素混凝土連續(xù)墻防水接頭施工技術(shù)

摘 要：隨著素混凝土連續(xù)墻在地鐵施工中的運(yùn)用，已成功解決了盾構(gòu)始發(fā)、到達(dá)及聯(lián)絡(luò)通道加固等止水難題，但在長期運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，素混凝土連續(xù)墻接頭止水一直是施工中常見一大難題，在混凝土工程中，施工始終是最為薄弱的環(huán)節(jié)，通常我們對素混凝土連續(xù)墻接縫處理是對接縫處進(jìn)行重新沖接頭樁，再在外側(cè)施工旋噴樁進(jìn)行止水。但由于接頭樁錘是圓的，對接縫處的沖孔控制難度較大，一不注意就會偏離連續(xù)墻范圍，影響接頭止水效果。采用反弧形素混凝土連續(xù)墻接頭處理施工法，可以有效處理兩段連續(xù)墻間的接縫問題，其施工完的接縫長度延長，能有效控制滲水通道，保證素混凝土連續(xù)墻施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：素混凝土連續(xù)墻 接頭防水 反弧形

中圖分類號：U23文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0042-01

地下工程施工中素混凝土連續(xù)墻其主要用于止水，通常采用分段進(jìn)行施工，相鄰兩幅連續(xù)墻施工完成后，為保證連續(xù)墻的施工搭接效果，需對連續(xù)墻接頭進(jìn)行處理。由于槽段之間主要靠接頭進(jìn)行二次接合，接合處是止水的薄若環(huán)節(jié)，因此止水是接頭的主要功能，止水效果取決于流水路線的長短和阻力的大小。為了保證接頭的止水能力，本技術(shù)采用了反弧形接頭樁，該接頭樁兩側(cè)弧形可增加流水線路的長度和阻力，同時(shí)采用反弧形錘可有效保證接頭樁施工形狀，在施工過程中采用圓錘于反弧錘交替施工能避免接頭樁在成槽過程中出現(xiàn)偏孔或擴(kuò)孔情況，保證接頭樁與兩側(cè)連續(xù)墻二次結(jié)合質(zhì)量，從而到達(dá)素混凝土連續(xù)墻整體止水帷幕理想效果。

1 技術(shù)要點(diǎn)

素混凝土連續(xù)墻接頭施工方法與常規(guī)連續(xù)墻施工基本類同，但細(xì)節(jié)上存在部分差異。由于反弧形錘中間最小寬度為800 mm（素連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度為800 mm），所以在槽段施工時(shí)，兩相鄰槽段間預(yù)留800 mm間距作為接縫處理。反弧形接頭施工必須在兩側(cè)槽段施工完成后方可施工，且開始施工日期最好不要離兩幅槽段澆注混凝土日期太遠(yuǎn)，已澆注的混凝土形成一定強(qiáng)度后，其強(qiáng)度越大，接頭樁施工難度就越大，所以最佳接頭樁施工時(shí)間為兩側(cè)連續(xù)墻澆注混凝土后兩三天，已澆注墻體有一定強(qiáng)度防止接頭施工對其破壞，又能保證接頭施工質(zhì)量。

反弧形素混凝土連續(xù)墻接頭施工步驟及方法如下。

（1）在接頭樁施工前，首先要進(jìn)行的是放點(diǎn)定位，接頭樁的位置務(wù)必位于兩幅連續(xù)墻中心，避免出現(xiàn)反弧形接頭偏于一側(cè)導(dǎo)致未與另一側(cè)墻體搭接的情況，導(dǎo)墻采用原有連續(xù)墻施工導(dǎo)墻。

（2）成槽：在反弧形接頭樁成槽過程中，采用圓形沖錘先進(jìn)行沖孔，再用反弧形錘進(jìn)行修孔，若施工中直接采用反弧形錘沖孔，往往容易出現(xiàn)卡錘的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)卡錘，處理十分棘手，所以施工先采用圓錘一直沖到底，再用反弧形錘與圓錘交替修孔，最后在反弧形錘上加裝鋼刷進(jìn)行修孔；由于兩幅連續(xù)墻中間預(yù)留有800 mm間隔，所以在采用圓錘沖孔過程其偏孔的幾率大大減小，若成槽存在一定偏差，在反弧形錘修孔過程中也可糾回來，施工質(zhì)量可以得到保證。

