論道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制

宗大利

摘要：混凝土施工質(zhì)量是道路橋梁施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，其中原材料的質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因此，本文就道路橋梁混凝土原材料常見質(zhì)量問題以及道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制措施進行了分析。

關(guān)鍵詞：道路橋梁；施工；混凝土原材料；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU997 文獻標(biāo)識碼： A

引言

道路橋梁施工過程中原材料的質(zhì)量控制是工程建設(shè)的重點工作，混凝土原材料作為主體材料，其質(zhì)量尤為重要。對于混凝土來講，主要是水泥、集料、水、外加劑的材料，通過一定的比例進行混合，并在經(jīng)過了均勻的攪拌之后，再經(jīng)過一系列的振搗、成型、養(yǎng)護以及硬化等等的過程而形成的。

一、道路橋梁混凝土原材料常見質(zhì)量問題分析

1、影響水泥質(zhì)量的常見問題

道路橋梁施工所用的混凝土與其他建筑工程所用的混凝土標(biāo)準是有所區(qū)別的，即使是同樣應(yīng)用于道路橋梁施工，路基表面所使用的混凝土也是不同的，不同標(biāo)準的混凝土?xí)x用不同品種與型號的水泥。水泥的型號會影響到混凝土的強度，最終影響到道路橋梁的強度及耐壓能力。然而，在實際的施工過程中，不但缺少對混凝土質(zhì)量的檢測，還會在攪拌混凝土的過程中偷工減料，以次充好，將型號低的水泥應(yīng)用于制作高標(biāo)準混凝土中，或是應(yīng)用型號的水泥不充足時，胡亂的用型號不符的水泥臨時代替。

2、影響集料質(zhì)量的常見問題

道路橋梁施工中，混凝土中的集料主要分為粗集料和細集料兩種。粗集料主要考慮集料的最大粒徑、品種、巖性和級配。粗集料的品質(zhì)會對混凝土的抗壓強度、抗裂性產(chǎn)生影響；而細集料的選擇通常會考慮其質(zhì)地的堅硬程度、潔凈度以及耐久性等方面。細集料的選擇也會對混凝土的密實性產(chǎn)生影響。然而，在實際的施工過程中，粗集料的選取經(jīng)常會出現(xiàn)對母巖強度要求低、粒徑參差不齊等情況，部分顆粒超過了最大粒徑。含泥量大，雜質(zhì)含量高，石料的強度也不達標(biāo)。而細集料也沒有對含泥量、硫酸鹽含量、有機物含量進行檢測，細集料的質(zhì)量不達標(biāo)。

3、影響水質(zhì)量的常見問題

水是混凝土中最簡單易得的原材料，在混凝土的制作過程中，用到水的環(huán)節(jié)主要有兩處，一處是對集料進行清洗，一處是攪拌混凝土?xí)r?；炷劣盟话銜偷厝〔模ǔM足飲用標(biāo)準的水都能夠滿足制作混凝土的要求?？墒窃谝恍┕さ刂谢蚴腔炷恋臄嚢璧?，水的質(zhì)量不但沒有達到飲用水標(biāo)準，并且含有一些油、酸、堿、鹽等雜質(zhì)。如果這些雜質(zhì)的含量超過了一定含量的話，就會對混凝土的品質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響。然而，很多施工人員則認為只要是水就可以用作混凝土的制作，品質(zhì)不重要，不對水質(zhì)進行檢測。如果水質(zhì)有問題，就會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降，從而影響到道路橋梁的質(zhì)量。

4、影響化學(xué)外加劑質(zhì)量的因素

混凝土攪拌過程中添加化學(xué)外加劑，是為了起到引氣、減水以及減緩凝固的作用。在選擇添加劑時，要選擇品質(zhì)有所保障的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且要根據(jù)產(chǎn)品說明書來進行操作。最好還是要先進行試配測驗，驗證添加劑的性能特點，掌握準確的配制方法，做到水泥與添加劑的比例吻合，保證最終的混凝土質(zhì)量達標(biāo)。在添加劑的添加過程中，很多施工人員不注重施工細節(jié)，如不按說明，按經(jīng)驗來進行添加。并沒有適當(dāng)?shù)难娱L添加外加劑混凝土的攪拌時間，影響了混凝土的質(zhì)量。

二、道路橋梁施工中混凝土原材料的質(zhì)量控制措施

1、加強水泥質(zhì)量的控制

1.1水泥品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進行試配。

1.2水泥在進場時必須檢查其出廠合格證，使用前必須進行抽樣送檢。對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批。散裝水泥：一批的總量不得超過500t。隨機地從不少于3格車罐中采取等量水泥，經(jīng)混合攪拌均勻，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗試樣。

