С—300吊裝架關(guān)鍵問(wèn)題分析及處理

【摘要】為保障C-300導(dǎo)彈吊裝架研制任務(wù)有序生產(chǎn)，單位組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)了5Т96Е、5П33Е、5П34Е型吊架，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)彈吊裝架的國(guó)產(chǎn)化，并從技術(shù)上達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。本文主要總結(jié)了吊裝架的部分關(guān)鍵問(wèn)題，并針對(duì)這些問(wèn)題提出了解決措施。

【關(guān)鍵詞】吊裝架；5Т96Е型；吊環(huán)

С-300ПМУ2導(dǎo)彈運(yùn)輸車為導(dǎo)彈運(yùn)輸保障的重要裝備。為承接С-300ПМУ2導(dǎo)彈運(yùn)輸車成組備件的研制項(xiàng)目，相關(guān)技術(shù)人員下部隊(duì)對(duì)于導(dǎo)彈運(yùn)輸車成組備件實(shí)物和技術(shù)資料進(jìn)行了調(diào)研，通過(guò)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，配備件和備用工具中包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)件和相似件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特殊件，既有加工精度高，工藝復(fù)雜的小型部件，又有制模鑄造成形的固定配重物支架。特別是5Т96Е與筒彈接口部位的尺寸，加工精度高，變形小，為了保持與引進(jìn)武器系統(tǒng)一致性，我們圓滿解決了5Т96Е、5П33Е、5П34Е型吊架的研制任務(wù)。本文主要是針對(duì)吊架的若干關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出相應(yīng)的解決措施。

一、吊環(huán)組

吊環(huán)組由吊環(huán)、門(mén)字件、門(mén)型板、2根軸等零件組成。吊環(huán)選用38CrSi鋼、門(mén)字件選用38CrNi鋼、軸選用40Cr鋼制造，加工處理后組合為一體。由軸、彈簧、門(mén)型板等組成一個(gè)快速換位機(jī)構(gòu)。

握住把手并壓緊彈簧，任意方向旋轉(zhuǎn)180°，使把手朝上，松手，軸在彈簧的作用下，自動(dòng)彈出一段距離約55mm，但軸不完全彈出，處于松而不脫狀態(tài)。此時(shí)，移動(dòng)吊環(huán)，如從1號(hào)孔移至15號(hào)孔、從3號(hào)梁移至2號(hào)梁等等，把軸對(duì)準(zhǔn)梁上所選孔位，推動(dòng)把手，把軸插入孔內(nèi)，壓緊彈簧，旋轉(zhuǎn)180°，松手，動(dòng)作完成。

吊環(huán)組承載本吊梁的自重（1000Kg），工作時(shí)承載2發(fā)導(dǎo)彈（2343 KgX2）和彈架（720Kg）的重量。試驗(yàn)時(shí)還要承載1.1倍、1.25倍、2倍的重物，不得變形和損壞。即：

動(dòng)載荷試驗(yàn)1.1倍，QJ2472.1-1993標(biāo)準(zhǔn)5.5.1.3條；靜載荷試驗(yàn)1.25倍，QJ2472.1-1993標(biāo)準(zhǔn)5.4.1.3條；強(qiáng)度試驗(yàn)2倍，QJ2472.1-1993標(biāo)準(zhǔn)5.7條。

吊環(huán)、門(mén)字件、2根軸，應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，不得有任何裂口。

二、多孔吊梁

多孔吊梁共5根，從長(zhǎng)度上分為2種、從孔的數(shù)量上分為3種，且保持對(duì)稱分布。每根吊梁均有編號(hào)，每個(gè)孔也有編號(hào)。

多孔吊梁按GJB1778-1993標(biāo)準(zhǔn)和GB6067-1985標(biāo)準(zhǔn)用20號(hào)鋼鍛制再機(jī)械加工、合格后縱向焊于方錐臺(tái)中部。5根吊梁同時(shí)有多孔可選，故組成19種不同起吊方式。即：

用1、5號(hào)梁，使用爪鉤時(shí)：⑴左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈，右側(cè)空位；⑵右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈，左側(cè)空位；

用1、5號(hào)梁，使用折疊臂時(shí)：⑶導(dǎo)彈架內(nèi)左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈右側(cè)空位；⑷導(dǎo)彈架內(nèi)右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈左側(cè)空位；

用2、4號(hào)梁，使用爪鉤時(shí)：⑸左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒，右側(cè)空位；⑹右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒，左側(cè)空位；⑺左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；⑻右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；

用2、4號(hào)吊梁，使用折疊臂時(shí)：⑼導(dǎo)彈架內(nèi)左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒右側(cè)空位；⑽導(dǎo)彈架內(nèi)右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒左側(cè)空位；⑾導(dǎo)彈架內(nèi)左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；⑿右側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈左側(cè)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；

用3號(hào)梁，使用爪鉤時(shí)：⒀左右側(cè)同時(shí)1發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；⒁左右側(cè)同時(shí)1發(fā)導(dǎo)彈；

用3號(hào)梁，（不用爪鉤）⒂移動(dòng)本吊裝架。

用3號(hào)梁，使用折疊臂時(shí)：⒃起吊導(dǎo)彈架；⒄導(dǎo)彈架內(nèi)2發(fā)導(dǎo)彈發(fā)射筒；⒅導(dǎo)彈架內(nèi)2發(fā)導(dǎo)彈；⒆導(dǎo)彈架內(nèi)其他吊梁、工具。

