【摘要】螺桿泵采油系統(tǒng)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的采油技術(shù),因其系統(tǒng)設(shè)備尺寸小、維護(hù)和管理方便、系統(tǒng)效率高等優(yōu)點(diǎn),受到了人們的日益關(guān)注,并在油田上逐步得到廣泛的推廣和使用。隨著地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)在油田上的應(yīng)用,越來(lái)越多的故障出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中。導(dǎo)致故障出現(xiàn)的原因是多種多樣的,除去人為因素,螺桿泵采油技術(shù)理論的不完善是其主要根源。本文主要介紹了在實(shí)際應(yīng)用中螺桿泵常見(jiàn)的故障及主要處理措施。
【關(guān)鍵詞】螺桿泵;故障;探討
地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵抽油裝置是用于開采高粘、高含砂、高含氣原油的一種新型設(shè)備,經(jīng)過(guò)幾年的不斷試驗(yàn)和改進(jìn),地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)已基本完善,使得該工藝作為一種基本成熟的開采工藝而應(yīng)用于油田生產(chǎn),并取得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
1.螺桿泵工作原理及主要結(jié)構(gòu)
1.1原理。地面驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力通過(guò)抽油桿傳遞給井下螺桿泵轉(zhuǎn)子,驅(qū)動(dòng)螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),在螺桿泵轉(zhuǎn)子與定子之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),封閉腔就沿軸向由吸入端向排出端運(yùn)移,封閉腔在排出端消失,同時(shí)吸入端形成新的封閉腔,其中腔內(nèi)所盛滿的液體也就隨著它的運(yùn)移由吸入端推擠到排出端,由于封閉腔的不斷形成、運(yùn)移、消失、這就起到泵送液體的作用,完成輸送原油的動(dòng)作。
1.2結(jié)構(gòu)。螺桿泵采油系統(tǒng)按驅(qū)動(dòng)方式分為地面驅(qū)動(dòng)和井下驅(qū)動(dòng)兩大類。在整個(gè)螺桿泵采油系統(tǒng)中,地面驅(qū)動(dòng)發(fā)展較早、也比較成熟,但是井下驅(qū)動(dòng)避免了地面驅(qū)動(dòng)扭矩的損失、設(shè)備也比較少,具有較高的采油效率,國(guó)內(nèi)正處于試驗(yàn)階段,國(guó)內(nèi)各油田現(xiàn)用的螺桿泵采油系統(tǒng),一般都選取地面驅(qū)動(dòng)方式,其結(jié)構(gòu)圖如下:
地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)主要由地面驅(qū)動(dòng)、螺桿泵和抽油桿組成。地面驅(qū)動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)、減速箱和光桿密封器等組成。采油動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)輸出,帶動(dòng)抽油桿旋轉(zhuǎn),連接在抽油桿底部的螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。井下螺桿泵由轉(zhuǎn)子和定子組成,轉(zhuǎn)子由高強(qiáng)度鋼材料制成的單頭螺旋線體,具有堅(jiān)硬耐磨、光滑鍍鉻表面;定子是一個(gè)在鋼管內(nèi)硫化成型的雙頭螺旋線體,其內(nèi)橡膠定子具有柔軟的彈性。螺桿泵是各種井下抽油泵中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種。
2.螺桿泵的主要特點(diǎn)
螺桿泵與其它機(jī)械采油設(shè)備相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格較低,節(jié)省一次投資。
(2)地面裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,可直接坐在井口套管四通上,占地面積小,除原井口外,幾乎不另占面積。
(3)泵效高、節(jié)能、管理費(fèi)用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵,流量無(wú)脈動(dòng),軸向流動(dòng)連續(xù),流速穩(wěn)定,因此它與游粱式抽油機(jī)相比,沒(méi)有液柱和機(jī)械傳動(dòng)的往復(fù)慣性力。泵容積效率可達(dá)90%,它是現(xiàn)有機(jī)械采油設(shè)備中效率較高的機(jī)種之一。
