探析大型火電機組空冷柱施工工藝

【摘要】本文通過某發(fā)電廠一期2×600MW機組工程空冷柱施工，詳細闡述了本工程在施工中的模板、拼縫、轉角、螺栓孔、加固方案、墊塊、預埋件安裝等方面的具體實施方案及質量控制方法，為同類型機組的施工積累經(jīng)驗。

【關鍵詞】清水混凝土柱定型模板預埋件安裝質量控制

某發(fā)電廠一期2×600MW機組工程，空冷島緊鄰主廠房A列柱外，南北軸線長72.09m，東西軸線長167.96m，距主廠房A列21.10m。呈東西方向布置：共8列有獨立基礎32個，柱與柱間距為24米，高為38米?？绽淦脚_柱為環(huán)形空心柱，距柱頂2000mm為實心柱安裝螺栓，柱外側半徑為2000mm，柱內(nèi)側半徑為1600mm。在每個柱標高為0.50m處設置四個沉降觀測點，在每個柱子標高為37m處設置四個傾斜觀測點。

1、施工技術準備

1）熟悉圖紙，明確設計意圖，提前發(fā)現(xiàn)施工圖紙中設計問題并進行圖紙會審。

2）進行鋼筋翻樣、提出材料計劃，備好各種原材料及措施性材料，根據(jù)施工任務書要求做出人工、材料、機械分析。

3）編寫施工作業(yè)指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。

4）物資公司根據(jù)材料計劃按實際工期進鋼材，并進水泥、砂子、石子，保證施工期間混凝土的正常供應。

5）做好各種工器具、機械的校驗、檢修、保養(yǎng)工作，確保施工期間的各項工作順利進行。

6）布置現(xiàn)場施工用水、電，確保施工時現(xiàn)場用水、用電的正常。

2、施工順序如下

測量放線（柱側壁用紅油漆標示軸線及標高，統(tǒng)一標高為-0.80m，立柱內(nèi)側標明中心點）→腳手架放線→搭設排架（腳手架防雷接地設施安裝）→綁扎平臺柱鋼筋及埋件安裝驗收→驗收合格后支設平臺柱模板（鋼模板剖光刷油）→找中→驗收合格后澆筑混凝土拆除模板→養(yǎng)護（包裹塑料布刷養(yǎng)護液養(yǎng)護）→循環(huán)施工，直至完工。

3、主要施工方案

本工程立柱環(huán)壁施工布置3臺QTZ43塔式起重機進行鋼筋、模板及其它周轉性材料的垂直上料；方形三排腳手架，沿基礎外圍搭設；立柱外模板采用定型鋼模板，定型鋼模板每組四塊，長為3m，根據(jù)立柱尺寸進行外加工，內(nèi)模板采用P1015鋼模板組合拼裝成，每個立柱澆筑完成一節(jié)后，再拆除本節(jié)模板翻至上一節(jié)循環(huán)施工直至立柱頂端；鋼筋在后場制作，現(xiàn)場綁扎成形，主筋采用直螺紋連接，環(huán)筋采用綁扎搭接；混凝土澆筑采用45m泵車布料；混凝土養(yǎng)護采用表面涂養(yǎng)護液、外包塑料布的方法。

腳手架搭設擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊、墊木架板→裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝大橫桿并與各立桿扣緊→安小橫桿→加設臨時斜支撐、上端與橫桿扣緊→安裝加強桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿→設擋腳板→掛密目網(wǎng)、設2層水平安全兜底網(wǎng)。

4、鋼筋工程

本工程鋼筋采用在鋼筋場加工制作，使用運輸車運至現(xiàn)場安裝施工；運至現(xiàn)場的鋼筋分類堆放整齊且標識清楚，同時用道木墊起防止鋼筋被銹蝕或油污、泥污等，鋼筋在存放過程中不得損壞其標識。

4.1鋼筋翻樣：施工圖紙經(jīng)過會審后進行鋼筋翻樣，在翻樣首先要考慮柱縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，每組接頭位置要滿足圖紙設計要求，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，直到柱頂，環(huán)向鋼筋接頭選用綁扎搭接，搭接長度不得小于40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，且相鄰接頭的間距應大于1m，鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應的正式材料代換手續(xù)。按照施工圖及標準規(guī)范進行翻樣，翻樣工作本著準確合理、省料的原則進行。

