基于TQM思想的焊管MES坯料庫管理模塊設(shè)計(jì)

平原 杜天蒼

［摘要］ 本文從目前企業(yè)中TQM管理與MES系統(tǒng)相互獨(dú)立運(yùn)作的角度出發(fā)，闡述了兩者在企業(yè)信息化建設(shè)中的相同點(diǎn)，以及可以相互補(bǔ)充的地方，論述了TQM融入MES系統(tǒng)的可行性。并且將這種集成理念應(yīng)用于某焊管企業(yè)的MES坯料庫管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，詳述了基于TQM思想的管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程。

［關(guān)鍵詞］ TQM；MES；管理思想；集成

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 13. 027

［中圖分類號］ F270.7；TP315［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］A［文章編號］1673 - 0194（2014）13- 0038- 03

１前言

近年來，信息化建設(shè)已成為我國企業(yè)在現(xiàn)代化進(jìn)程中的一個必然選擇。作為國家建設(shè)重要支柱的焊管生產(chǎn)企業(yè)，通過信息化建設(shè)來實(shí)現(xiàn)流程的再造與重組，提升企業(yè)的管理水平及改進(jìn)管理模式，對提高企業(yè)的核心競爭力有極大的推動作用［１］。而自ＥＲＰ的熱潮逐漸退去之后，人們又將目光投向了ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)。通常ＭＥＳ被視為溝通計(jì)劃層和控制層的橋梁，是解決企業(yè)“信息孤島”的一個有效手段［２］。同時，ＴＱＭ全面質(zhì)量管理理念經(jīng)過近半個世紀(jì)的發(fā)展，時至今日，已被證明是企業(yè)獲得持續(xù)競爭力和良好經(jīng)濟(jì)績效的有效管理方法。學(xué)術(shù)領(lǐng)域中，許多學(xué)者也在從事TQM在管理系統(tǒng)方面的應(yīng)用研究工作，譬如Ａｒｔｕｒｏ Ｃａｌｖｏ－Ｍｏｒａ關(guān)于ＴＱＭ技術(shù)因素在卓越管理系統(tǒng)中的媒介效應(yīng)［３］等。

在管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，從軟件編程人員的角度和企業(yè)需求方的角度，或許可以做出一款實(shí)用的軟件。但在行業(yè)競爭愈加激烈的今天，一個優(yōu)秀的管理系統(tǒng)不僅要求技術(shù)上的先進(jìn)性和客戶需求得到滿足，還要圍繞著提升企業(yè)和顧客價值的終極目標(biāo)來進(jìn)行設(shè)計(jì)與開發(fā)。

２基本理論介紹與分析

２．１ ＴＱＭ全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ， Ｔｏｔａｌ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是在20世紀(jì)５０年代由一群質(zhì)量專家提出的。起初，全面質(zhì)量管理中的“質(zhì)量”是指產(chǎn)品從原材料的采購，通過生產(chǎn)制造、出廠銷售，最后到消費(fèi)者手中的整個過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控，對每一個環(huán)節(jié)實(shí)施精細(xì)化管理。隨著不同企業(yè)對這一管理方法的實(shí)踐，TQM衍生出了更多的含義。

顯然，ＴＱＭ的概念已經(jīng)不限于質(zhì)量管理，而是圍繞著質(zhì)量展開的一系列流程及服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)及提升。ＴＱＭ的概念之所以被擴(kuò)展出更多含義，在筆者看來，是由于企業(yè)在管理過程中不僅僅就局部問題的出現(xiàn)而就事論事地解決，更多地，是企業(yè)管理過程中思考方式的改變。每一個改進(jìn)都圍繞著同一個目的，企業(yè)在解決問題的過程中更多地拷問自己：為什么要提高質(zhì)量管理。答案也不是簡單地為了保證和提高該工序的產(chǎn)品質(zhì)量。更進(jìn)一步思考，為什么要提高該工序的產(chǎn)品質(zhì)量，提高后會如何？等等。在不斷的自我問答之后，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，提高質(zhì)量的最終目的是為了讓企業(yè)的產(chǎn)品銷量更好，營業(yè)額更高，成本更低。然而這仍然不夠。產(chǎn)品的價值如果不被消費(fèi)者所承認(rèn)，那么必然也不是一款成功的產(chǎn)品，也不能帶來相應(yīng)的收益。因此，我們最終會發(fā)現(xiàn)，一款優(yōu)秀的產(chǎn)品，必然是為消費(fèi)者所接受的產(chǎn)品。而消費(fèi)者之所以接受，是因?yàn)楫a(chǎn)品本身能給消費(fèi)者帶來價值。所以，最后得到如圖2所示的邏輯流程。

２．２ ＭＥＳ系統(tǒng)