(4)適應(yīng)粘度范圍廣,可以舉升稠油。一般來(lái)說(shuō),螺桿泵適合于粘度為8000mPa.s以下的各種含原油流體,多數(shù)稠油井都可應(yīng)用。
(5)適應(yīng)高含砂井。從理論上來(lái)講,螺桿泵可輸送含砂量達(dá)80%的砂漿。在高含砂的情況下螺桿泵仍可正常生產(chǎn)。
(6)適應(yīng)高含氣井。螺桿泵不會(huì)發(fā)生氣鎖,故較適合于油氣混輸,但井下泵入口的游離氣會(huì)占據(jù)一定的泵容積,使泵效降低。
(7)允許井口有較高回壓。在保證正常生產(chǎn)情況下,井口回壓可控制在l.5MPa,因此對(duì)邊遠(yuǎn)井的集輸很有利。
(8)當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)或電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí),在某些情況下,砂沉積在泵的上部,與有桿泵比較,螺桿泵有更大的恢復(fù)工作的可能性。
3.螺桿泵常見(jiàn)故障及原因分析
3.1井口回壓高、負(fù)荷重造成燒皮帶頻繁、電機(jī)燒毀
出現(xiàn)該現(xiàn)象主要是因?yàn)榛旌衔锪黧w的粘度過(guò)高,原油膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的含量較高。原油在井下泵的強(qiáng)烈攪拌作用下,原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳狀液,乳狀液的粘度隨著乳化程度的升高而大幅度提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了螺桿泵負(fù)荷能力。驅(qū)動(dòng)裝置故障引起機(jī)械負(fù)荷增大,主要有中間滾軸軸承磨損造成受力不均引起負(fù)荷增大,上下兩端的定位扶正滾珠軸承磨損、輸入軸齒面和主錐體齒面嚙合間隙過(guò)大造成受力不均引起負(fù)荷增大,因?yàn)樵驮谂e升過(guò)程粘度會(huì)升高,所以一些螺桿泵井一旦回壓過(guò)高則必須洗井才能恢復(fù)生產(chǎn),同時(shí)地面輸油管線需要掃線。因?yàn)槿闋钜旱恼扯葘?duì)于溫度的敏感性低,加溫對(duì)于降粘效果不明顯,通常將轉(zhuǎn)子提出泵筒后采用反洗井。
3.2抽油桿、轉(zhuǎn)子及油管脫扣
容易產(chǎn)生此種故障的主要由于一般螺桿泵井采用φ25mm高強(qiáng)度抽油桿和φ36mm空心抽油桿,由于扭矩大,很容易造成桿斷和防脫器碎裂和過(guò)載停機(jī),斷脫位置在上、中、下均有。主要是停機(jī)時(shí)因?yàn)榕ちπ遁d,抽油桿高速反轉(zhuǎn),其反轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常開抽時(shí)的正轉(zhuǎn)速度,此時(shí)抽油桿非常容易脫扣,甚至造成油管脫扣。目前使用的油管錨為機(jī)械式座封,在座封時(shí)主要靠給油管加壓使其坐封。加壓使油管在井內(nèi)嚴(yán)重彎曲,抽油桿在油管內(nèi)工況惡化,坐封力不好控制,故易導(dǎo)致油管脫扣。
3.3驅(qū)動(dòng)裝置的密封性差
現(xiàn)有地面驅(qū)動(dòng)裝置密封有兩處:一是減速器油封密封,二是井口盤根盒密封。尤其井口盤根密封漏油嚴(yán)重,因?yàn)楝F(xiàn)在采用的盤根為“O”型聚乙烯四氟,對(duì)光桿磨損較大,造成光桿外徑變細(xì),新加盤根后,光桿與盤根之間密封由于盤根的可塑性差造成間隙過(guò)大,導(dǎo)致從盤根處漏油。
3.4井下工況判斷不精確
目前尚無(wú)有效的螺桿泵工況監(jiān)測(cè)手段,對(duì)螺桿泵井的泵況診斷僅有2種方法。一是觀察運(yùn)行電流,看電流是否在正常范圍之內(nèi);二是井口憋壓測(cè)試壓降,通過(guò)觀察油、套壓的變化,繪制變化曲線進(jìn)行分析,對(duì)出現(xiàn)的復(fù)雜情況難以準(zhǔn)確診斷。
4.結(jié)語(yǔ)
螺桿泵應(yīng)用范圍和領(lǐng)域越來(lái)越大,對(duì)其技術(shù)要求越來(lái)越嚴(yán)格。本文重點(diǎn)對(duì)螺桿泵故障的因素經(jīng)行了分析,這些因素直接或間接的影響了螺桿泵的工況參數(shù),是導(dǎo)致故障產(chǎn)生的本質(zhì)因素。著重介紹了四種螺桿泵故障診斷方法,這些方法在實(shí)際應(yīng)用了已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,但仍有許多不足之處,可作為今后的研究方向。
參考文獻(xiàn)
[1]吳曉東,王世展,王智深.地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油系統(tǒng)故障診斷方法[J].石油鉆采工藝,2003(05)
[2]馬永峰.螺桿泵故障診斷及預(yù)防措施淺析[J].油氣井測(cè)試,2003(04)