摘 要:該文對綜放工作面注水降塵技術(shù)進行了闡述分析,概況了注水降塵機理,同時對工作面注水參數(shù)進行了設計研究,明確了動壓注水壓力、注水時間及單孔注水流量,為現(xiàn)場實際注水工作提供了理論及實踐基礎。
關(guān)鍵詞:綜放工作面 降塵技術(shù) 煤層注水 降塵效果
中圖分類號:TD714文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2013)05(b)-0018-01
隨著采煤機械化的發(fā)展和綜采放頂煤技術(shù)的推廣應用,工作面產(chǎn)塵能力增大,由此引發(fā)一系列的安全問題。主要包括兩方面:一方面,高濃度粉塵不僅能夠嚴重污染工作面環(huán)境,從而降低機械設備的使用壽命,同時當粉塵濃度達到一定濃度時可能引發(fā)煤塵爆炸,給礦井的安全生產(chǎn)及職工人身安全造成極大損害。另一方面,職工長期在高濃度粉塵環(huán)境中工作,吸入大量煤塵,對身體健康造成嚴重影響,輕者患呼吸道炎癥,重者引發(fā)塵肺病。
目前,國內(nèi)外通常采用的降塵措施主要有采煤機安裝噴霧、煤層注水降塵,采煤機二次負壓降塵措施,其中煤層注水降塵是最根本的降塵措施。因此,進行注水參數(shù)實驗研究,設計合理的注水參數(shù)是保證注水效果的重要方法。
1 注水降塵機理分析
煤層注水降塵的實質(zhì)是用壓力水預先潤濕開采的煤體,使其在開采過程中減少粉塵的產(chǎn)生,是一種從源頭降低粉塵濃度的方法。煤體通過鉆孔注入壓力水,水經(jīng)煤體內(nèi)的裂隙、孔隙均勻的滲透到煤層中,從而降低煤體產(chǎn)生浮游煤塵的能力。水的降塵作用主要有以下三個方面:1)將煤體內(nèi)的原生煤塵潤濕,水進入孔隙后,可以將未開采煤層中的原生煤塵提前預濕;2)將煤體內(nèi)的細小部分充分包裹起來,當煤體由于開采破碎時能夠預防浮游煤塵的產(chǎn)生。3)注水能夠改變煤體的物理力學性質(zhì),注水后的煤體塑性增強,脆性減弱,當煤體收到外力破碎時,由原來的脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?,從而減少了煤體破碎為塵粒的可能性。
2 注水工藝簡介
針對趙莊二號井1303綜放工作面煤塵大的特點,在采用采煤機噴霧的基礎上,在工作面超前位置打注水鉆孔進行煤層注水降塵,具體工藝簡介如下:在1303工作面軌道順槽超前40 m位置開始打注水鉆孔,鉆孔長度為80 m,三個鉆孔為一組并聯(lián)注水;安裝脈沖動壓注水泵和注水管路及壓力表、流量表、分流器等附屬裝置,采用水泥注漿封孔的方法進行封孔,封孔長度為12 m,封孔后冷卻24 h后,即可開始進行動壓注水,當流量表不變化時,即可以停止該組鉆孔的注水工作。
3 注水參數(shù)確定
3.1 注水鉆孔參數(shù)
設計鉆孔長度為80 m,單側(cè)長鉆孔注水,結(jié)合工作面地質(zhì)條件,鉆孔傾角設計為11°;為了便于封孔,成孔直徑為75 mm,封孔段擴孔直徑為94 mm;為了進一步確定合理的注水鉆孔間距,設計三組鉆孔間距對比試驗,三組鉆孔間距分別為15 m、10 m、8 m,根據(jù)注水量及降塵效果確定最佳注水間距為10 m。
3.2 鉆孔注水量
單孔注水量按公式
計算可得,K為漏水系數(shù),B為鉆孔間距,L為鉆孔長度,M為煤層厚度,W為煤層密度,q為噸煤注水量,分別代入相關(guān)參數(shù)值可求得單孔注水量。
3.3 鉆孔注水時間
根據(jù)煤層的滲透特性和鉆孔長度選擇注水泵,確定2BZ-40/12注水泵后可確定每孔的注水時間,選用2BZ-40/12型脈沖注水泵,泵的流量為2.4 m3/h,分流每個鉆孔的流量為0.8 m3/h,注水停止標志為鉆孔煤壁“出汗”或流量表讀數(shù)不變化。
3.4 注水壓力確定
注水壓力反映了鉆孔的注水阻力,其影響因素較多,主要與煤層的透水性及瓦斯壓力有關(guān)。為了提高煤層注水的濕潤效果,采用脈沖動壓與靜壓相結(jié)合長時間注水方法。
注水壓力可根據(jù)國內(nèi)外整理出的一個開采深度與注水壓力的經(jīng)驗公式求得。
3.5 單孔注水流量
根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗,趙莊二號井1303綜采工作面煤層孔隙率低、透水性差的特點,采取小流量長時間注水方法才能使煤體得到充分濕潤。取單孔注水流量為V=0.8 m3/h,通過分流器控制每個鉆孔的流量,使各注水鉆孔的注水量基本相等。
4 注水效果分析
4.1 降塵效果考察
進行工作面粉塵濃度測定,考察注水降塵率是注水工作的重要內(nèi)容。注水前后采用直讀式測塵儀進行總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度測定,比較注水前后粉塵濃度變化結(jié)果。綜放工作面煤塵測點具體布置位置為:采煤司機處、移架司機處、工作面回風巷10 m~15 m處、采煤機可下風側(cè)10 m處。
4.2 煤體含水率測定
注水前在工作面取煤樣進行含水率測定,記錄結(jié)果;注水后,在鉆孔潤濕半徑范圍內(nèi)采用刻槽法取煤樣,比較注水前后煤體含水率變化情況。
5 結(jié)語
1)煤層注水是降低綜放工作面粉塵濃度的最根本的方法,采用動壓注水能夠提高注水量,增強潤濕效果,最大限度的降低工作面粉塵濃度。
2)加強綜放工作面注水工藝技術(shù)研究分析,確定合理的注水參數(shù),優(yōu)化注水工藝,完善注水技術(shù),對于降低工作面粉塵濃度具有重要的意義。
3)對于趙莊二號井來說,利用脈沖動壓注水降塵是較為理想的注水方式,注水工藝簡單,經(jīng)濟合理,基本上能夠達到預期的注水效果,能夠有效解決工作面粉塵濃度過高的問題,保障工作面的安全高效生產(chǎn)。
參考文獻
[1]郭曉華,蔡衛(wèi),馬尚權(quán),等.表面活性劑在煤礦防降塵中的應用實驗[J].礦業(yè)安全與環(huán)保,2010,37(3):27-30.
[2]姚金林,彭擔任.綜采工作面注水防塵研究[J].湖南科技大學學報,2004,19(4):10-13.
[3]趙振保.變頻脈沖式煤層注水技術(shù)研究[J].采礦與安全工程學報,2008,25(4):484-489.
[4]謝俊生,李德文.綜放工作面防塵及粉塵在線監(jiān)測技術(shù)研究[J].礦業(yè)安全與環(huán)保,2010,373(4):1-3.
[5]孫文標,劉輝.煤層注水在煤礦安全中的應用及效果淺析[J].煤礦安全,2004,35(12):24-25.