240t/h循環(huán)流化床鍋爐輸煤篩碎系統(tǒng)安全與節(jié)能改造

摘 要：從火電廠篩碎系統(tǒng)的地位與現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境入手，根據(jù)振動篩對破碎篩分間樓層振動及火車來煤黏性較大，導(dǎo)致振動篩篩分效果極差對破碎機(jī)錘頭磨損較大等問題進(jìn)行分析處理。從而達(dá)到篩分效果好、消除樓層振動隱患的目的，使輸煤系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，確保鍋爐用煤。保證職工人身和設(shè)備安全同時，取得較好的節(jié)能減排效果。

關(guān)鍵詞：安全隱患 篩分效果差 錘頭磨損嚴(yán)重 降低廠用電率

中圖分類號：TK229.66 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）010-053-02

1 電廠輸煤篩碎系統(tǒng)組成

系統(tǒng)來煤從2#皮帶進(jìn)入30KW香蕉形振動篩，正常情況下，篩上物料進(jìn)入6KV，312KW的破碎機(jī)，篩下物料進(jìn)入入爐煤流系統(tǒng)，上煤時，一臺22KW 沖擊式除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2 篩碎系統(tǒng)存在缺陷

自電廠輸煤系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，振動篩篩分效果差，清理困難，長期帶積煤運(yùn)行，使振動篩對所在樓層造成較大振動，存在嚴(yán)重安全隱患。雖然在破碎間一樓采取增加兩根鋼柱加固，效果仍不理想，每次上煤時，人站在篩子前感覺象地震一樣隨篩子上下振動，如長期運(yùn)行將對職工和破碎篩分樓安全造成重大威脅。由于來煤較濕、黏性大、煤質(zhì)不穩(wěn)定等原因，振動篩存在安全隱患的情況下又衍生了一系列的問題：

（1）因篩分效果差，振動篩不能對粗煤和細(xì)煤分級，粗煤、細(xì)煤均走破碎機(jī)，導(dǎo)致破碎機(jī)出力加大，錘頭和破碎板磨損嚴(yán)重，更換頻繁，每月更換一次錘頭，半年更換一次破碎板。

（2）振動篩內(nèi)物料堆積，物料走偏，使破碎機(jī)錘頭磨損不均，碎煤效果不理想，入爐煤粒度不好控制，導(dǎo)致堵落渣管和冷渣機(jī)的情況。

（3）由于振動篩不出力，導(dǎo)致破碎機(jī)出力不夠，上煤時經(jīng)常出現(xiàn)破碎機(jī)堵煤，導(dǎo)致破碎機(jī)電流增高。輸煤系統(tǒng)設(shè)備每天在空載等待或料小狀態(tài)下運(yùn)行，上煤時間極大地延長，造成廠用電率居高不下。

（4）振動篩由于長期存在清理困難問題，徹底清理一次需要1.5小時。

（5）振動篩是振動設(shè)備，并且進(jìn)煤處密封不好，開機(jī)后現(xiàn)場煤塵飛揚(yáng)，破碎間配置的沖擊式除塵風(fēng)機(jī)需始終運(yùn)行，耗電量增加。

（6）由于破碎粒度不均勻，特別是破碎機(jī)發(fā)生堵煤時，破碎粒度更是無法控制，導(dǎo)致燃料流化不均勻，燃燒亦不充分，造成燃料熱量損失，增加了發(fā)電運(yùn)行成本。

針對上述種種問題，尤其是振動篩對樓層振動，造成的安全隱患問題，公司領(lǐng)導(dǎo)給予高度重視。公司組織人員進(jìn)行調(diào)研，并根據(jù)我礦生產(chǎn)煤種變化頻繁，煤外水含量高，黏性大實(shí)際情況。選擇了適合現(xiàn)場環(huán)境，無振動的滾筒分級篩。

3 滾筒篩篩分原理

滾筒篩是利用電機(jī)和齒輪減速箱帶動籠式滾筒通過低速旋轉(zhuǎn)，使系統(tǒng)來煤經(jīng)過籠式篩條把粗煤和細(xì)煤進(jìn)行分級，在滾筒轉(zhuǎn)動下，煤料不停地翻動，并向前推進(jìn)，大小顆粒在自然力的作用下，不斷分級，大顆粒快速向前推進(jìn)，通過篩筒經(jīng)溜槽進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎達(dá)到要求粒度；小顆粒慢速推進(jìn)，滾筒篩篩分出的細(xì)煤直接落入篩下溜槽進(jìn)入煤流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)煤料粗細(xì)分級的目的。

4 滾筒篩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）篩分粒度大小根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃料設(shè)計要求≤10mm，篩條之間間距選用10～12mm。

（2）采用齒輪減速機(jī)，滾筒篩轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分，為了使篩內(nèi)粗的物料更好地進(jìn)入破碎機(jī)，要求滾筒篩安裝時有一定傾角，要求在12～15€爸洹？

