EPS 外墻外保溫工程施工方面的質(zhì)量通病

陸書齋 白雪 謝穎

(東北林業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院，黑龍江哈爾濱 150040)

1 概述

現(xiàn)如今我國已頒布多部有關(guān)建筑節(jié)能方面的文件并將建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)列為強制性標(biāo)準(zhǔn)，可見建筑節(jié)能在建筑工程建設(shè)方面的重要性。其中墻體作為主要外圍護結(jié)構(gòu)，其節(jié)能工程是整個建筑節(jié)能工程的重中之重。目前EPS外墻外保溫系統(tǒng)是我們最常用的墻體保溫系統(tǒng)，但該系統(tǒng)仍存在諸多的質(zhì)量通病，影響節(jié)能效果，達(dá)不到規(guī)定的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，主要存在于設(shè)計方面、施工方面、材料方面。其中，建筑本體是由施工單位筑成的，施工過程是影響建筑節(jié)能工程質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而外圍護結(jié)構(gòu)是建筑節(jié)能工程質(zhì)量的控制重點，如今我國最常采用的是EPS外墻外保溫系統(tǒng)［1］。根據(jù)EPS外墻外保溫系統(tǒng)的施工流程，對每道工序的施工操作、質(zhì)量控制等方面存在的質(zhì)量問題進(jìn)行闡述與分析，提出有效的技術(shù)防治措施與管理措施。

EPS外墻外保溫系統(tǒng)的施工流程一般為:基層墻體處理→基層墻體潤濕→粘結(jié)EPS板→清理嵌縫→EPS板打磨找平→安裝錨固釘→粉抹面砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布→粉抹面砂漿→檢查驗收→刮柔性膩子→飾面涂料。

2 EPS外墻外保溫系統(tǒng)施工存在的質(zhì)量通病

2.1 基層墻體處理

保溫層是通過膠粘劑將其粘貼在基層墻體上的，基層墻體的易粘貼性能的優(yōu)劣直接決定外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的好壞。基層墻體處理時經(jīng)常出現(xiàn)在找平層施工前未提前淋水濕潤，未將基層墻體表面的油污、隔離劑等附著物清理干凈就直接涂抹膠粘劑，易造成EPS板空鼓、虛貼;抹面找平層未壓實且平整度不達(dá)標(biāo)造成空鼓或未分層抹灰造成龜裂;低溫、雨雪、大風(fēng)天氣無技術(shù)措施強制施工或未暫停施工。

2.2 粘結(jié)前EPS板的處理

目前我國EPS板多采用大塊成型的生產(chǎn)工藝，首先將其制成大方后切割成大板，再切割成工程用板。對于EPS板切割，常采用專用工具或電阻絲切割，但由于人為因素影響，難以保證切割尺寸符合要求并且易造成切面粗糙現(xiàn)象，而為降低施工成本仍使用破損或切割尺寸不準(zhǔn)的保溫板，致使在面層抹灰時因其厚度有變化，在硬化收縮時導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不均，而使應(yīng)力較大部位產(chǎn)生裂紋。還有EPS板表面的灰塵、污物未進(jìn)行清理直接粘貼或未滿足苯板陳化期要求即安裝使用。

2.3 EPS板的粘結(jié)與固定

2.3.1 EPS板粘結(jié)

EPS板常用的粘貼方式有三種，分別是:滿粘法、條粘法、點粘法，工程中最常用的是點粘法［2］。采用點粘法粘貼EPS板時，板與基層有效面積粘結(jié)不足，達(dá)不到40%的規(guī)范要求。粘結(jié)中發(fā)生流掛造成局部空粘或虛粘，嚴(yán)重削弱粘結(jié)強度與抗風(fēng)荷載性能。粘結(jié)EPS板時振動板面等不當(dāng)動作引起膠漿脫落造成空貼。EPS板交錯排布不嚴(yán)格，門窗洞口處直接拼接未進(jìn)行翻包，導(dǎo)致產(chǎn)生熱橋。低溫或雨雪天氣施工而形成粘結(jié)層。

