量化加藥 延長洗井周期

【摘要】本文介紹了化學加藥在油井維護中的應用情況，以及不同加藥方式的優(yōu)缺點和取得的效益情況。

【關鍵詞】結蠟；油井維護；加藥；效益

一、前言

油井生產周期的長短，直接影響到油田開發(fā)的整體效益，在作業(yè)中發(fā)現，油井結蠟是影響油井生產的主要因素。油管中形成的蠟會導致抽油機負荷大，造成光桿下不去、抽油桿斷脫、抽油桿被蠟卡死等現象的發(fā)生，從而影響油井的正常生產。

目前我采油作業(yè)區(qū)各區(qū)塊原油含蠟量在8-28%之間，從國內來講，均屬高含蠟原油。為了解決結蠟問題，在采油工藝上使用了電熱桿、防蠟管等工藝方式，由于耗電量大，效果不太理想，使用較少；同時在清蠟方面應用了機械清蠟、自能熱洗、熱洗清蠟和化學清蠟等多種清蠟方式。但由于前三種清蠟方式存在工作量大、占用設備多、費用高以及影響油井的生產時率等諸多問題；其次施工受井場道路、井況等客觀條件的限制比較嚴重。施工后，由于清蠟不徹底，結晶聚集的條件依然存在，所以使得油管在短時期內又出現結蠟現象，造成再次施工。針對這種情況，我區(qū)廣泛推廣使用了化學清防蠟技術，并結合自能熱洗方式。主導思想是以“防”為主，“清”“防”結合的方針。根據其原油物性的改變，及時調整加藥制度，采取“量化加藥”，目前為止，取得了較好的效果，延長了洗井周期，減少了躺井。

二、根據影響油井結蠟的主要因素，選取加藥井號

1、結蠟因素主要有以下幾點：

（1）含蠟量。含蠟量是結蠟的主要因素，原油中的含蠟量越高，油井的結蠟就越嚴重。（2）溫度。油井油套管中的油流溫度越高，油井的結蠟就越少。（3）流速。油流在油套管中的流速越快，結蠟就越少。（4）含水。地層中原油含水越高結蠟就越少，當含水達90%以上時，油井基本上不結蠟。（5）膠質瀝青質和砂含量。原油中含有膠質瀝青質和砂粒時，它們以較小的顆粒分散于油中，成為了蠟晶體聚集的中心，而且結蠟后蠟的強度會更大。（6）壓力和溶解氣。當油套管中的壓力降低時，溶在油中的天然氣就析出越多，氣體的膨脹會吸熱，油流的溫度就下降越快，油井的結蠟就越多。（7）管壁的粗糙程度。油套管表面越粗糙，蠟就越易結晶析出。

我作業(yè)區(qū)開井數共計132口，根據其結蠟因素，選取48口進行加藥，并取得了較好的效果，在采用油溶性清防蠟技術之前，我區(qū)基本上均采用熱洗清蠟工藝，抽油機的洗井周期大部分為30-60天，每次洗井時間都在4個小時以上，且洗井后2-3天，油井才能恢復到正常的生產水平，而部分油井采用油溶性清防蠟技術之后，其洗井周期都延長了3倍以上，且加藥施工簡便易行，省時省力，不受任何條件的限制，還不影響油井產量，這樣不但解決了油井清防蠟問題，而且增加了原油產量。

三、藥劑的加入方法

1、套管加藥

無套壓的油井，將清蠟劑直接從套管口加入；有套管氣的油井，放完套管氣或待套管氣較小時方可從套管口加入。加完藥劑后，關套管氣，使清蠟劑訊速、完整地流入井筒內并與井內的流體充分結合，達到清防蠟的目的。

在間斷加入法中有兩種方案：一是大劑量長周期的加入方法，即每15—20天加入一次，每次加入100—200公斤；二是小劑量短周期的加入方法，即每2—10天加入一次，每次加入10—30公斤。對這兩種加入方法，我們分別進行了現場加藥實驗，試驗的結果如下：

現場試驗結果：

官10-13洗井周期（前）天洗井周期（后天）備 注

100公斤/15天30110電流稍有波動

20公斤/3天30150電流穩(wěn)定

從上圖官10-13井現場加藥說明，清蠟劑分多次加入的效果明顯優(yōu)于一次性加入的效果。在此基礎之上，我們又對多口井進行了加藥后的電流變化進行了測量，充分表明小劑量、短周期的加藥方法，其效果明顯比大劑量、長周期的加藥方法好一些。可這樣分析：大劑量地加入藥劑后，井筒中藥劑的濃度是大一些，溶蠟的能力可能會強一些，但井筒內的藥液在2—3天之內就被抽油泵抽到了地面，不能長時間地發(fā)揮其清防蠟的作用。而小劑量、短周期的加入法的作用卻相反，可充分地發(fā)揮其清防蠟的作用。

2、點滴加藥

這種加入方法是在井口安裝一種自動加藥裝置，藥劑通過裝置的可調節(jié)活嘴，依靠重量自動滴入，又稱為“點滴加入法”。它的優(yōu)點是加藥連續(xù)進行，可較好地發(fā)揮其清防蠟作用。它的缺點是藥劑的加入量較大，適用于藥劑使用量較大的油井。

四、經濟效益分析

1、節(jié)約熱洗費用 以一年為單位計算，加藥前每口井每年一般洗井6.5次（含作業(yè)洗井），加藥后每口井每年最多熱洗2.5次，所以加藥后每口井會少洗4次。我作業(yè)區(qū)共48口加藥井全年可節(jié)約熱洗192井次。每井次的熱洗費用為2500元，則共節(jié)約熱洗費用2500×192=48萬元。

2、增加原油創(chuàng)收 我作業(yè)區(qū)的油井在正常熱洗后，其產量恢復期為2—3天，有的油井熱洗后就無法恢復到熱洗前的產量，會造成一定的遞減。暫且將恢復期定為2天，則熱洗一次，可間接增油10噸；則節(jié)約192井次可增油10×192=1920噸，原油每噸按4000元計算，可增油創(chuàng)收4000×1920=768萬元。

3、藥劑投入費用 該油田全年共需藥劑61.2噸，每噸按9000元計算，則共需藥劑費用9000×61.2=55萬元。

4、該油田加藥共創(chuàng)收 節(jié)約熱洗費用+增油創(chuàng)收—藥劑費用=48+768—55=761萬元。

5、投入產出比及單井創(chuàng)收

投入產出比=55：（768+48）=1：15

單井創(chuàng)收=761/48=15.8萬元。

經過以上分析可知，在高含蠟油田應用化學方法進行清防蠟，可節(jié)約熱洗費用，增加原油產量，提高生產時率，創(chuàng)造良好的經濟效益。

五、結論

（1）化學清防蠟是一種無形上產的單井護理措施，合理地使用這一措施，可有效地減緩油井的結蠟，減小抽油機的負荷，延長油井的熱洗周期，節(jié)約熱洗費用，減輕因熱洗對地層造成的傷害，間接地增加原油的產量，有效地維護油井的正常生產。

（2）化學清防蠟也有利于提高油井的生產時率和泵效，降低躺井率，創(chuàng)造良好的經濟和社會效益，有著廣闊的推廣前景和發(fā)展前途。

總之，油溶性清防蠟技術是一項較為先進的清防蠟技術，但在今后的應用過程中，仍需不斷地加以完善發(fā)展，以期把油田清防蠟工作做得更好。