（3）為了避免煤流系統(tǒng)中塊狀物料堵篩孔，滾筒篩安裝自動清理裝置，順著滾筒篩條方向，安裝插入式清篩器，使物料篩分后旋轉(zhuǎn)半圈即可進(jìn)行清理；同時清篩器具有可調(diào)性，可根據(jù)磨損情況定期調(diào)整，不需經(jīng)常更換。

（4）部分篩面采用16Mn鋼材料，可保證篩條同步磨損，同步更換。為了保證篩分效果，煤料顆粒從進(jìn)料端到出料端，有效運(yùn)行長度大。

（5）機(jī)體全密封，拆裝方便，防止開機(jī)時煤塵過多污染作業(yè)環(huán)境。進(jìn)料口軸承座采用倒置安裝，使篩子的進(jìn)出口暢通。篩體五個面采用快開門設(shè)計，便于檢修檢查。

5 振動篩更換成滾筒篩后使用情況

改造后系統(tǒng)出力較大提高，破碎間粉塵污染極大降低，環(huán)境衛(wèi)生大為改善，受到了崗位運(yùn)行人員的一致好評?，F(xiàn)對滾筒篩與振動篩部分參數(shù)作比較，如表1所示。

6 輸煤篩碎系統(tǒng)技術(shù)改造的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

選用滾筒分級篩后帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，使生產(chǎn)現(xiàn)場人身、設(shè)備安全有了保障，從節(jié)能角度具有長遠(yuǎn)的環(huán)境效益。現(xiàn)就這三方面的效益進(jìn)行簡單分析。

6.1 經(jīng)濟(jì)效益分析

（1）由于滾筒篩分級效果好，極大減少了破碎機(jī)錘頭和破碎板磨損。換一次錘頭大約1.8萬元，10€？.8萬元=18萬元；每年可節(jié)約錘頭費(fèi)用18萬元。由半年更換一套破碎板，變成2年都不需更換，每套破碎板3萬元，每年可節(jié)約6萬元。僅破碎機(jī)配件更換一項(xiàng)可節(jié)約18+6=24萬元。

（2）振動篩維護(hù)費(fèi)用高。每年需要維護(hù)費(fèi)3萬元。滾筒篩維修費(fèi)用低，每年大約需要5000元。每年可節(jié)約維護(hù)費(fèi)用3-0.5=2.5萬元。

（3）采用滾筒篩節(jié)約電能。一天可縮短上煤時間15小時，輸煤系統(tǒng)用電量合計為480KW，每天節(jié)約480€？5=7200度電，每年發(fā)電時間以300天計算，每年可節(jié)約7200€？00=21.6萬度電， 振動篩功率30KW，滾筒篩功率15KW，一小時節(jié)約用電15度，每天上煤時間以9小時計算，每年可節(jié)約15€？€？00=4.05萬度電，合計一年可節(jié)約21.6萬度+4.05萬度=25.65萬度電，1度電大約0.5元，一年可節(jié)約電費(fèi)：25.65萬度€？.5元/度=12.825萬元。

（4）滾筒篩篩體密封較好，不需長期開啟除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)功率22KW，每天運(yùn)行1小時，使用振動篩每天平均運(yùn)行20小時。每年減少電費(fèi)19h/天€？00天€？2KW.h€？.5元/度=6.27萬元。

（5）入料均勻時鍋爐床料流化均勻，減少燃料熱損失，減少落渣管堵塞和啟停爐事故，每年降低維修費(fèi)用20萬元。

綜上所述，經(jīng)過改造每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益65.595萬元。

6.2 社會效益分析

（1）從根本上解決了振動篩振動對破碎篩分間樓層造成的安全威脅，消除了安全隱患。

（2）滾筒篩采用自動清篩器，減少了工人清理振動篩的勞動強(qiáng)度。

（3）入爐煤顆粒均勻，對爐膛磨損較小，使流化均勻，降低結(jié)焦情況出現(xiàn)幾率，入爐煤燃燒充分，降低熱量損失，節(jié)約燃料。

（4）入料均勻，避免落渣管堵塞造成人工放渣事故出現(xiàn)，極大降低運(yùn)行人員和檢修人員的工作量。

（5）燃運(yùn)車間縮短上煤時間，使崗位工人有更多的時間用于崗點(diǎn)衛(wèi)生清理，使崗點(diǎn)環(huán)境面貌有很大的改觀。

6.3 環(huán)境效益分析

（1）由于滾筒篩無振動，粉塵少，縮短了除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間，不僅節(jié)約用電、用水，還減少了除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)污水排放造成的環(huán)境污染。

（2）節(jié)約電能和燃料，對不可再生的火力發(fā)電資源——煤炭是一種保護(hù)，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。

7 結(jié)語

根據(jù)以上滾筒篩與振動篩能耗對比，結(jié)合現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)比較，筆者認(rèn)為，電廠鍋爐輸煤篩碎系統(tǒng)使用滾筒篩具有推廣價值，適應(yīng)煤種更為廣泛，尤其適合干煤儲量小的坑口電廠，從安全穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能環(huán)保方面具有現(xiàn)實(shí)意義，對于優(yōu)化輸煤系統(tǒng)流程，減少機(jī)器設(shè)備磨損具有可靠的實(shí)踐與理論依據(jù)。