沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)的改進

薛彥磊

摘 要：對鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)進行了概述，探討了目前鋼筋籠對中技術(shù)弊端，提出了焊接鋼筋撐架、采用空心錘掃孔以及將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)的改進措施，以期為沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)的改進提供一些參考，推動沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)的不斷發(fā)展，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁；鋼筋籠對中施工技術(shù)；改進

近年來，隨著我國建筑的不斷發(fā)展，推動了我國沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術(shù)的不斷發(fā)展。沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術(shù)主要是采用外撥鋼筋籠錨固筋，在主筋上綁扎混凝土墊塊來達到設(shè)計目的。在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，通常存在著入巖深度大、空孔深度大等復(fù)雜工況，使得沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術(shù)存在一定局限性，因此，可以采用焊接鋼筋撐架、采用空心錘掃孔以及將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等措施來對沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術(shù)進行改進，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質(zhì)量。

1 鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)概述

兩側(cè)土的壓力作用會使得沖孔灌注樁基礎(chǔ)受到剪切力作用和彎矩作用，同時混凝土抗壓能力強而抗拉能力不足，特別是在樁基礎(chǔ)樁身較長時，混凝土抗壓能力強而抗拉能力不足現(xiàn)象顯得更為明顯。鋼筋籠的縱筋來增強樁身的抗彎能力，同時鋼筋籠的箍筋能增強樁身的抗剪能力，從而有效提升樁身的強度和剛度。通常情況下，沖孔灌注樁樁體均位于地下土層中，使得沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土?xí)艿降叵滤母g，大幅度降低鋼筋的受力性能。為了有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土?xí)艿降叵滤母g，通常情況下會采用增加樁基鋼筋保護層厚度的措施，確保樁基鋼筋保護層厚度超過70mm。鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)采用的是綁扎混凝土墊塊并在鋼筋籠的頂端錨固筋，其主要操作步驟如下：首先，為了有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土?xí)艿降叵滤母g，應(yīng)選擇厚度70mm的混凝土墊塊，并且將其綁扎在主筋上。其次將鋼筋籠與樁孔對齊，同時逐漸下沉鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠長度剩余1m左右時，應(yīng)當(dāng)保持鋼筋籠位置。接著安裝頂端錨固筋，為了確保頂端錨固筋直徑大于護筒直徑，可以將其向四周扒開，形成喇叭狀來擴大直徑口。最后同時將鋼筋籠和頂端錨固筋下沉至孔底。

2 目前鋼筋籠對中技術(shù)弊端

鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)雖然能夠有效防止沖孔灌注樁樁體中的鋼筋籠和混凝土?xí)艿降叵滤母g，然而也存在一定的局限性。鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)通常存在著樁孔不垂直現(xiàn)象，直接影響后續(xù)鋼筋籠的沉底施工，同時，在樁孔偏差過大時會導(dǎo)致鋼筋籠無法沉在樁孔底部，需要對工程的進行返工，然而對鋼筋籠的吊起和重新沖孔都存在一定的難度，在影響整個工程施工進度的同時，為工程帶來巨大經(jīng)濟損失。造成鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)樁孔不垂直的主要原因為斷面土層存在孤石或孤石面、埋藏物以及土層地質(zhì)軟硬差距等因素，導(dǎo)致沖孔樁錘作用力分布不均勻，使得樁孔出現(xiàn)偏斜。因此，為了確保施工質(zhì)量和安全，應(yīng)當(dāng)對鋼筋籠常規(guī)對中技術(shù)進行完善和改進。同時其他對中技術(shù)也存在一定弊端，需要對其進行不斷完善和改進。在鋼筋籠上焊接一節(jié)簡易鋼籠，在固定鋼筋籠后時簡易鋼筋籠露出水面，再進行對中。這種對中技術(shù)由于鋼材耗量較大，同時無法在嚴格意義上確保樁頂報告處鋼筋的對中而逐漸被淘汰。在鋼筋四周提前焊接上耳筋，耳筋和鋼筋籠一起能夠有效節(jié)約孔口的操作時間，然而可能出現(xiàn)耳筋吃進孔壁現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鋼筋無法對中。采用混凝土體塊來進行對中，需要對墊塊進行提前預(yù)制。通常情況下墊塊均為圓柱形，其高度通常為5cm，其直徑通常為保護層的2倍，同時墊塊中間用盤條提前穿孔，在進行鋼筋籠下入樁孔時用綁絲綁在鋼筋籠四周，一個截面采用3個墊塊。采用混凝土體塊來進行對中的弊端是增加了孔口操作時間，需要對其進行不斷進行優(yōu)化。