2.3.2 EPS板錨固

沿海地區(qū)高層建筑外墻采用非釘粘結(jié)合的EPS板粘貼方式，致使因風(fēng)壓破壞而產(chǎn)生空鼓、脫落等。采用釘粘結(jié)合方式時，粘結(jié)后馬上安裝錨釘，造成因壓力太大使保溫板翹曲變形產(chǎn)生空鼓。錨固深度不夠，致使錨固拉拔力不足;錨釘數(shù)量不夠，分布不合理，間距過大致使單位面積承載力不夠。

2.4 EPS板打磨與嵌縫處理

EPS板間高差較大部位未進(jìn)行打磨或打磨不夠細(xì)致致使抹灰后厚度不一，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力分布不均，易使應(yīng)力較大部位面層產(chǎn)生裂縫。保溫板拼縫太多，板間縫隙過大而且無填堵措施，形成大量熱橋或板縫過大用砂漿嵌縫而未用保溫條堵塞。

2.5 網(wǎng)格布鋪設(shè)與薄抹灰

2.5.1 網(wǎng)格布鋪設(shè)

網(wǎng)格布埋設(shè)位置不當(dāng)，門窗口周邊、陽角處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未增設(shè)網(wǎng)格布分散應(yīng)力而引起裂縫;鋪設(shè)網(wǎng)格布時由上至下展開易產(chǎn)生傾斜，致使建筑物底部的網(wǎng)格布搭接長度不足;網(wǎng)格布上下左右間與外飾面間搭接不合格;網(wǎng)格布埋入抹面砂漿位置不當(dāng)或直接鋪設(shè)在EPS板上起不到應(yīng)有的增強作用反而起到隔離的副作用;網(wǎng)格布鋪設(shè)時產(chǎn)生起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等現(xiàn)象，削弱網(wǎng)格布的增強效果。

2.5.2 薄抹灰

抗裂防護層直接采用水泥砂漿，因柔韌變形性不夠或涂抹過厚引起砂漿層開裂;為求表面觀感效果，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料外露、表面返白等現(xiàn)象。在門窗洞口處、接縫處等，抹面砂漿飽滿度、壓實度不夠;使用拌制時間過長或已初凝漿料致使開裂。

2.6 飾面層

采用的膩子與涂料不匹配，出現(xiàn)因應(yīng)變不同而造成的裂縫;材料柔性不足時未設(shè)置保溫系統(tǒng)的變形縫;面磚層伸縮縫設(shè)置不合理，面磚勾縫不完全，發(fā)生長期滲水反脹作用，造成脫落;面磚粘結(jié)面積不足造成脫落。

3 施工質(zhì)量通病防治措施

3.1 基層墻體處理

應(yīng)清潔基層墻體表面，祛除墻面油污、浮灰等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓、疏松部位應(yīng)剔除并找平，腳手眼等外墻上非必要洞口應(yīng)嵌塞密實。EPS板粘貼前應(yīng)提前將基層墻淋水濕潤且保證基層含水率不大于10%。找平層應(yīng)分層抹灰且每遍不大于7 mm厚，不得有脫層、空鼓、裂縫，基層砂漿配合比以1∶3為宜。檢查墻體平整度及垂直度，墻面平整度同一般墻裝修找平抹灰要求，墻體平整度應(yīng)達(dá)到小范圍不平整小于2 mm的要求。

3.2 EPS板安裝前的處理

采用專業(yè)工具與測量工具進(jìn)行EPS板切割，并且選擇細(xì)致耐心的操作工人進(jìn)行切割，保證長度誤差在1 mm以內(nèi)。保溫板使用前對其表面的灰塵、油污等進(jìn)行清潔處理。保證EPS板上墻前在自然條件下陳化42 d或在60℃蒸汽中陳化5 d，完成收縮后方可上墻使用［3］。

