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    晶界滑移對鎳基合金失延開裂的影響

    2013-12-15 03:17:58陳靜青陳俊梅
    中國有色金屬學(xué)報(bào) 2013年5期
    關(guān)鍵詞:晶界熱處理敏感性

    崔 巍,陳靜青,陸 皓,陳俊梅

    (上海交通大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,上海 200240)

    迄今為止,核能發(fā)電已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,核電設(shè)備的許多部件屬于鍛焊結(jié)構(gòu),常常在高溫、高壓、腐蝕、動載和輻射等多種惡劣環(huán)境并存的條件下工作,因此,對焊接接頭的要求很高。在諸多核電金屬材料中,Ni-Cr-Fe系列固溶強(qiáng)化合金因具有良好的高溫力學(xué)性能以及優(yōu)異的抗腐蝕能力,常被用于核電設(shè)備的關(guān)鍵部件。然而,近期研究發(fā)現(xiàn),這類材料對高溫失延裂紋(DDC)非常敏感[1-4]。

    DDC是一種發(fā)生在固相線以下某一溫度區(qū)間(通常為熔點(diǎn)溫度的0.5到0.8倍)的沿晶裂紋。材料在這一溫度區(qū)間表現(xiàn)出很低的延塑性,在高拘束焊接中極易出現(xiàn)微裂紋。由于DDC尺寸較小,很難被常規(guī)的檢測方法檢測,所以潛在危害很大。由NISSLEY等[5]提出的基于Gleeble熱模擬機(jī)的STF實(shí)驗(yàn)方法是目前應(yīng)用最廣泛的DDC研究方法。通過比較不同溫度、不同變形量條件下的裂紋數(shù)量和長度來確定材料的DDC敏感性。影響DDC敏感性的因素很多,包括合金體系、第二相析出物、晶粒尺寸、雜質(zhì)元素的偏析、變形速率、晶界與力的角度關(guān)系等[6-10]。因此,DDC產(chǎn)生的機(jī)理十分復(fù)雜,目前仍存在3種假說:碳化物誘導(dǎo)裂紋機(jī)理[11]、雜質(zhì)元素偏聚機(jī)理[12-13]和晶界滑移機(jī)理[14-17]。

    為此,本文作者采用改進(jìn)的STF實(shí)驗(yàn)方法,以晶界滑移量為判據(jù),研究溫度、預(yù)熱處理、峰值溫度和變形速率對鎳基合金 DDC敏感性的影響。并借助SEM探討晶界滑移和析出物在DDC中的作用。

    1 實(shí)驗(yàn)

    1.1 實(shí)驗(yàn)材料

    實(shí)驗(yàn)材料為FM-52M(ERNiCrFe-7A)合金,其成分如表1所列。

    表1 FM-52M材料的化學(xué)成分Table1 Chemical composition of FM-52M material (mass fraction, %)

    1.2 試樣制備

    通過TIG焊將FM-52M焊絲堆焊在厚度為10 mm的碳鋼上,堆焊層厚度約為9 mm。然后,用線切割取距表面3 mm的堆焊層,并加工成STF的拉伸試樣,如圖1所示。

    圖1 STF試樣尺寸Fig.1 Dimensions of STF specimen (unit: mm)

    為研究析出物對晶界滑移以及DDC敏感性的影響,在750℃下對部分試樣進(jìn)行5 h的預(yù)熱處理。在此溫度和時間下保溫的樣品沒有明顯的晶粒長大,但滿足析出物析出的條件。

    STF試樣經(jīng)過粗磨、拋光后,用細(xì)砂紙沿拉伸方向劃線,作為觀察晶界滑移的刻線。之后,用高鉻酸進(jìn)行電解腐蝕。

    傳統(tǒng)的STF法通過引伸計(jì)測量標(biāo)距內(nèi)的平均變形,但 Gleeble熱模擬機(jī)采用電阻法加熱,試樣上存在明顯的溫度梯度,試樣中心的均溫區(qū)(溫差在20℃以內(nèi))只有4 mm,這時引伸計(jì)測定的變形已經(jīng)不能反映均溫區(qū)內(nèi)的變形。為了獲得局部變形量,需用激光在試樣中間沿垂直于拉伸方向每隔1 mm劃線,將標(biāo)距段細(xì)分成20個條狀區(qū)域,并分別編號,如圖1所示。用激光打標(biāo)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引伸計(jì)可以很精確地得到每個條狀區(qū)在實(shí)驗(yàn)中的變形。

    均溫區(qū)變形量由宏觀顯微鏡標(biāo)出,為均溫區(qū)內(nèi)變形最大的3個條狀區(qū)的平均值;裂紋數(shù)量在光學(xué)顯微鏡下統(tǒng)計(jì),為上述3個區(qū)裂紋數(shù)量的總和;晶界滑移量在SEM下標(biāo)出,為上述3個區(qū)中所有晶界滑移量的平均值。