3 沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)的改進措施

3.1 焊接鋼筋撐架

焊接鋼筋撐架中采用鋼筋的直徑為16mm，長為300mm，高為70mm，同時將鋼筋焊接在鋼筋籠主筋上，其主要目的是保證鋼筋撐架的接觸面積和剛度。在采用焊接鋼筋撐架技術(shù)來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)改進過程中，將焊接鋼筋撐架置于樁孔內(nèi)時，應(yīng)當(dāng)避免形成模板效應(yīng)。在進行設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)流出通道，以確保泥塊的順暢排出，不然會導(dǎo)致在澆筑水下混凝土?xí)r泥漿液被置換出孔外，同時焊接鋼筋撐架可能擋住泥塊的排除，使得泥塊滯留在樁體中，導(dǎo)致縮徑。在進行鋼筋籠的安裝前應(yīng)當(dāng)盡量將樁孔孔底泥塊進行清除。在進行樁孔孔底泥塊清除時，可以采用樁錘進行沖擊，讓泥塊變?yōu)槟酀{。在采用焊接鋼筋撐架技術(shù)來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)改進時，若樁孔段容易出現(xiàn)坍塌，或是樁孔直徑過大，在下沉鋼筋籠出現(xiàn)偏移時便無法有效發(fā)揮鋼筋撐架的作用時，應(yīng)當(dāng)在同一根主筋上對撐架進行間隔布置。同時，在進行沖孔時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)樁孔巖面的實際情況來布置撐架排數(shù)，防治鋼筋籠由于撐架過多而無法沉至樁孔孔底。

3.2 采用空心錘掃孔

采用空心錘掃孔技術(shù)來進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工技術(shù)改進時，采用的工具通常為六角錘和圓形錘，同時六角錘和圓形錘的直徑均為1000mm，六角錘主要適用于巖層孔段，圓形錘主要適用于土層孔段。傳統(tǒng)的巖層孔段掃孔時，通常采用六角空心錘進行掃孔。然而在采用六角空心錘進行掃孔時容易導(dǎo)致樁孔傾斜或出現(xiàn)梅花孔，直接影響掃孔質(zhì)量。在進行巖層階段掃孔時，可以將六角空心錘替換為六角錘，選用的沖程為300～400mm和進尺段長度為50～80mm，來將六角錘進行緩慢推進，避免出現(xiàn)埋錘現(xiàn)象和巖體卡住空心錘現(xiàn)象。當(dāng)完成掃孔和驗孔后，需要采用圓形錘進行再次掃孔，在孔底進行上下移動圓形錘，同時將樁孔垂直度控制在1%，在完成掃孔工序及清空工序后進行鋼筋籠的安裝。在進行土孔段的掃孔操作時，可以將空心四角錘進行改進，時期成為圓形錘，同時將沖程定位500～600mm，并將？準(zhǔn)16焊接在腳架上，實現(xiàn)消除孔壁四周土層的多余部分，已消除掃孔過程中梅花樁現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.3 將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm

通常情況下，在完成鋼筋籠的沉底施工后，鋼筋籠會向兩側(cè)傾倒。因此，在進行鋼筋籠的沉底施工后，可以在鋼筋籠沉至孔底后對其進行上提，使鋼筋籠處于懸空狀態(tài)，確保鋼筋籠保持平衡和對中。在進行鋼筋籠沉至孔底后上提時，可以將鋼筋籠的上提高度控制在50mm內(nèi)。

4 結(jié)束語

在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，通常存在著入巖深度大、空孔深度大等復(fù)雜工況，直接影響沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質(zhì)量。因此，在進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工時，應(yīng)當(dāng)采用焊接鋼筋撐架，同時采用空心錘掃孔，并將鋼筋籠沉至孔底后上提50mm等措施進行沖孔灌注樁鋼筋籠對中技術(shù)的改進，提升沖孔灌注樁鋼筋籠對中施工質(zhì)量。

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