3.3 EPS板粘結(jié)與固定

3.3.1 EPS板粘結(jié)

在粘貼EPS板前，預(yù)先在門窗洞口處粘貼網(wǎng)格布對苯板進(jìn)行翻包，并且進(jìn)行滿漿粘貼。從技術(shù)與經(jīng)濟方面考慮，EPS板大面積粘貼宜采用點粘法，粘結(jié)面積不小于40%，進(jìn)行必要擠壓使膠漿與墻面粘貼緊密、均勻，并且及時找平苯板?；鶎优c膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度不低于0.4 MPa，并且粘結(jié)界面脫開面積不大于50%，采用界面劑進(jìn)行界面處理可有效增強粘結(jié)劑與基層的粘結(jié)度;膠漿與EPS板粘結(jié)強度不小于15 N/cm3，膠漿應(yīng)隨拌隨用且在2 h內(nèi)用完，因不適動作引起的膠漿脫落應(yīng)及時補漿。EPS板應(yīng)自下而上沿水平方向依次粘貼，上下排錯縫粘貼，錯縫1/2板長，拼縫應(yīng)錯開門窗四角，門窗洞口處不得采用非整板拼接，陰陽角處兩塊EPS板相互咬合［4］。

3.3.2 EPS板錨固

選用敲擊式錨栓，在粘結(jié)砂漿初凝后方能鉆孔安裝。錨釘錨固時保證入墻深度不小于50 mm，錨釘數(shù)量不少于4個/m2且數(shù)量隨樓層增高而增加，通常采用梅花形布置方式，且嚴(yán)禁設(shè)置在板縫部位。后置錨固件需進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗保證錨固力，對于拉拔試驗不合格試件應(yīng)廢除且重新進(jìn)行錨固安裝。

3.4 EPS板打磨與嵌縫處理

3.4.1 EPS板打磨

粘貼保溫板24 h后且粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強度后，檢查保溫板表面高差，當(dāng)板間高差大于1 mm時，用鋼絲刷子對保溫板表面不平處進(jìn)行打磨且不得沿與保溫板接縫平行方向打磨，應(yīng)采用圓周運動輕柔打磨。打磨后對保溫板表面進(jìn)行清理，以便粘貼保護層。

3.4.2 嵌縫處理

板與板之間要緊靠密實且略帶弧形，板的對接縫應(yīng)嚴(yán)密，最大縫隙不超過1 mm，避免因板縫產(chǎn)生裂縫，板與板接縫處不得粘有粘結(jié)劑。大于2 mm的縫隙用相應(yīng)寬度的EPS板填塞，不得用砂漿嵌縫，防止產(chǎn)生熱橋。

3.5 網(wǎng)格布鋪設(shè)與粉抹砂漿

3.5.1 網(wǎng)格布鋪設(shè)

門窗洞口處必須鋪設(shè)一條附加的網(wǎng)格帶，且對陽角進(jìn)行翻包。選用具有足夠抗堿性的網(wǎng)格布，鋪設(shè)網(wǎng)格布時保證其交接處具有100 mm左右的搭接寬度，嚴(yán)禁干搭接，對接邊應(yīng)嚴(yán)密，網(wǎng)格布應(yīng)滿鋪、緊繃、無折痕地嵌入到砂漿中以保證網(wǎng)格布吸收拉應(yīng)力，對有折痕的網(wǎng)格布需將其沿折痕剪開鋪設(shè)并附加一塊網(wǎng)格布以保證其增強效果。鋪填網(wǎng)格布時保證兩道布膠一道鋪網(wǎng)，且把網(wǎng)格布嵌壓在砂漿中。先進(jìn)行細(xì)部網(wǎng)格布粘貼，再連續(xù)粘貼整體大面網(wǎng)格布，保證大面網(wǎng)格布壓住分散的細(xì)部加強網(wǎng)格布。建筑首層易受沖撞部位增加鋪設(shè)網(wǎng)格布，提高抗沖擊性能。