ＭＥＳ國際聯(lián)合會（ＭＥＳＡ）對ＭＥＳ的定義是：“ＭＥＳ能通過信息傳遞，對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理”［５］。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的推進(jìn)，信息化管理被越來越多的企業(yè)所接受。在制造型企業(yè)中，整套信息化管理系統(tǒng)一般分為3層。頂層為ＥＲＰ系統(tǒng)，即企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃；底層為ＰＣＳ系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場的指令發(fā)送及調(diào)度。而作為銜接上下兩層系統(tǒng)的中間部分，就是ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)。一般地，ＭＥＳ在接受上層ＥＲＰ的計(jì)劃后，對計(jì)劃進(jìn)行分解處理，之后發(fā)送給ＰＣＳ層相應(yīng)的模塊進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)施。同時，也將ＰＣＳ實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)反饋給ＥＲＰ層，從而使得ＥＲＰ層能及時地掌控現(xiàn)場情況。

２．３ ＴＱＭ與ＭＥＳ的管理思想整合與協(xié)調(diào)

將ＴＱＭ思想運(yùn)用于ＭＥＳ系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，是一個創(chuàng)新性的嘗試。兩者在指導(dǎo)思想、作用目標(biāo)、范圍或?qū)嵤┻^程等方面，既有相似之處，也有不同的地方。

（１）指導(dǎo)思想的契合。ＴＱＭ旨在對產(chǎn)品從制造到最終交付之間整個流程的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，同時也強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量管理的重心從后續(xù)的檢驗(yàn)提前到生產(chǎn)過程中，甚至生產(chǎn)之前的預(yù)防環(huán)節(jié)；而ＭＥＳ是通過銜接上下兩個模塊，最及時地分解指令方案信息和第一時間反饋生產(chǎn)信息，合理安排庫存及生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

（２）目標(biāo)的相互補(bǔ)充。ＴＱＭ追求無缺陷的生產(chǎn)，對生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求精益求精。而ＭＥＳ追求無冗余庫存和敏捷響應(yīng)，更強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中信息傳遞的快速性和實(shí)時性。二者的結(jié)合，既強(qiáng)調(diào)了生產(chǎn)質(zhì)量，又對生產(chǎn)管理的效率提出了要求，可以說是相互補(bǔ)充的。

（３）范圍的全面覆蓋。ＴＱＭ對生產(chǎn)質(zhì)量的要求覆蓋了從原料到產(chǎn)品交付顧客的一系列環(huán)節(jié)。而ＭＥＳ專注于銜接上層ＥＲＰ與下層ＰＣＳ的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。因此ＴＱＭ涵蓋了ＭＥＳ的作用范圍。

（４）實(shí)施的相互協(xié)調(diào)。ＴＱＭ強(qiáng)調(diào)以用戶為中心的思想，為顧客帶來價值，而ＭＥＳ協(xié)調(diào)ＥＲＰ和ＰＣＳ兩個模塊及庫存的管理，為企業(yè)創(chuàng)造價值，最終也是為顧客帶來價值。

因此，從整體分析看出，ＴＱＭ思想是可以很好地融入到ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)及實(shí)際執(zhí)行操作中的，二者配合相得益彰。

３焊管廠坯料庫管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

示例公司主要生產(chǎn)鋼管，包括石油天然氣輸送管線管、石油套管和結(jié)構(gòu)管等。其中坯料庫管理作為原材料進(jìn)廠后進(jìn)行處理的首個環(huán)節(jié)，關(guān)鍵地位不言而喻。做好坯料的管理工作，對后續(xù)的生產(chǎn)和銷售都有極大的幫助。

過去的管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)大多是以專業(yè)軟件編程人員和企業(yè)中高層管理人員的思考為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出的系統(tǒng)雖然也能滿足企業(yè)管理的需要，但在細(xì)節(jié)和易用性上都或多或少有一定的不足。本文提出一種結(jié)合ＴＱＭ思想的新的設(shè)計(jì)理念，以坯料庫管理系統(tǒng)為例，從一個新的維度對管理系統(tǒng)進(jìn)行架構(gòu)設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)思路分為5個步驟：①明確設(shè)計(jì)目的；②管理系統(tǒng)需求分解；③模塊內(nèi)容細(xì)分；④整合調(diào)整；⑤界面設(shè)計(jì)。

3.1 明確設(shè)計(jì)目的

坯料庫作為ＭＥＳ系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，橫向與物流跟蹤、計(jì)劃管理、設(shè)備管理等模塊相互聯(lián)系，縱向上溝通ＥＲＰ和底層的ＰＣＳ系統(tǒng)。因此，其作為信息樞紐的角色，需要做到的是傳達(dá)內(nèi)容的快捷、安全與穩(wěn)定，給周邊模塊帶來價值。

