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    連續(xù)熱鍍鋅帶鋼清洗質(zhì)量改進方法研究

    2014-06-09 14:41:01盧杰高文芳陳輝呂劍
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年6期
    關(guān)鍵詞:電流密度

    盧杰 高文芳 陳輝 呂劍

    摘 要:帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標,在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用,結(jié)合首鋼京唐1號熱鍍鋅生產(chǎn),為了提高清洗質(zhì)量,提出了一些改進方法或措施,避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的效果。

    關(guān)鍵詞:清洗段 電流密度 恒電流控制

    中圖分類號:TG178 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)02(c)-0075-01

    目前,冷軋板材市場嚴重過剩,競爭非常激烈,所以客戶對產(chǎn)品的各個方面的要求都在不斷提高,這也對生產(chǎn)過程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達不能達到標準,就有可能形成各種缺陷,嚴重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來多種不利的影響,帶鋼表面的清潔度尤其對熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標。所以,在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化與改進清洗的各個環(huán)節(jié),使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀,為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻。

    1 清洗段的作用

    清洗段的作用就是通過各種清洗工藝,將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒,防止這些東西進入退火爐內(nèi),造成爐輥受損等問題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼,在生產(chǎn)過程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問題,較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

    連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物;但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點決定了其對清洗工藝有著較高的要求,清洗過程要求在在短短幾十秒的時間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

    2 改進清洗質(zhì)量的方法

    2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

    電解堿洗原理是把帶鋼作為一個點擊,在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣,沖破附著在帶鋼表面的油膜,因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解,被帶到堿液中去了。

    電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實際情形來確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2,屬于普通電流密度電解清洗工藝(高電流密度電解清洗工藝電流密度在50~200 A/dm2之間),所有在不考慮能耗影響的前提下,電流密度設(shè)定越大,清洗效果越好。

    在電解清洗槽中,整流電源輸入的總電流設(shè)為I,它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分,其中一部分電流的路徑為:正電極板—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i1;而另一部分路徑為:正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i2,這兩路電流可以等效為一個并聯(lián)的電路,而在此電路中,只有參與帶鋼表面電解活動的電流是有效的電流,因此定義電流效率:η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多,主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

    2.2 刷輥進行恒電流控制改造

    一般產(chǎn)線,在清洗段刷洗功能投入使用,控制系統(tǒng)會把刷輥達在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值,刷輥以此為中心點,通過傳動裝置進行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過程不斷地消耗著刷毛,刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒有變,但刷輥電流會慢慢變小,這時就等于刷子出力變小,而隨著生產(chǎn)投入的時間的增加,帶鋼的清洗質(zhì)量就會變的越來越差,這樣就會影響帶鋼的鍍鋅效果。

    在生產(chǎn)過程中,為了克服位置控制的這一個缺點,我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實時電流值作為控制設(shè)定值,并據(jù)此設(shè)定值,對電流進行自動調(diào)節(jié),使得刷輥運行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi),即:清洗刷輥出力恒定不變,保持在設(shè)定范圍內(nèi),這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂?,也就是說直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實際位置大于工作位時的實際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下:

    程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時,開始調(diào)緊刷輥,大于0.4 A時,停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時,開始調(diào)松刷輥,小于1.4 A時停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出,電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

    3 結(jié)語

    首鋼京唐1號熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要,為了提高清洗質(zhì)量,主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制,清洗后的帶鋼反射率平均值達到95%以上,清洗效果良好。避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的應(yīng)用效果。

    參考文獻

    [1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬,2007,29(5).

    [2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼,2002,19(1).

    [3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究,2005(1).endprint

    摘 要:帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標,在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用,結(jié)合首鋼京唐1號熱鍍鋅生產(chǎn),為了提高清洗質(zhì)量,提出了一些改進方法或措施,避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的效果。

    關(guān)鍵詞:清洗段 電流密度 恒電流控制

    中圖分類號:TG178 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)02(c)-0075-01

    目前,冷軋板材市場嚴重過剩,競爭非常激烈,所以客戶對產(chǎn)品的各個方面的要求都在不斷提高,這也對生產(chǎn)過程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達不能達到標準,就有可能形成各種缺陷,嚴重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來多種不利的影響,帶鋼表面的清潔度尤其對熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標。所以,在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化與改進清洗的各個環(huán)節(jié),使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀,為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻。