1.3水泥的保管及儲存：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并進行標(biāo)識，做到先到先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密封，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm，離墻亦應(yīng)在30cm以上，堆放高度一般不要超過12包，臨時露天存放水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。

2、集料質(zhì)量的控制

2.1砂的質(zhì)量的控制

（1）粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂，砂子也稱為細骨料，砂子分為粗砂、中砂、細砂。按產(chǎn)地不同，天然砂可分為河砂、海砂、山砂。細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.62之間，細度模數(shù)粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，細砂2.2～1.62。

（2）砂的含泥量為粒徑小于0.080mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量，對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不應(yīng)大于3.0%；有害物質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。

（3）在混凝土拌制時，應(yīng)跟蹤檢查各批次進場砂的質(zhì)量，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），組成一組樣品。砂子試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足該數(shù)量的以一批論，送檢取樣數(shù)量為22kg。

2.2石子的質(zhì)量控制

（1）粗骨料石子分為碎石和卵石，根據(jù)其粒徑大小又分為大石子和小石子，小石子粒徑為0.5-20mm，大石子粒徑為20mm-40mm，根據(jù)混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分為一級配和二級配；顆粒級配為連續(xù)粒級；骨料中不能有黃皮石子，粘泥塊泥蛋，大泥塊，大顆粒石子；泵送混凝土用石子針片狀顆粒含量不宜超過10%；頁巖含量越少越好（因為頁巖的強度較低，并且針片狀含量較高）。

（2）對進場的石子質(zhì)檢人員和試驗員應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。在料堆上取樣時，取樣前先將取樣部位表層鏟除，在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得，共抽取大致相等的15份組成一組樣品。試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足該數(shù)量的以一批論，送檢取樣數(shù)量根據(jù)石子的最大粒徑而定，石子最大粒徑為10mm～20mm抽樣送檢數(shù)量為40kg。石子最大粒徑31.5mm～40mm抽樣送檢數(shù)量為80kg。

3、加強水質(zhì)量的控制

水，是混凝土生產(chǎn)必不可少的原料之一，水含有害物質(zhì)將影響混凝土的質(zhì)量。橋梁具體施工過程當(dāng)中，對于集料進行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水來是不能夠含有油、酸、堿、鹽以及有機物等的。凡是可以飲用的水，無論自來水或潔凈的天然水都可以。所以飲用水通?？梢杂糜跀嚢杌炷痢τ诜秋嬘盟畞碚f，要符合以下的要求：硫酸鹽含量小于2.7毫克每立方厘米；含鹽量不大于5毫克每立方厘米。因此，對于非飲用水要對這些指標(biāo)進行嚴格的檢查，以免影響道路橋梁工程中混凝土的質(zhì)量而造成嚴重的后果，對于成分不明的水更要在水質(zhì)化驗和抗腐蝕性檢驗合格后才能投入使用。水質(zhì)量的控制在混凝土的質(zhì)量控制中也是一個非常重要的環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴格按照要求的指標(biāo)進行檢測。

4、對化學(xué)外加劑質(zhì)量的控制

對于外加劑來講，通常都有引氣、減水以及緩凝的作用，一般在選擇外加劑的時候，首先需要做的就是對外加劑的生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證資料以及有檢測資質(zhì)的檢測單位試驗檢測報告等等進行檢查，并且要對這一外加劑的各項性能指標(biāo)是否和相關(guān)的要求相符合進行檢驗。如果生產(chǎn)廠家提供的只有產(chǎn)品說明書以及各項性能的試驗數(shù)據(jù)，這是遠遠不夠的，這是因為，在混凝土外加劑使用之前，需要和混凝土進行試配和檢驗，這樣做的目的是要對混凝土外加劑和混凝土所用的水泥是否相適應(yīng)、是否和施工的要求相滿足等進行檢驗，防止外加劑的錯用現(xiàn)象的產(chǎn)生。另外，要對外加劑的摻量進行嚴格的控制，切不可隨意進行外加劑的添加，在攪拌混凝土的時候，摻加了外加劑的混凝土攪拌的時間必須要適當(dāng)?shù)难娱L，要延長攪拌時間1-2min左右，所以應(yīng)該大力地推廣使用新型、復(fù)合型的混凝土外加劑，用以適應(yīng)先進施工工藝的多種要求。

結(jié)束語

道路橋梁施工建設(shè)中所使用的混凝土對工程的耐用性、安全性產(chǎn)生了重要影響?；炷恋馁|(zhì)量雖然不是由原材料單方面就能夠決定的，但是原材料的質(zhì)量的確對混凝土質(zhì)量控制起到了舉足輕重的作用。因此，做好混凝土原材料的質(zhì)量控制，可有效的保證混凝土的質(zhì)量達到施工要求。

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