4.2鋼筋制作：鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時應保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等；鋼筋制作完后要按規(guī)格、型號掛小牌，分批堆放，標志要明顯。

4.3鋼筋安裝：縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，施工人員使用專用工具鋼筋連接每個柱檢查合格，然后綁扎水平箍筋，綁扎水平箍筋前，先在縱向鋼筋上把水平箍筋間距劃好，然后再進行綁扎，縱向筋沿柱周圈均勻布置，用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎好后，拉線調(diào)整鋼筋的垂直度、撓度，綁扎的要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，綁扎接頭單獨綁扎扣不得少于三道。

5、模板工程

5.1模板制作：定型鋼模板制作精度要求高，而且要求任意四塊都可以組合成一組，定型鋼模板全部由廠家定型加工成標準件，現(xiàn)場使用塔機組合安裝循環(huán)使用。空冷平臺定型鋼模為每套四塊拼裝，全部加工成標準件，任意四塊都可以拼裝成套；模板總高3000mm，內(nèi)徑3200mm，每組由4塊定型模板拼裝，模板板厚6mm，縱橫向[8加固龍骨接觸面全部滿焊，焊接過程必須保證模板的圓周率準確，豎向龍骨與板面焊接過程中不得造成板面焊接變形；模板上下加δ=14mm鋼板法蘭盤，法蘭盤高150mm；模板拼裝兩端各打13個φ18圓端連接形孔，形孔必須幾何尺寸準確，中心線準確。由廠家定型加工的外模板上下口處的砼成型明縫分隔條與板面可靠連接，周轉后不致剝離。成型鋼模板表面平整，板面無燒傷，板面連接處無漏水現(xiàn)象，無焊接變形現(xiàn)象，無凸起，分隔條幾何尺寸準確，棱角分明，分隔條在板面上標高定位準確每塊標準件，連接端的圓周率準確，無直邊現(xiàn)象，連接端的子母型企口棱角分明。

5.2模板安裝

1）在柱模板施工組合之前，須將施工縫進行鑿毛處理，除去松動的石子，然后用水沖洗干凈，在施工現(xiàn)場將定型鋼模板和混凝土接觸面的內(nèi)板面拋光、刷油，（如表面處理完未能及時安裝或澆筑混凝土，需要覆蓋塑料薄膜保護，防止塵土、雨水對表面造成破壞）。

2）從基礎承臺分層施工，第一層模板安裝前，先由測量人員放出柱子環(huán)向水平線，即定型鋼模板下口標高，同時在基礎柱水平施工縫周圈粘貼一道18mm寬的海綿膠帶封條。后續(xù)每層模板組合前，彈出環(huán)向水平線，約為砼面下50mm處，然后沿水平線從排架伸出鋼管作為托撐，再將四塊定型鋼模板用塔機吊裝臨時放在鋼管托撐上，安裝模板時，用倒鏈將模板提升至砼水平縫上與定型模板的水平條吻合，用頂絲將模板與外排架臨時固定，確保定型組合處于同一平面，從而控制柱子垂直度，并使四條企口形豎縫對齊，然后將鋼模板連接端的上中下三個緊固連接螺栓緊固，緊固過程保證模板四條企口形豎縫處粘貼5㎜厚樹脂密封條粘貼可靠，封堵嚴密，再用鋼模板背面的模板豎縫調(diào)平板將模板的兩個連接端調(diào)平，緊固其他連接螺栓，邊緊固邊調(diào)整，直到圓周率準確、垂直度準確為止。

結束語

在空冷平臺立柱施工過程中，通過不斷的試驗及工藝改進，確保了本工程空冷平臺立柱砼外觀完全達到預期的效果：立柱豎縫模板拼縫緊密，平縫標高一致，線條流暢，埋件安裝無內(nèi)陷、傾斜等質量通病，立柱砼表面光滑有光澤、基本消除了色差，立體感美觀性強，現(xiàn)場安裝合模之前四周粘好雙面膠帶緊貼定型鋼模解決了砼施工模板拆除后埋件下凹的問題，柱頂直埋螺栓支架改裝，用后可以拆除循環(huán)使用，節(jié)約施工成本。