    1 清洗段的作用

    清洗段的作用就是通過各種清洗工藝,將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒,防止這些東西進入退火爐內(nèi),造成爐輥受損等問題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼,在生產(chǎn)過程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問題,較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

    連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物;但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點決定了其對清洗工藝有著較高的要求,清洗過程要求在在短短幾十秒的時間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

    2 改進清洗質(zhì)量的方法

    2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

    電解堿洗原理是把帶鋼作為一個點擊,在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣,沖破附著在帶鋼表面的油膜,因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解,被帶到堿液中去了。

    電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實際情形來確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2,屬于普通電流密度電解清洗工藝(高電流密度電解清洗工藝電流密度在50~200 A/dm2之間),所有在不考慮能耗影響的前提下,電流密度設(shè)定越大,清洗效果越好。

    在電解清洗槽中,整流電源輸入的總電流設(shè)為I,它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分,其中一部分電流的路徑為:正電極板—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i1;而另一部分路徑為:正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i2,這兩路電流可以等效為一個并聯(lián)的電路,而在此電路中,只有參與帶鋼表面電解活動的電流是有效的電流,因此定義電流效率:η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多,主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

    2.2 刷輥進行恒電流控制改造

    一般產(chǎn)線,在清洗段刷洗功能投入使用,控制系統(tǒng)會把刷輥達在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值,刷輥以此為中心點,通過傳動裝置進行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過程不斷地消耗著刷毛,刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒有變,但刷輥電流會慢慢變小,這時就等于刷子出力變小,而隨著生產(chǎn)投入的時間的增加,帶鋼的清洗質(zhì)量就會變的越來越差,這樣就會影響帶鋼的鍍鋅效果。

    在生產(chǎn)過程中,為了克服位置控制的這一個缺點,我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實時電流值作為控制設(shè)定值,并據(jù)此設(shè)定值,對電流進行自動調(diào)節(jié),使得刷輥運行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi),即:清洗刷輥出力恒定不變,保持在設(shè)定范圍內(nèi),這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂?,也就是說直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實際位置大于工作位時的實際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下:

    程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時,開始調(diào)緊刷輥,大于0.4 A時,停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時,開始調(diào)松刷輥,小于1.4 A時停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出,電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

    3 結(jié)語

    首鋼京唐1號熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要,為了提高清洗質(zhì)量,主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制,清洗后的帶鋼反射率平均值達到95%以上,清洗效果良好。避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的應(yīng)用效果。

    參考文獻

    [1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬,2007,29(5).

    [2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼,2002,19(1).

    [3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究,2005(1).endprint

    摘 要:帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標,在連續(xù)熱鍍鋅中清洗段起到尤為重要作用,結(jié)合首鋼京唐1號熱鍍鋅生產(chǎn),為了提高清洗質(zhì)量,提出了一些改進方法或措施,避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的效果。

    關(guān)鍵詞:清洗段 電流密度 恒電流控制

    中圖分類號:TG178 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)02(c)-0075-01

    目前,冷軋板材市場嚴重過剩,競爭非常激烈,所以客戶對產(chǎn)品的各個方面的要求都在不斷提高,這也對生產(chǎn)過程中帶鋼的表面清潔度有了更高的要求[1]。若帶鋼表面清潔度達不能達到標準,就有可能形成各種缺陷,嚴重影響成品的質(zhì)量以及后續(xù)處理。給客戶的使用帶來多種不利的影響,帶鋼表面的清潔度尤其對熱鍍鋅板材的影響更明顯[2]。帶鋼表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項關(guān)鍵指標。所以,在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化與改進清洗的各個環(huán)節(jié),使得帶鋼的表面清潔度有了較大的改觀,為產(chǎn)線的冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的提高做出了很大的貢獻。

    1 清洗段的作用

    清洗段的作用就是通過各種清洗工藝,將冷硬板表面殘存的油脂、鐵屑以及其他的固體小顆粒,防止這些東西進入退火爐內(nèi),造成爐輥受損等問題[3]。清洗質(zhì)量較好的帶鋼,在生產(chǎn)過程中較少的產(chǎn)生劃傷、夾雜、脫鍍等問題,較好的保障板材的鍍鋅質(zhì)量。

    連續(xù)熱鍍鋅線清洗段的功能就是除去金屬表面的油脂、金屬顆粒和其他污物;但連續(xù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點決定了其對清洗工藝有著較高的要求,清洗過程要求在在短短幾十秒的時間內(nèi)將帶鋼表面的油污清洗干凈。

