淺析無菌冷灌裝線的安全管理以及日常維護

【摘 要】隨著國內飲料市場的不斷發(fā)展，增強了行業(yè)競爭的壓力，同時也造成了企業(yè)成本壓力逐漸加大的事實。從國內的飲料市場上來看，糖價以及國際石油價格的上漲從而帶來的PET價格的上漲，是導致飲料行業(yè)成本大大提高的原因。但是，我們也不難發(fā)現(xiàn)國內飲料的漲幅可以說是微乎其微的，甚至是一直保持著原價，防止自己在激烈市場競爭中在價格上處于劣勢地位。因此，企業(yè)在面對成本的壓力時，只能從多方面進行自我消化和調節(jié)，而降低包裝成本從而緩解一部分成本壓力，無疑是許多飲料企業(yè)采取的措施。在這種情況下，飲料行業(yè)在包裝方面則呈現(xiàn)了一定的變化趨勢。因此整線包裝的解決方案可以說是受到了各大企業(yè)的重視，本文主要從探討了無菌冷灌裝線的安全管理以及日常維護。

【關鍵詞】無菌 冷灌裝線 安全 維護

一、如何實現(xiàn)無菌冷灌安裝

在食品飲料行業(yè)要想安全無污染地生產出產品，必須的依靠一條優(yōu)質的無菌冷灌裝線，那么如何實現(xiàn)這一要求，下面我們將從各個方面進行解決。一是消除可能對最終產品有污染的因素，包括微生物和化學兩方面；二是容器（紙盒）和設備要求無污染。

以上就是無菌冷灌安裝的目標，工業(yè)上都是通過在博高瑪系統(tǒng)內，來實現(xiàn)這個目標的，具體的步驟以及要求如下：

（一）首先必須要為無菌灌裝的操作創(chuàng)造一個安全的無菌環(huán)境。

（二）然后就是對與產品接觸的容器表面進行殺菌。

（三）接著就可以向無菌容器內開始灌裝無菌產品了。

（四）最后要檢查容器的密閉性。

以上的功能必須是在外界條件都符合的情況下才能實現(xiàn)，下面的一些特點和值得注意的細節(jié)將會有利于上述功能的實現(xiàn)：1.在整個過程中，殺菌、灌裝、封合區(qū)都必須是封閉在一個微生物隔離層里面，同時應該提供正壓和無菌空氣；2.紙盒的無菌，可以通過雙氧水和熱空氣沖洗完成的；3.凡是接觸到先關產品或是流體的所有管道都是通過自動CIP程序清洗和SIP程序殺菌；4.有關于產品操作的重要參數(shù)都可必須進行實時監(jiān)控，但是注意的是雙氧水的濃度是要經過人工檢測和控制的。無污染必然是前提，但是除了保持無污染之外，微生物隔離層還允許操作工接觸到系統(tǒng)的內部，這個操作具體的流程是在系統(tǒng)內部安裝關鍵點的手套來完成的。所以，為了對系統(tǒng)的無菌狀態(tài)進行檢查，我們是可以更換容易壞的零部件或者是要求采取微生物取樣，但是要注意這樣做的前提是不破壞整線無菌性和不停機。另外，由于操作的完全自動化，可以避免生產線的不正確使用帶來的潛在污染。

二、無菌冷灌裝線系統(tǒng)的組成

為了保證整個灌裝線的無菌性，接下來我們將會對系統(tǒng)的各個組成部分還有附加處理過程進行分開介紹。

（一）紙盒

首先，空紙盒是在環(huán)境都是無菌空氣中輸送到主機的區(qū)域，到了主機之后，紙盒就會經過兩組相鄰的旋轉機器，這樣的原理是當空瓶經過第一組的時候是進行殺菌，，最后再將他們送到灌裝區(qū)和頂部封合區(qū)。

（二）產品

最后生產出來的產品經過了一些列的熱殺菌處理，冷卻后，最終被送入灌裝區(qū)。這一環(huán)節(jié)需要注意的問題有兩點：1.將產品送到灌裝機的過程中，必須是超高壓的氮氣或無菌空氣的環(huán)境；2.輸送流體的管道要定期進行CIP/SIP循環(huán)清洗和殺菌。

（三）無菌環(huán)境下紙盒都被送入到微生物的隔離層內：在系統(tǒng)的整個無菌環(huán)境中，都是通過雙氧水和無菌風來控制保持環(huán)境的無菌。隔離層的作用就是與外界隔，同時也利用無菌空氣來維持這個正壓的狀態(tài)，這樣一來是可以防止外界污染物質進入環(huán)境中。在工作站點中安裝隔離層主要是有兩個作用，一是既保證了系統(tǒng)可以進行維護，同時也保證了環(huán)境的無菌狀態(tài)。

（四）過程處理所用的流體

要想保證系統(tǒng)的正常運行，就需要質量好的流體。所以，這些流體都要經過一定的處理，這樣才能避免造成生產線污染，基于這個原因它們要分別經過以下處理：水：水必須經過超高溫的處理，這樣才能得到無菌水，無菌水將會在生產和啟動循環(huán)的沖洗過程中用到。無菌空氣：處理的方式中會用到一對串聯(lián)的無菌精過濾器，這樣可以最大限度地確保使用的安全性（因為一只無菌精過濾器如果壞了，另外一只同樣可以發(fā)揮作用）。氮氣（如果使用）：通過無菌過濾器處理（與壓縮空氣相似）。蒸汽：蒸汽需要經過過濾器，這樣的目的是保證其純度，同時還能夠保護和利用蒸汽進行殺菌的機器和部件（空氣、氮氣過濾器、灌裝機）。

三、殺菌沖洗和灌裝

在無菌冷灌裝線的整個過程中，最重要的無疑就是殺菌了，紙盒在進行在灌裝和密封之前就要達到無菌狀態(tài)。為了達到這樣的目的，需要經過專業(yè)定量的處理，當然需要化學方法的幫助，首先需要經過雙氧水殺菌，然后就是用無菌熱空氣干燥。全部紙盒都會通過殺菌區(qū)進行工作，首先用雙氧水噴灑整個紙盒和內部，總之要覆蓋整個紙盒的表面。之后，紙盒都將被進入干燥區(qū)，已完成所有紙盒內部的干燥。機器都裝有定量閥和溫度傳感器，以檢測內部雙氧水的正確噴灑和溫度。灌裝機就是向沖洗后的無菌瓶中灌裝準確容量的產品，并保證紙盒和產品在灌裝過程中不受任何污染。無菌緩沖罐利用無菌空氣或無菌氮氣來保持正壓以確保無菌狀態(tài)，保護產品不受任何形式的污染，同時將產品送至灌裝機灌裝區(qū)。在進行灌裝時，一定要確保所有的灌裝機所有功能處于正常的工作狀態(tài)，在生產和啟動循環(huán)（CIP/SIP循環(huán)）以保證、維持和儲存無菌狀態(tài)。

四、結語

無菌冷灌裝線被運用到國內眾多大型的飲料食品廠，可以說是較為重要的食品安全生產線。因此，他的日常安全管理和維護是當下值得我們關注和重視的。

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作者簡介：

陳翔（1981-），男，籍貫：廣東番禺人，職稱：助理工程師，學歷：大專，主要研究方向：無菌灌裝機