淺談在花盤(pán)和角鐵上車(chē)對(duì)合工件的方法

摘 要：在花盤(pán)和角鐵上車(chē)對(duì)合工件時(shí)，如果車(chē)削方法不當(dāng)，就會(huì)使上蓋下座的接觸平面不在軸孔中心線上，造成總有一只因超過(guò)半個(gè)圓而裝不進(jìn)軸承。解決好這類(lèi)問(wèn)題的關(guān)鍵在于必須保證接觸平面的位置準(zhǔn)確。

關(guān)鍵詞：找正 對(duì)合工件 軸承座 車(chē)削加工

中圖分類(lèi)號(hào)：TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2013）05（b）-0121-01

對(duì)合工件的特點(diǎn)是由上蓋和下座組成。在實(shí)際使用中，一般是把上蓋拆除，裝上軸承或軸，然后合上上蓋作軸承座使用。在車(chē)削對(duì)合工件時(shí)，必須使上蓋下座的接觸平面通過(guò)孔的中心，保證接觸平面的位置準(zhǔn)確，現(xiàn)具體分以下三種情況進(jìn)行闡述。

1 找正對(duì)合工件的一般方法

以圖1所示工件為例，其找正步驟如下。

（1）在花盤(pán)上緊固一塊合適的長(zhǎng)方形墊塊，并在其平面上精車(chē)一刀，使它和車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直。

（2）裝上工件，用高低預(yù)先找正在車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心的劃針盤(pán)，找正上蓋下座的接觸平面，并注意使工件對(duì)合面上兩對(duì)角外圓與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心保持對(duì)稱(chēng)。

（3）按上蓋、下座定位槽的對(duì)稱(chēng)要求，找正工件的左右位置，注意不可使工件在上下方向走動(dòng)。

2 利用輔助工具找正對(duì)合工件

若對(duì)合工件的數(shù)量較多，則可以利用輔助工具來(lái)找正。如找正上述工件時(shí)，我們便可采用圖2所示的輔助工具，這時(shí)我們只需將第一件按一般方法找正，隨后按照第一件的位置安裝輔助工具座。找正輔助工具的方法和步驟如下。

（1）在輔助工具座的定位槽中嵌進(jìn)定位塊，用已找正中心的劃針找正定位塊的上平面，使它的高低位置與車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心一致。隨后略為緊固輔助工具座，取下定位塊，并在花盤(pán)上裝上導(dǎo)向塊，墊在輔助工具座下用以導(dǎo)向。

（2）在輔助工具座的定位槽端面上劃一條左右對(duì)稱(chēng)的中心線，然后把花盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)90 °，用角尺找正輔助工具座的定位槽底面，使它和車(chē)床導(dǎo)軌面垂直，再用上述已找正中心位置的劃針去找正左右對(duì)稱(chēng)中心線。隨后即可將輔助工具座緊固。安裝對(duì)合工件時(shí)，拆除工件上蓋，在輔助工具座的定位槽里裝上定位塊，使下座的凹槽嵌入定位塊，隨后緊固下座，取下定位塊，即可安裝上蓋進(jìn)行車(chē)削。

3 對(duì)特殊對(duì)合軸承座的車(chē)削

軸承座有多種類(lèi)型，一般軸承座孔的加工與前面介紹的車(chē)孔方法相同，這里主要介紹一種特殊對(duì)合軸承座孔（圖3）的加工工藝。

針對(duì)這種工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用下述加工方法。

（1）工件的裝夾和找正：在上蓋下座間墊一層厚0.1～0.2 mm的墊片，選擇工件底面作為基準(zhǔn)面，以定位塊使工件和圓弧支承塊配合定位，用螺釘緊固工件（圖4）。在車(chē)第一件時(shí)，按孔至基準(zhǔn)面尺寸要求，找正工件高低位置，并按上蓋下座定位槽的對(duì)稱(chēng)要求找正工件的左右位置，以后則不必每件找正。

（2）粗、精車(chē)：31 mm的孔，車(chē)梯形槽。這樣可允許伸進(jìn)軸承孔的刀桿做得粗一些。

（3）粗車(chē)軸承孔：停車(chē)，拆除上蓋，把車(chē)刀搖進(jìn)去，直至軸承孔位置（即?62 mm孔的位置）。用于轉(zhuǎn)動(dòng)花盤(pán)，檢查刀桿在車(chē)削時(shí)有否與?31 mm孔的孔壁相碰。然后在下座的軸承孔的位置上先粗車(chē)一段較短的距離，供測(cè)量用，根據(jù)測(cè)得讀數(shù)，按粗車(chē)的尺寸要求，在中拖板刻度盤(pán)上做好記號(hào)。同時(shí)根據(jù)工件長(zhǎng)度要求，在大拖板刻度盤(pán)上做好記號(hào)。接著使車(chē)刀沿橫向向外退出一些，裝上上蓋，再根據(jù)刻度盤(pán)上的記號(hào)，就可以把孔一次粗車(chē)好。

（4）精車(chē)軸承孔：拆除上蓋，先在下座上車(chē)一段較短的距離，接著測(cè)量孔徑實(shí)際尺寸，求出它與圖紙要求尺寸的差值，然后裝上上蓋，精車(chē)內(nèi)孔。

（5）車(chē)削軸承孔兩側(cè)面：分別是兩塊主偏角為90 °的左右小刀塊，裝在刀桿孔內(nèi)，采用車(chē)削軸承孔的相似方法，橫向走刀車(chē)削軸承孔兩側(cè)面，使其符合45 mm的尺寸要求，并和已車(chē)好的軸承孔接平。