    為了研究 DDC起裂的機(jī)理,本研究中在顯微觀察方面也進(jìn)行了改進(jìn),用顯微硬度在試樣上標(biāo)記一些微區(qū),便于實(shí)驗(yàn)前后對相同微區(qū)進(jìn)行金相和SEM 觀察。

    1.3 STF實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

    實(shí)驗(yàn)在Gleeble 3500熱模擬機(jī)上進(jìn)行,主要有3種實(shí)驗(yàn)方案,如圖2所示。

    1) 直接升溫到指定溫度后以0.1 mm/s的變形速率加載(圖2(a))。

    2) 先升溫到1 200℃,保溫 10 s,再降溫到950℃進(jìn)行加載(圖2(b))。

    3) 升溫到1 050℃后以3 μm/s的變形速率加載(圖2(c))。

    2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    2.1 STF實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    圖3(a)所示為裂紋與溫度和變形量的關(guān)系(括號外數(shù)據(jù)為晶界滑移量,μm;括號內(nèi)數(shù)據(jù)為裂紋數(shù)量)。由圖3(a)可以看出,裂紋最敏感的溫度區(qū)間是1 000~1 150℃。裂紋開裂的臨界變形量為6%。由于局部變形量測量的引入,實(shí)驗(yàn)結(jié)果比傳統(tǒng)STF實(shí)驗(yàn)方法下得到的臨界變形量4%大。

    圖3(b)所示為晶界滑移量隨溫度的變化曲線(括號外數(shù)據(jù)為晶界滑移量,μm;括號內(nèi)數(shù)據(jù)為裂紋數(shù)量)。圖3(b)中每個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的上方都標(biāo)出了晶界滑移量和裂紋數(shù)量。當(dāng)變形量相同時,溫度越高,晶界滑移量越大。因?yàn)殡S溫度的升高,晶界強(qiáng)度比晶內(nèi)強(qiáng)度下降的快,晶界滑移更容易發(fā)生。此外,不同溫度下材料對晶界滑移的敏感性也不同。溫度越高,出現(xiàn)裂紋的臨界晶界滑移量越大。一方面是因?yàn)槭芰Φ牟煌?,要達(dá)到相同的晶界滑移量,低溫時需要更大的外力驅(qū)動;另一方面是晶粒內(nèi)部對晶界滑移的協(xié)調(diào)能力不同,溫度越高,位錯運(yùn)動越活躍,晶界滑移導(dǎo)致的應(yīng)變集中能夠更好地被轉(zhuǎn)移。

    圖2 STF實(shí)驗(yàn)示意圖Fig.2 Schematic diagrams of STF process: (a) Control;(b) Peak temperature; (c) Low strain rate

    2.2 熱處理對晶界滑移的影響

    圖3 STF實(shí)驗(yàn)結(jié)果Fig.3 STF results: (a) Crack statistics; (b) Grain boundary sliding values

    圖4 不同熱處理溫度對晶界滑移量的影響Fig.4 Influence of heat treatment on grain boundary sliding at different temperatures: (a) 950℃; (b) 1 050℃

    由于FM-52M是單相奧氏體組織,析出物對材料性能的影響很大。在本研究中采用兩種試樣,一種是未經(jīng)熱處理,稱為原試樣;另一種是熱處理試樣(750℃,5 h)。圖4 (a)所示為950℃時8%和12%兩種變形量下原試樣和熱處理試樣晶界滑移量的對比(括號外數(shù)據(jù)為晶界滑移量,μm;括號內(nèi)數(shù)據(jù)為裂紋數(shù)量);圖4(b)所示為1 050℃的對比結(jié)果。由圖4可以看到,熱處理試樣的晶界滑移量和裂紋數(shù)量都小于原試樣的晶界滑移量和裂紋數(shù)量。這表明晶界析出物可以阻礙晶界滑移,降低DDC的敏感性。

    2.3 峰值溫度對晶界滑移的影響

    圖5(a)所示為950℃下兩類試樣在升溫階段和降溫階段加載時晶界滑移量和裂紋數(shù)量的對比。由圖5(a)可以看到,降溫階段加載的試樣晶界滑移量和裂紋數(shù)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于升溫階段加載的試樣晶界滑移量和裂紋數(shù)量,它們的區(qū)別主要體現(xiàn)在是否經(jīng)歷峰值溫度。降溫階段加載的試樣在1 200℃下保溫后,晶界上會有部分析出物重新分解,使得材料的晶界弱化。

    2.4 變形速率對晶界滑移的影響

    圖5(b)所示為1 050℃下變形速率對晶界滑移的影響。變形速度越小,材料的晶界滑移量和裂紋數(shù)量越大。慢速拉伸對熱處理試樣的影響尤其明顯,晶界滑移增加了0.66 μm,裂紋數(shù)量從3條增加至39條。一方面,慢速拉伸需在1 050℃停留210 s,此時會有大量析出物發(fā)生重溶,使晶界脆化;另一方面,當(dāng)變形速度減慢時,擴(kuò)散的影響變大,材料的失效更接近于蠕變的機(jī)制[18]。

