初煙倉儲養(yǎng)護(hù)檢測技術(shù)組網(wǎng)方式的優(yōu)化

【摘 要】針對目前復(fù)烤企業(yè)對入廠初煙煙堆溫度監(jiān)測，利用垛內(nèi)無線傳輸自校驗(yàn)溫度采集器主動采集上報溫度數(shù)據(jù)包穿透至垛外，現(xiàn)場中繼采集設(shè)備將數(shù)據(jù)包接收并發(fā)送至IE網(wǎng)關(guān)管理中心，與溫度監(jiān)測軟件建立連接，在zigbee信號穿透性實(shí)驗(yàn)成功和組網(wǎng)取得預(yù)定目標(biāo)基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用信號放大器增強(qiáng)無線信號，從而提高信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。

【關(guān)鍵詞】初煙倉儲 無線 溫度檢測 中繼

煙葉作為經(jīng)濟(jì)價值較高的商品是卷煙工業(yè)的主要原料，同時煙葉是一種較難儲存養(yǎng)護(hù)的商品，在儲存的過程中很容易受損變質(zhì)，很容易發(fā)生霉變、生蟲、造碎，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，其中以霉變造成的損失尤為巨大。初烤煙濕度大、同垛煙濕度不均衡；加之在收儲、復(fù)烤等工序中還停留在以人工為主導(dǎo)的作業(yè)模式，在這樣的條件下煙葉很容易發(fā)生變質(zhì)，對煙葉的儲存保管十分不利。如煙葉復(fù)烤廠主要靠人工測溫記錄煙垛中的溫度，由于測量不及時、人為失誤等原因，很容易發(fā)生霉變受損，溫度過高還會發(fā)生燒包事故。

初煙倉儲養(yǎng)護(hù)檢測技術(shù)經(jīng)過前期研究，利用中繼器接收并接入IE網(wǎng)關(guān)至系統(tǒng)軟件平臺，完成了溫度編譯顯示、報警聯(lián)動、曲線分析、指令下發(fā)等功能，但實(shí)施過程中中繼器使用數(shù)量過多，布置過于頻密，設(shè)備投入過大。通過應(yīng)用信號放大器增強(qiáng)無線信號，從而提高信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。

一、材料與方法

（一）實(shí)驗(yàn)設(shè)備

改進(jìn)型無線傳輸自校驗(yàn)溫度采集器（2.4gM Hz頻率）250個、筆記本電腦3臺、服務(wù)器1臺、系統(tǒng)軟件2套、IE網(wǎng)關(guān)2臺；

（二）實(shí)驗(yàn)方法

1.在初煙堆放貨場不同的區(qū)域選取50垛左右的煙垛進(jìn)行小規(guī)模采集、組網(wǎng)、通訊一體測試，煙垛中取消了中繼器的放置，同時在煙垛下部放置信號放大器。

2.無線傳輸自校驗(yàn)溫度采集器為2.450 M Hz。

3.組網(wǎng)方式通過中繼設(shè)備采用多點(diǎn)對點(diǎn)，點(diǎn)對點(diǎn)傳輸，使用4套中繼設(shè)備傳輸、40套信號放大器、1套信號接收器、IE網(wǎng)關(guān)設(shè)備、協(xié)轉(zhuǎn)設(shè)備，傳輸距離約100-200米之間。

4.溫度采集設(shè)備工作模式采用定時休眠模式，休眠時間設(shè)定為60分鐘，工作時間設(shè)定為20秒，20秒內(nèi)采用主動上報溫度數(shù)據(jù)，每隔10秒上報一條，每工作一次共主動上報2條溫度數(shù)據(jù)，智能數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)上報數(shù)據(jù)包進(jìn)行先暫存后處理的方式，有效性分析處理，提取比對2條數(shù)據(jù)中的其中一條，上傳至監(jiān)測平臺軟件。

二、結(jié)果與討論

通過小規(guī)模采集、組網(wǎng)、通訊一體測試驗(yàn)證，主要以中繼組網(wǎng)和自校驗(yàn)溫度采集器與軟件平臺對接測試，針對自校驗(yàn)溫度采集器的頻率、信道、靈敏度、溫度數(shù)據(jù)格式等信息，利用放大器接收并接入IE網(wǎng)關(guān)至系統(tǒng)軟件平臺，基本實(shí)現(xiàn)了既定的技術(shù)要求，完成了溫度編譯顯示、報警聯(lián)動、曲線分析、指令下發(fā)等功能，性能穩(wěn)定。測試數(shù)據(jù)采集上傳成功率為99.8%，采集失敗的為1，數(shù)據(jù)沒有任何擁堵情況，方法和技術(shù)可行。

三、結(jié)束語

本次試驗(yàn)新增加的煙垛采集接收取消了中繼器，數(shù)據(jù)在傳輸過程中除較遠(yuǎn)的局部地區(qū)無法接收信號外，其余一切正常，證明了在每個貨區(qū)只設(shè)立1-2個中繼器技術(shù)可行，可將中繼器數(shù)量大幅減少。