    2 改進清洗質(zhì)量的方法

    2.1 增加電解清洗的電流設(shè)定值

    電解堿洗原理是把帶鋼作為一個點擊,在帶鋼的表面電解出氧氣或氫氣,沖破附著在帶鋼表面的油膜,因此油污在氣泡的沖擊作用下從帶鋼表面崩解,被帶到堿液中去了。

    電流的設(shè)定是根據(jù)帶鋼的寬度、厚度、以及所帶油污的實際情形來確定。首鋼京唐一鍍鋅的電流密度最大設(shè)定值為12 A/dm2,屬于普通電流密度電解清洗工藝(高電流密度電解清洗工藝電流密度在50~200 A/dm2之間),所有在不考慮能耗影響的前提下,電流密度設(shè)定越大,清洗效果越好。

    在電解清洗槽中,整流電源輸入的總電流設(shè)為I,它從正極的電解板上輸入的電流可以分為兩部分,其中一部分電流的路徑為:正電極板—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i1;而另一部分路徑為:正電極板—堿性電解液—帶鋼—堿性電解液—負電極板,設(shè)為i2,這兩路電流可以等效為一個并聯(lián)的電路,而在此電路中,只有參與帶鋼表面電解活動的電流是有效的電流,因此定義電流效率:η=i1/I。影響電解清洗電流效率的因素有很多,主要包括極板間的電壓、極板間距離、電解槽中電解液的導(dǎo)電率等。正負極極板組之間增加絕緣板和調(diào)整極板間距等手段都可以增加電流效率。

    2.2 刷輥進行恒電流控制改造

    一般產(chǎn)線,在清洗段刷洗功能投入使用,控制系統(tǒng)會把刷輥達在工作位的刷輥位置設(shè)為位置控制的設(shè)定值,刷輥以此為中心點,通過傳動裝置進行位置調(diào)整。這就是保持刷輥的設(shè)定位置在一定的偏差范圍內(nèi)。持續(xù)的清洗過程不斷地消耗著刷毛,刷毛磨損后刷輥的位置雖然沒有變,但刷輥電流會慢慢變小,這時就等于刷子出力變小,而隨著生產(chǎn)投入的時間的增加,帶鋼的清洗質(zhì)量就會變的越來越差,這樣就會影響帶鋼的鍍鋅效果。

    在生產(chǎn)過程中,為了克服位置控制的這一個缺點,我們引入了恒電流控制的方法。這種方法是把刷輥在工作位的實時電流值作為控制設(shè)定值,并據(jù)此設(shè)定值,對電流進行自動調(diào)節(jié),使得刷輥運行電流穩(wěn)定的設(shè)定值范圍內(nèi),即:清洗刷輥出力恒定不變,保持在設(shè)定范圍內(nèi),這樣就穩(wěn)定了帶鋼的清洗效果。這樣就由位置控制變?yōu)殡娏骺刂疲簿褪钦f直接控制刷輥出力的大小。當(dāng)把實際位置大于工作位時的實際電流值作為電流控制的設(shè)定值。具體設(shè)定如下:

    程序設(shè)定在電流小于設(shè)定值加0.1 A時,開始調(diào)緊刷輥,大于0.4 A時,停止調(diào)整。在電流大于設(shè)定值加1.5 A時,開始調(diào)松刷輥,小于1.4 A時停止調(diào)整。在0.4值1.4 A區(qū)間不動作。從記錄的數(shù)據(jù)可以看出,電流值主要集中在設(shè)定值至其上1.5 A之間。

    3 結(jié)語

    首鋼京唐1號熱鍍鋅結(jié)合生產(chǎn)需要,為了提高清洗質(zhì)量,主要采取了增加電流密度和刷輥的恒電流控制,清洗后的帶鋼反射率平均值達到95%以上,清洗效果良好。避免了對退火及后續(xù)處理的不利影響,取得了較好的應(yīng)用效果。

    參考文獻

    [1] 楊響云.帶鋼表面清潔度的探討[J].上海金屬,2007,29(5).

    [2] 朱大俊.冷軋帶鋼表面清潔度的研究[J].軋鋼,2002,19(1).

    [3] 賀俊光.影響連續(xù)熱鍍鋅鍍層粘附性因素的探討[J].鋼鐵研究,2005(1).endprint

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