    3 分析與討論

    3.1 晶界滑移的作用

    圖5 峰值溫度和變形速率對晶界滑移的影響Fig.5 Influence of peak temperature (a) and strain rate (b) on grain boundary sliding

    在DDC產(chǎn)生過程中,晶界滑移有兩個主要作用。首先,在外力作用下,晶界上發(fā)生 Rachinger滑移,晶界兩邊的晶粒產(chǎn)生相對位移,如果此過程無法得到協(xié)調(diào),那么會在局部區(qū)域產(chǎn)生缺陷,進(jìn)而轉(zhuǎn)化成裂紋源。圖6 (a)中的晶界較為平直,微裂紋易在結(jié)合力弱的晶界處出現(xiàn);圖6(b)中的裂紋出現(xiàn)在晶界拐點(diǎn)處,晶界滑移在此處受阻,從而產(chǎn)生應(yīng)變集中;圖6(c)中晶界滑移到三叉晶界處后被迫停止,產(chǎn)生應(yīng)變集中,裂紋常在臨近的晶界上形核。

    圖6 晶界滑移產(chǎn)生裂紋的機(jī)理Fig.6 Crack formation mechanism of grain boundary sliding: (a)-(c) Crack initiation; (d)-(f) Crack propagation

    其次,在沿晶裂紋的擴(kuò)展過程中,晶界主要受垂直于晶界的拉應(yīng)力和平行于晶界的剪切應(yīng)力作用。當(dāng)晶界與外力方向垂直時,拉應(yīng)力達(dá)到最大,裂紋的張開位移較大;當(dāng)晶界與外力方向呈 45°角時,切應(yīng)力最大,裂紋的張開位移較小,此時裂紋尖端的晶界會在剪切力的作用下發(fā)生滑移,促使裂紋向下一個敏感區(qū)域擴(kuò)展。圖6(d)中的裂紋從下向上擴(kuò)展,中間的晶界沒有開裂,但通過晶界滑移使裂紋在上方晶界得到延續(xù)。圖6(e)中雖有析出物阻礙了裂紋擴(kuò)展,但裂紋仍可通過晶界滑移,繞過析出物繼續(xù)擴(kuò)展。圖6(f)中,裂紋受到晶界拐點(diǎn)和析出物的雙重抑制,停止擴(kuò)展。

    可見,晶界滑移在DDC中發(fā)揮非常重要的作用,它不僅可以定量評估DDC敏感性,也是DDC起裂的重要機(jī)理之一。為減輕晶界滑移的影響,一方面可以通過改善材料對晶界滑移的協(xié)調(diào)作用,消除局部應(yīng)變集中;另一方面可以通過添加微量元素,改變晶界形貌、增加晶界上析出物的數(shù)量,從而阻礙晶界滑移。

    3.2 析出物的作用

    如圖7所示,F(xiàn)M-52M中主要析出物是NbC。經(jīng)熱處理后,晶界上析出物的數(shù)量明顯增加。析出物的EDS能譜分析結(jié)果如表2所列。圖8 (a)和(b)所示為熱處理試樣STF實(shí)驗(yàn)前后的SEM像。圖8(c)~(f)分別是圖8(b)中紅圈區(qū)域的放大圖。析出物對DDC的影響較為復(fù)雜。一方面,析出物會阻礙晶界滑移和沿晶裂紋的擴(kuò)展,如圖8(c)所示;另一方面,如果局部應(yīng)變過大,部分與晶界結(jié)合力較弱的析出物反而會轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌牧鸭y源,如圖8(d)~(f)所示。

    圖7 析出相的EDS能譜分析Fig.7 EDS analysis of precipitates

    表2 析出相元素分析結(jié)果Table2 Elemental analysis results of precipitates (mass fraction, %)

    圖8 實(shí)驗(yàn)前后析出物的SEM像Fig.8 SEM images of precipitates and cracking: (a) Before test; (b) After test; (c)-(f) Local areas c, d, e and f in Fig.(b),respectively

    4 結(jié)論

    1) 采用改進(jìn)的STF實(shí)驗(yàn)方法獲得的臨界變形量為6%,大于傳統(tǒng)STF法得到的臨界變形量4%。

    2) 以晶界滑移量為判據(jù)研究溫度、預(yù)熱處理、峰值溫度和變形速率對DDC的影響,結(jié)果表明析出物具有阻礙晶界滑移的作用。若試樣在1 050℃以上停留時,部分析出物會重新分解,進(jìn)而增強(qiáng) DDC的敏感性。

    3) 當(dāng)晶界上析出物較少時,晶界滑移非常嚴(yán)重,裂紋易在結(jié)合力弱的晶界處、晶界拐點(diǎn)處以及三叉晶界處出現(xiàn);當(dāng)晶界析出物的數(shù)量較多時,晶界滑移和裂紋擴(kuò)展都受到了一定的抑制,但是,如果應(yīng)變集中進(jìn)一步增大,與晶界結(jié)合力弱的析出物又會轉(zhuǎn)變成新的裂紋源。

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