（3）在成槽過程中，要保證泥漿的質(zhì)量及液位以避免槽壁塌方。

（4）在成槽過程中，要避免圓形沖錘施工中成槽超限，當(dāng)成型沖槽向土體方向擴(kuò)孔影響較小，若向墻體兩次成孔過大，寬度大于反弧錘長度時(shí)，反弧錘兩側(cè)將無法卡住連續(xù)墻，則接頭施工效果將受到影響，所以在圓錘施工中還需經(jīng)常檢測槽孔尺寸和偏斜量，及早進(jìn)行糾偏。

（5）如反弧形修錘在施工中發(fā)生卡錘或埋錘等現(xiàn)象，可采用提錘沖頂法撈錘，操作方法：操作提錘卷揚(yáng)機(jī)使樁錘下落20～30 cm，然后提錘、落錘、反復(fù)沖擊卡阻部位。在打撈前和打撈過程中要始終保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，以免孔內(nèi)沉渣增加，泥漿濃度宜控制在1.3～1.5之間。操作要有耐心，不要急于求成，樁錘在沖頂時(shí)要做到“點(diǎn)到為止”，避免超負(fù)荷拉拽，損壞樁機(jī)。當(dāng)用這種方法打撈無進(jìn)展或樁錘被埋到孔底時(shí)，可嘗試“小孔沉渣法”或“高壓水槍切割法”打撈。

（6）清孔：在成槽過程中清渣，用泥漿循環(huán)法進(jìn)行清槽；最后清孔時(shí)，采用空氣吸泥法反循環(huán)清孔。

（7）清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行，在成孔過程中反弧錘兩側(cè)的鋼絲刷是不安裝的，待成孔到位清孔前，才將反弧錘安裝鋼絲刷，對接頭面進(jìn)行清理，清刷錘應(yīng)與混凝土面緊貼并上下來回拉動，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。

（8）最后安放混凝土導(dǎo)管，并盡快澆注筑混凝土。

在整個(gè)接頭樁施工過程中主要注意以下幾個(gè)問題：①預(yù)留接頭寬度；②接頭樁施工時(shí)間；③圓錘于反弧錘的交替配合施工；④混凝土接頭面的清刷工作。

只要在施工掌握好以上幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，即可保證連續(xù)墻防水接頭的施工質(zhì)量，快速完成接頭防水施工。

2 應(yīng)用實(shí)例

廣州市軌道交通九號線5標(biāo)段的區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)及到達(dá)各7次，本區(qū)間地質(zhì)情況較為復(fù)雜，土體自穩(wěn)性較差，多為砂層及粘土層，地下位較高。由于該工程盾構(gòu)到達(dá)均采用了玻璃纖維筋，盾構(gòu)在不預(yù)先破除洞門的情況下直接切削圍護(hù)結(jié)構(gòu)出洞，為防止出洞過程中出現(xiàn)涌水涌砂情況，預(yù)先要對端頭土體進(jìn)行加固處理，本區(qū)間所有到達(dá)端頭加固均采用旋噴樁+800 mm厚的外包素混凝土連續(xù)。外包素混凝土連續(xù)墻主要是作為隔離止水作用，在外包素混凝土連續(xù)墻施工中成功采用反弧形接頭樁。

在盾構(gòu)到達(dá)過程中，根據(jù)加固區(qū)內(nèi)降水井水位顯示，到達(dá)端頭地下水一直保持在理想水位以下，出洞前進(jìn)行了開倉檢查，發(fā)現(xiàn)加固體內(nèi)未發(fā)現(xiàn)水流，盾構(gòu)在出洞過程中也為發(fā)生涌水現(xiàn)象，整個(gè)加固體止水效果十分良好。

3 結(jié)語

該技術(shù)特點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)。

（1）本工法針對常規(guī)施工中素混凝土連續(xù)墻防水接頭所存在的弊端，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，從而達(dá)到理想的施工要求；

（2）施工中提出了反弧形接頭處理方法，在防水接頭施工中采用反弧形接頭，能保證對兩端連續(xù)墻間接縫及夾層的二次處理及沖刷，且采用反弧形錘在施工過程中兩端反弧形可卡住兩側(cè)連續(xù)墻，確保在接頭沖孔及修孔過程中反弧錘延連續(xù)墻向下沖孔，沖錘不會偏離連續(xù)墻限界出現(xiàn)偏孔的情況。

（3）該防水接頭弧形段增加連續(xù)墻接縫寬度，有效控制地下水的滲透，保證了接頭與原連續(xù)墻搭接的質(zhì)量。