4500t/d生產(chǎn)線TTF分解爐的改造

劉清元，武新賢

4500t/d生產(chǎn)線TTF分解爐的改造

Transformation of TTF Calciner in 44550000t/d Production Line

劉清元1，武新賢2

某公司4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司設計，2010年9月開工，2011年12月16日點火，設計為純無煙煤煅燒，在生產(chǎn)初期，分解爐結皮、塌料現(xiàn)象嚴重，后在天津院熱工公司的指導下對分解爐下料和下煤點進行改造，合理控制參數(shù)，生產(chǎn)線步入穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)量穩(wěn)定在5500t/d。

TTF型分解爐是天津院開發(fā)的專門用于無煙煤等劣質煤燃燒的新型分解爐，爐容達2800m3，設計有3個噴騰縮口，分解爐固氣停留時間比大；采用上下料點分料的喂料方式，可以創(chuàng)造燃燒區(qū)中部局部高溫區(qū)，大幅提高煤粉燃燒速度；采用對稱四點噴入的喂煤方式，生料喂料點處于三次風入爐點的上方，分解爐更容易形成穩(wěn)定的溫度場。

從煤的化學分析（表1）可以看出，該煤是一種極難燃燒的煤。

在生產(chǎn)初期，通過分解爐上下點分料比例，控制爐底溫度（在下分料點水平位置）在1050～1150℃之間，分解爐出口溫度控制在900℃左右，保證了無煙煤的著火和在分解爐內的完全燃燒，溫度梯度合理，但是出現(xiàn)了分解爐錐部、煙室及縮口結皮嚴重、分解爐塌料的現(xiàn)象，不得不停窯處理結皮。

分析認為，產(chǎn)生結皮的主要原因是爐底溫度、煙室溫度控制高造成的，分解爐內物料沒有及時與煤燃燒后的高溫氣體混合，形成局部溫度高而結皮，因此下落料點與噴煤點位置不合適是造成該現(xiàn)象的主要原因，另外一個原因是爐底溫度控制過高。

圖1 噴煤管改高示意圖

表1 無煙煤的化學分析

表2 生產(chǎn)控制參數(shù)

表3 改造后的生產(chǎn)參數(shù)

該公司利用大修期間對分解爐噴煤點進行了改造，將噴煤管垂直向上移動600mm（見圖1），使噴煤管與下料點的相對位置由原來的1200mm變?yōu)?00mm，同時重新確定了各溫度參數(shù)，將爐底溫度控制在920～960℃之間，重新點火生產(chǎn)后，分解爐以及煙室等結皮大大減少，每班只需崗位工吹掃兩次即可，生產(chǎn)線產(chǎn)質量得到很大提升?！?/p>

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2014-04-10；編輯：趙蓮