5根多孔吊梁，焊接后應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，不得有任何裂口。

三、自動(dòng)止動(dòng)裝置

自動(dòng)止動(dòng)裝置裝于吊梁后部的基座內(nèi)，左右各1套，對(duì)稱分布。

自動(dòng)止動(dòng)裝置主要由滑軌、大小拐臂、長(zhǎng)短彈簧、垂直拉桿、水平拉桿、算珠輪、軸、手柄等零件組成。

由于彈簧的作用，平時(shí)處于“閉鎖狀態(tài)”。在發(fā)射裝置上，當(dāng)導(dǎo)彈的吊耳進(jìn)入滑軌（導(dǎo)彈向后--退彈動(dòng)作）并擠壓到算珠輪時(shí)，彈簧縮回，手柄亦跟著擺動(dòng)；當(dāng)?shù)醵耆ㄟ^(guò)算珠輪后，彈簧立即彈出--形成自動(dòng)止動(dòng)。此時(shí)用吊梁把導(dǎo)彈從發(fā)射裝置上卸下來(lái)，才是安全的。

相反，當(dāng)導(dǎo)彈在吊梁上與發(fā)射裝置對(duì)接并鎖住后，操作者須先按下手柄，使自動(dòng)止動(dòng)裝置處于“開(kāi)鎖狀態(tài)”，導(dǎo)彈的吊耳才能離開(kāi)滑軌（導(dǎo)彈向前--裝彈動(dòng)作）裝在發(fā)射裝置上。

在起吊、裝填、卸載導(dǎo)彈全過(guò)程中，由于彈簧的作用，自動(dòng)止動(dòng)裝置始終（導(dǎo)彈吊耳擠壓算珠輪的瞬間除外）處于“閉鎖狀態(tài)”，確保了操作人員及導(dǎo)彈的安全。

軸、算珠輪、滑軌、大小拐臂、長(zhǎng)短彈簧、垂直拉桿、水平拉桿應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，不得有任何裂口。

四、前后“腿”士字座

前后“腿”的士字座由5mm低合金高強(qiáng)度GB/T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)中的Q390E鋼板與預(yù)先加工成型的套、把手、梅花套筒等零件焊接而成。裝于前后彎梁的下方，形成“腿”。裝卸導(dǎo)彈時(shí)起定位支撐作用。在彈架上裝卸導(dǎo)彈，“后腿”與彈架上的支座對(duì)接、靠它導(dǎo)向與把握上下高度（當(dāng)然，此高度經(jīng)設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、調(diào)整正好），使爪鉤能準(zhǔn)確的抓住導(dǎo)彈吊耳?！扒巴取眲t空懸。在發(fā)射裝置上，吊梁一側(cè)的“腿”與發(fā)射裝置上方的支座對(duì)接并鎖緊；旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，另一側(cè)的“腿”與發(fā)射裝置下方的支座對(duì)接并鎖緊。4條腿的士字座與發(fā)射裝置支座都對(duì)接后，導(dǎo)彈才能裝退動(dòng)作，可見(jiàn)4個(gè)士字座的位置與高度自關(guān)重要。

五、工字梁

工字梁主要由2根一字梁和方錐臺(tái)組成，形成一個(gè)3440長(zhǎng)、1695寬的大“工”字。選用5mm低合金高強(qiáng)度GB/T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)中的Q390E鋼板焊接而成。一字梁內(nèi)有7根加強(qiáng)筋預(yù)焊其中，方錐臺(tái)中縱有6根強(qiáng)筋、橫有3X2根強(qiáng)筋（對(duì)稱）預(yù)焊其中。一字梁與方錐臺(tái)相互插配再焊接，使一字梁形成10根加強(qiáng)筋。工字梁的功能主要是承載工作時(shí)的吊物量并與前后彎梁連接，形成一個(gè)整體，故，材質(zhì)與焊接質(zhì)量至關(guān)重要；當(dāng)然，與前后彎梁的連接尺寸公差也很重要。工字梁主要焊縫、加強(qiáng)筋的焊點(diǎn)應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，不得有任何裂口。有裂口時(shí)，應(yīng)打磨后補(bǔ)焊，再檢查。

六、工藝問(wèn)題

1、關(guān)鍵零件的原材料選擇參照《光譜檢驗(yàn)報(bào)告》，選優(yōu)于或等于實(shí)物的材料，一般零件選用等于實(shí)物的材料或其它替代材料。

2、關(guān)鍵件。從承載重量上分，吊環(huán)、多孔吊梁、大梁、彎梁、八爪等是關(guān)鍵件，其它零件次之。從位置上分，四腿、八爪、導(dǎo)軌等是關(guān)鍵件，其它零件次之。從動(dòng)作上分八爪、絲杠、螺母、直軸等是關(guān)鍵件，其它零件次之。連接大梁彎梁的螺栓螺母銷子是關(guān)鍵件；螺栓要機(jī)加切削成型的，不得使用搓絲成型的（裝配時(shí)尤其注意）。

3、制造順序：制造工裝夾具，制造基本件，部件組焊/組裝，時(shí)效處理，再檢驗(yàn)。表面處理/噴涂，產(chǎn)品組裝/調(diào)試，檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是“一環(huán)、兩線、四腿、八爪”的形狀和位置公差。事關(guān)試制成功與否，必須重點(diǎn)關(guān)注。

4、大梁、彎梁內(nèi)的加強(qiáng)筋按“先內(nèi)后外”的順序焊接。每個(gè)焊點(diǎn)、焊縫必須清除焊渣，用風(fēng)鏟鏟除飛濺物，但不許用砂輪角向機(jī)打磨。

5、零件圖/裝配圖未注公差的線性和角度尺寸公差，關(guān)鍵件按GB/T1804中m級(jí)加工/裝配，一般件按c級(jí)加工/裝配。