華潤電力賀州有限公司#1爐空預(yù)器壓差大原因分析及對策

【摘 要】介紹了華潤電力（賀州）有限公司1000MW超超臨界機組兩臺機組投產(chǎn)以后#1爐高負(fù)荷多次發(fā)生1B引風(fēng)機喘振現(xiàn)象，通過運行長時間的積累分析對比，找出#1爐高負(fù)荷多次發(fā)生1B引風(fēng)機喘振的原因，然后根據(jù)原因找出具體的優(yōu)化調(diào)整方式，使機組在高負(fù)荷時安全穩(wěn)定運行。

華潤電力（賀州）有限公司一期新建工程位于廣西壯族自治區(qū)東北部賀州市境內(nèi)。本期建設(shè)規(guī)模2×1000MW超超臨界燃煤機組，規(guī)劃容量為2×1000MW+2×1000MW超超臨界燃煤機組。華潤電力（賀州）有限公司#1機組于 2012年8月正式投產(chǎn)，#2機組于2012年11月投產(chǎn)。

空預(yù)器差壓除與空預(yù)器的設(shè)計及安裝有關(guān)外，還與吹灰頻率、吹灰壓力及溫度、空預(yù)器冷端綜合排煙溫度、鍋爐燃燒方式、燃燒煤種（硫份含量）、檢修期間清洗徹底與否和脫硝后煙氣中的NH4HSO4 含量等因素有關(guān)。

針對以上影響空預(yù)器差壓的因素，我們可以從以下幾個方面來采取對策：

一、嚴(yán)格按照部門規(guī)定執(zhí)行空預(yù)器及脫銷裝置吹灰，減少空預(yù)器和脫銷裝置積灰。在吹灰前對吹灰管路進(jìn)行暖管疏水，當(dāng)吹灰蒸汽溫度達(dá)到300度以上方可允許吹灰，避免疏水帶入脫硝催化劑，影響其反應(yīng)活性，造成效率下降，導(dǎo)致氨逃逸增加；疏水帶入空預(yù)器影響空預(yù)器差壓。加強對空預(yù)器差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器差壓明顯增大時可增加空預(yù)器吹灰次數(shù)。

二、控制好空預(yù)器冷端綜合排煙溫度，主要措施是通過空預(yù)器間隙調(diào)整裝置控制合理的間隙，減少空預(yù)器漏風(fēng)?？疹A(yù)器漏風(fēng)會導(dǎo)致空預(yù)器傳熱效果變差，傳熱元件溫度下降，進(jìn)而導(dǎo)致NH4HSO4結(jié)垢和低溫腐蝕。目前空預(yù)器間隙調(diào)整裝置調(diào)整存在一些問題，有時空預(yù)器電流波動加大時，我們將間隙裝置手動提到最大后自動未及時投如，原本的自動間隙又得重新調(diào)整，增加空預(yù)器漏風(fēng)。因此將空預(yù)器間隙調(diào)整到合理的位置是當(dāng)前需解決的問題。

三、有效控制NH4HSO4生成，NH4HSO4一種高粘性液態(tài)、易冷凝沉積、強腐蝕性的物質(zhì)，在空預(yù)器冷端NH4HSO4更容易凝結(jié)；由于酸露點溫度會隨著SO3含量的升高而升高，如果煙氣中的SO3含量較高時，綜合排煙溫度即使不低，也會使NH4HSO4凝結(jié)在空預(yù)器蓄熱片上，從而導(dǎo)致空預(yù)器蓄熱元件積灰和腐蝕。具體化學(xué)反應(yīng)方程式如下：NH3+ SO3+H2O= NH4HSO4

通過該化學(xué)反應(yīng)我們知道只有有效減少NH3和SO3化的量才能減少硫酸氫氨的生成。其具體過程又從兩方面入手：有效降低氨氣的逃逸，加強氨氣逃逸的監(jiān)視，控制氨逃逸在3ppm以下，對脫硝裝置加強維護，使每組氨的噴頭正常，使氨氣與煙氣混合均勻，增加反應(yīng)效率減少氮氧化物排放。對脫硝裝置定期吹灰，使催化劑表面清潔提高催化劑性能，通過氮氧化物的排放量選擇合適的氨氣量，以使其反應(yīng)達(dá)到一個相對充分的目標(biāo)值。即有效降低排放，又可減少氨氣逃逸。目前。#1、2爐脫硝裝置兩側(cè)煙氣溫度偏差較大，B側(cè)通常比A側(cè)低50度，而溫度又影響影響反應(yīng)速度，也影響催化劑的活性，SCR脫硝催化劑的反應(yīng)溫度一般在320～400℃，SCR裝置最低運行溫度必須高于催化劑最低溫度限值。當(dāng)運行溫度低于該值時，催化劑活性下降，噴入的氨無法被有效利用，從而形成較高的氨逃逸。運行中要關(guān)注脫銷入口煙溫，通過燃燒調(diào)整和送、引風(fēng)機偏置，保證脫銷入口煙溫大于320度。另一方面就是有效降低三氧化硫的生成，煤中含硫不可避免，但我們可以通過合理的配煤方式，降低硫化物的生成，具體是在入爐煤種為高硫煤時另一側(cè)入低硫煤，多摻燒低硫煤少燒高硫煤，通過摻燒來降低硫化物。

四、檢修期間積極與技術(shù)部鍋爐專業(yè)進(jìn)行溝通，對空預(yù)器換熱片進(jìn)行合理清洗，強化葉片換熱效果，擇機對磨損嚴(yán)重的密封片和密封板進(jìn)行更換，以降低漏風(fēng)率，提高傳熱效果，以減少NH4HSO4及HSO3在空預(yù)器受熱元件凝結(jié)量。

結(jié)論：通過以上幾項措施，有效降低我司空預(yù)器差壓，機組在高負(fù)荷情況下基本再沒有發(fā)生失速現(xiàn)象，提高了機組經(jīng)濟指標(biāo)，保證了機組安全運行。