3.2 管理系統(tǒng)需求分解

在這一步，需要思考坯料庫的用途是什么，是如何操作的。這里提供一個思考維度，將系統(tǒng)分為三大模塊，包括物品的入庫、在庫和出庫3種狀態(tài)。需求分解時，需要強(qiáng)調(diào)ＭＥＣＥ（Ｍｕｔｕａｌｌｙ Ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅｌｙ Ｅｘｈａｕｓｔｉｖｅ）分析原則，也就是對問題剖析結(jié)果應(yīng)該做到分類的完備和分類的互相不重復(fù)。在坯料庫管理設(shè)計(jì)中，力求實(shí)現(xiàn)所分的類型可以涵蓋所需的所有業(yè)務(wù)流程要求，并且互相沒有重疊。

3.3 模塊內(nèi)容細(xì)分

有了初步的需求分解，接下來就是對上一步分出的每個模塊的內(nèi)容細(xì)分。在本例中，需要分別思考入庫環(huán)節(jié)、物料在庫及產(chǎn)品出庫3個環(huán)節(jié)中分別涉及哪些問題。入庫部分，會涉及原始坯料和縱剪坯料兩種物料的入庫。對于不同物料，所需填寫的入庫信息種類不同。同時，在入庫時，可能因人為或其他原因產(chǎn)生輸入錯誤。所以，還需要對可能的錯誤信息提供修改的環(huán)節(jié)。在庫部分，會涉及產(chǎn)品在不同倉庫間的移動和對產(chǎn)品的盤點(diǎn)。

3.4 整合調(diào)整

在此部分，除了上述模塊細(xì)分部分的功能，還需要從ＴＱＭ的角度，以用戶的視角，考慮還需要設(shè)計(jì)什么功能給用戶提供便捷。所以這里就提出問題，誰是真正的用戶。除了入庫／在庫／出庫3個模塊的基本功能，他們還需要什么。當(dāng)然這些答案都需要通過實(shí)地的調(diào)研觀察得出。通過與坯料庫相關(guān)管理人員的交流，可以了解他們還需要什么樣的功能。但是，僅僅以訪談方式得到的答案還是不夠。因?yàn)橛幸恍┬枨蟛⒉皇悄芡ㄟ^描述的形式而得知，這需要通過對他們生產(chǎn)管理過程中具體行為的觀察才能得到答案。在本案例中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)員工對坯料庫的綜合查詢、庫房管理設(shè)置以及報表的生成都有要求。更多地，還希望能提供對庫存的基礎(chǔ)分析功能。

3.5 界面設(shè)計(jì)

總體構(gòu)架搭建好后，將這些模塊重新整合，按不同要求進(jìn)行功能模塊劃分。在本案例中，在界面一級菜單中設(shè)置了入庫管理、出庫管理、移庫管理和盤庫管理，以及根據(jù)需求和觀察增添的綜合查詢分析、庫存分析與報表、標(biāo)簽打印、庫房設(shè)置部分。同時，由于考慮到對于坯料的縱剪有獨(dú)立的縱剪員進(jìn)行負(fù)責(zé)。所以針對其要求，將縱剪管理模塊從入庫管理模塊中拿出，在一級菜單里獨(dú)立為一項(xiàng)，方便縱剪員的操作。

綜合前面５個步驟的思考與設(shè)計(jì)，最終得出的模塊設(shè)置如下。

坯料庫管理模塊：

（1）入庫管理：原始坯料入庫，縱剪帶卷入庫，修改入庫信息。

（2）縱剪管理：縱剪信息入庫。

（3）出庫管理。

（4）移庫管理：原始坯料移庫，縱剪坯料移庫。

（5）盤庫管理。

（6）綜合查詢分析：原始鋼卷查詢，縱剪鋼卷查詢，入庫單查詢，出庫單查詢。

（7）庫存分析與報表：庫存分析，收發(fā)存報表。

（8）標(biāo)簽打印。

（9）庫房設(shè)置。

（10）幫助。

４結(jié)論

綜上所述，愈發(fā)激烈的市場競爭和企業(yè)信息化建設(shè)的加速，要求企業(yè)全面整合自身的資源。而在這個過程中必須將先進(jìn)的制造技術(shù)與先進(jìn)的管理思想相結(jié)合。將ＴＱＭ全面質(zhì)量管理的思想融入到ＭＥＳ制造執(zhí)行系統(tǒng)模塊的搭建中，可以從信息化建設(shè)之初，就將系統(tǒng)建設(shè)目的與企業(yè)的終極目標(biāo)相統(tǒng)一，做到每一個環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)都考慮到提升整體的價值。這能夠極大地提高企業(yè)生產(chǎn)制造的質(zhì)量與效率，增強(qiáng)其市場競爭力。當(dāng)然，這種融合的過程也可能會增加前期的成本，因此，如何根據(jù)企業(yè)不同定位，縮減前期投入，高效地將該方法融入到企業(yè)信息系統(tǒng)的建設(shè)中，也是一個需要逐步摸索和完善的過程。

主要參考文獻(xiàn)

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