn)行了檢測(cè)、評(píng)價(jià)。

1 內(nèi)容與方法

1.1 對(duì)象

蘇州市某木質(zhì)家具企業(yè)打磨崗位通風(fēng)除塵系統(tǒng)為本次整改和評(píng)價(jià)的對(duì)象，現(xiàn)有打磨崗位未設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，針對(duì)現(xiàn)有情況，提出加設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的方案。對(duì)打磨崗位加設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)后的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。

1.2 采樣分析

測(cè)定整改前后打磨崗位木粉塵濃度，評(píng)價(jià)通風(fēng)除塵效果。作業(yè)場(chǎng)所空氣木粉塵濃度測(cè)定按《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定 第1部分：總粉塵濃度》GBZ/T 192.1-2007進(jìn)行，采樣流量25L/min，采樣前校準(zhǔn)儀器。

1.3 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

按照《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-1997）規(guī)定的方法對(duì)局部排風(fēng)罩的罩口風(fēng)速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。

2 結(jié)果

2.1 通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

現(xiàn)有打磨崗位未設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，對(duì)該崗位加設(shè)的新系統(tǒng)提出如下要求：（1）打磨區(qū)單獨(dú)設(shè)置，和其他區(qū)域相對(duì)隔離，避免打磨崗位對(duì)其他作業(yè)崗位的影響。（2）打磨崗位設(shè)置打磨臺(tái)，打磨臺(tái)上設(shè)置下抽風(fēng)式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。（3）打磨區(qū)域設(shè)置下抽風(fēng)式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。（4）風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓的選擇與系統(tǒng)要匹配。

2.2 整改前后通風(fēng)系統(tǒng)基本情況

整改前打磨崗位未設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置在車間的中間位置，主要依靠自然通風(fēng)進(jìn)行車間的通風(fēng)換氣。整改后打磨區(qū)域設(shè)置在車間西北側(cè)一角，打磨臺(tái)設(shè)置下抽風(fēng)式通風(fēng)除塵系統(tǒng)，打磨區(qū)設(shè)置下抽風(fēng)式通風(fēng)除塵系統(tǒng)，打磨區(qū)共三臺(tái)打磨臺(tái)，打磨臺(tái)上除塵系統(tǒng)及打磨區(qū)除塵系統(tǒng)共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為18000m3/h。

2.3 整改后罩口風(fēng)速現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果

整改前打磨崗位未設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，整改后打磨臺(tái)上增設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，打磨區(qū)設(shè)下抽風(fēng)式除塵系統(tǒng)，本次共檢測(cè)3個(gè)打磨臺(tái)下吸風(fēng)除塵系統(tǒng)，平均罩口風(fēng)速0.8m/s，最高風(fēng)速為1.2m/s，最低風(fēng)速為0.6m/s，打磨區(qū)下吸風(fēng)除塵系統(tǒng)平均罩口風(fēng)速為0.5m/s，最高風(fēng)速為0.8m/s，最低風(fēng)速為0.2m/s。

2.4 整改前后作業(yè)場(chǎng)所空氣木粉塵濃度檢測(cè)結(jié)果

整改前共檢測(cè)3個(gè)打磨臺(tái)的空氣木粉塵樣品9份，空氣中木粉塵濃度范圍為34.32～38.03mg/m3，平均濃度為3751mg/m3，全部超過標(biāo)準(zhǔn)限制規(guī)定的粉塵濃度（木粉塵（PC-TWA）限值：3mg/m3，最大超限倍數(shù)：2），合格率為0；整改后采集相同崗位空氣木粉塵樣品27份，空氣中木粉塵濃度范圍為2.05～2.61mg/m3，平均濃度為2.43mg/m3，合格率100%。

3 討論

通過對(duì)該木制家具企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并對(duì)除塵系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)安裝前后打磨崗位木粉塵濃度的檢測(cè)，經(jīng)綜合評(píng)價(jià)后得出如下結(jié)論：木質(zhì)家具企業(yè)打磨崗位加設(shè)下抽風(fēng)除塵裝置、打磨區(qū)設(shè)下抽風(fēng)除塵裝置并在正常工作的情況下，可以對(duì)打磨崗位木粉塵濃度的控制起到關(guān)鍵性作用。

在設(shè)計(jì)除塵裝置時(shí)，在不影響生產(chǎn)的情況下，應(yīng)使打磨臺(tái)的下抽風(fēng)除塵罩口覆蓋打磨區(qū)，并且控制風(fēng)速應(yīng)盡量在0.25m/s～3m/s之間，常用風(fēng)速為0.5m/s～1.5m/s，管道風(fēng)速采用8m/s～12m/s。

木質(zhì)家具企業(yè)打磨作業(yè)較為頻繁，粉塵產(chǎn)生量較大，為確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)的正常有效運(yùn)作：（1）企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行檢維修，確保通風(fēng)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行；（2）定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)危害因素檢測(cè)，針對(duì)檢測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)的措施；（3）加強(qiáng)員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作，對(duì)出現(xiàn)的職業(yè)相關(guān)病損引起關(guān)注，分析異常原因；（4）做好員工職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)工作，接觸職業(yè)危害的崗位應(yīng)該配備相對(duì)應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品并確保正常有效使用。有報(bào)道表明：培訓(xùn)組與未培訓(xùn)組佩戴口罩所取得的防護(hù)效果存在著明顯差異，這提示必須加強(qiáng)防護(hù)教育，指導(dǎo)工人正確對(duì)待防護(hù)產(chǎn)品，使其真正起到防護(hù)作用。

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