3.5.2 粉抹砂漿

保證抗裂砂漿的水泥比例不宜過大，膠漿強度不宜過高。首道做到與保溫層粘貼充分牢固，二道收光與平整度符合要求，注意陰陽角線與外飾件接口處等特殊部位細(xì)活到位。嚴(yán)格控制薄抹灰厚度在3 mm～6 mm范圍內(nèi)，不得過薄或過厚。砂漿抹灰分基層和面層兩種，基層砂漿控制在2 mm～3 mm，基層砂漿初凝前再抹面層砂漿，面層砂漿厚度宜控制在1 mm～2 mm范圍內(nèi)。薄抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不得低于0.101 MPa，且保證在不得不破壞時破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi)。

3.6 飾面層

采用與外保溫材料兼容的膩子，分層刮柔性膩子，待上一層干透后再刮下一層，保證其不能露底，待干后用細(xì)砂紙打光磨平，待抹灰基層達(dá)到涂料施工要求時，方可進(jìn)行涂料施工。飾面層應(yīng)設(shè)分格縫，做好飾面層的防水處理。

4 施工質(zhì)量控制措施

4.1 材料選用

嚴(yán)格控制選用的EPS外墻外保溫工程所用材料的質(zhì)量，材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到保溫工程的節(jié)能效果。應(yīng)保證使用的粘結(jié)材料不要加過多的水，嚴(yán)格控制砂漿的配合比和拌制方法，選擇快干高強型粘結(jié)膠漿、低堿性抹灰砂漿。選擇密度為(20±2)kg/m3的EPS板，保證其導(dǎo)熱系數(shù)與力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)，選擇具有足夠抗堿性的網(wǎng)格布，選擇具有良好透氣性、柔性、抗?jié)B性的勾縫膠粉，采用彈性抗裂外墻膩子，選擇防水性能好的涂料與飾面磚，保證采用的材料之間的相容性。

4.2 質(zhì)量檢測與驗收

核實有關(guān)材料的國家級別認(rèn)證報告，對進(jìn)場保溫材料和粘結(jié)材料、加強網(wǎng)等進(jìn)行抽樣檢測與復(fù)檢，核實粘結(jié)材料與保溫材料的檢驗數(shù)據(jù)尤其是系統(tǒng)耐候性檢測報告，對后置錨固結(jié)構(gòu)與粘結(jié)的保溫板進(jìn)行拉拔試驗［5］。確定施工方面交接與驗收人員安排，落實好自檢、互檢、交接檢，強化若干細(xì)部工序的監(jiān)督與驗收，對隱蔽工程隨做隨檢，做好驗收記錄。對已完成的施工成品進(jìn)行保護，防止受到刮碰、撞擊，形成后天性損傷。

5 結(jié)語

墻體作為建筑主體外圍護結(jié)構(gòu)，對其質(zhì)量控制的重要性顯而易見。EPS外墻外保溫系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性、耐久性以及保溫節(jié)能效果是該分部工程所追求的目標(biāo)。而其中施工環(huán)節(jié)是重中之重，從施工方面考慮必須嚴(yán)格控制每道施工工序的質(zhì)量，采取一切可能措施避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生。通過對施工過程易產(chǎn)生的質(zhì)量通病的詳細(xì)闡述以及應(yīng)對的施工技術(shù)措施，結(jié)合施工質(zhì)量控制措施，不斷提高與保證EPS外墻外保溫工程的質(zhì)量水平，完成減少室內(nèi)熱量損失的節(jié)能降耗目標(biāo)。

［1］涂逢祥.建筑節(jié)能［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版社，2007.

［2］顧天舒，謝連玉，陳 革.建筑節(jié)能與墻體保溫［J］.工程力學(xué)，2006(S2):167-184.

［3］JGJ 144，外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程［S］.

［4］霍 強，楊學(xué)軍.建筑工程施工質(zhì)量通病防治探討［J］.華章，2011(34):362.

［5］董文斌.當(dāng)前建筑節(jié)能質(zhì)量管理存在的問題及解決措施［J］.中華建設(shè)，2008(12):28-29.