提高庫存設(shè)備完好率的方法

王 進 王建宇

中國石油天然氣管道局第四工程分公司 工程機械處 （河北 廊坊 065000）

中國石油天然氣管道局第四工程分公司是石油管道工程建設(shè)的專業(yè)化施工單位，在中國石油界占有重要地位。先后承接了國內(nèi)外多項重要油氣管線建設(shè)工程。例如在國內(nèi)的西氣東輸天然氣管道、澀寧蘭天然氣管道；在國外蘇丹、利比亞、印度、乍得、哈薩克斯坦等國家完成了多項以EPC等方式承建的油氣管道工程。而工程機械處便是工程施工主要設(shè)備—履帶式吊管機、焊接工程車的整修、維護、保養(yǎng)的專業(yè)基地。中國石油天然氣管道局第四工程分公司工程機械處擁有40t、70t等多種噸位的吊管機以及多種型號的焊接工程車，作為設(shè)備的庫存、中轉(zhuǎn)基地，保證庫存設(shè)備的完好率就是工程機械處的首要任務(wù)，設(shè)備的完好率在一定程度上直接影響著公司承建的管道建設(shè)項目是否能夠按時開工，它直接影響到項目整體進度，影響著公司的行業(yè)信譽。所以保證了設(shè)備完好率，就是保證了項目進度，就是保證了公司的利益。

1 確定顧客需求，運用六西格瑪方法求解，達到顧客滿意

根據(jù)顧客需求，六西格瑪管理方法中將解決問題途徑分為2個層次，黑帶項目和綠帶項目，黑帶項目是由多個綠帶項目組成的。根據(jù)公司設(shè)備管理的實際情況，工程機械處成立了六西格瑪綠帶項目，建立團隊成員，按照DMAIC的分析方法，對問題Y（庫存設(shè)備完好率）充分分析、找出關(guān)鍵X并提出解決方案。

1.1 提出問題

2011年工程機械處庫存吊管機和焊接工程車共計96臺次，其中完好設(shè)備68臺次，全年設(shè)備完好率70.83%，遠遠低于同行業(yè)設(shè)備管理水平，隨著公司業(yè)務(wù)范圍的不斷擴大，將會影響到公司參建項目的正常開工，影響公司整體發(fā)展，遂提出此問題。

1.2 定義缺陷與目標（DM階段）

缺陷：工程機械處全年庫存設(shè)備完好率低于90%。

目標：將工程機械處全年庫存設(shè)備完好率的DPMO（百萬機會的缺陷數(shù)）從291 700降低到58 340，改善80%。庫存設(shè)備完好率在90%以上。

1.3 分析問題，提出解決方案（A階段）

1.3.1 繪制設(shè)備管理流程圖（圖1）

圖1 設(shè)備管理流程圖

為便于查找出問題所在，我們繪制了從設(shè)備入場至維修后存放整個過程的流程圖。包括設(shè)備進場驗收、設(shè)備整體清潔、機械故障整修、電器系統(tǒng)檢查維護、整車鈑金、整車噴漆、然后由維修組長對整修過程記錄進行填寫，包括設(shè)備二保作業(yè)書及設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，然后由工程機械處設(shè)備整修驗收組對設(shè)備進行驗收，驗收不合格的設(shè)備，由整修組繼續(xù)整改，驗收合格的設(shè)備停放在指定的完好設(shè)備停放區(qū)。

1.3.2 繪制因果圖，尋找關(guān)鍵X

在六西格瑪管理方法中[1]，綠帶是解決各種質(zhì)量問題的一種重要途徑，其解決問題時可利用的求解工具較多。例如，頭腦風暴法、流程圖、因果圖、柏拉圖、控制圖、散布圖、直方圖、正態(tài)分布與能力分析等。在實際應(yīng)用的時候可根據(jù)問題情況進行選用不同的求解工具。本項目選擇頭腦風暴法進行分析、求解。下面參照具體實例進行分析。

根據(jù)設(shè)備管理流程圖（圖1），由設(shè)備員、維修組成員及整修驗收組成員組成的綠帶團隊，運用六西格瑪分析問題工具，頭腦風暴的方法針對整個維修流程中，影響到設(shè)備完好率的各種可能因素進行羅列，無論影響程度大小，全部考慮進去，做到只求數(shù)量，不求質(zhì)量。然后由綠帶項目負責人對所列出的各因素進行整理、分類，繪制影響設(shè)備完好率的因果圖（圖 2）。

1.3.3 收集數(shù)據(jù)，找出關(guān)鍵X

將所有因素整理之后，確定影響程度較大的幾個重要因素，針對這幾個因素進行數(shù)據(jù)收集，收集的數(shù)據(jù)越多越能體現(xiàn)出事件規(guī)律性，這一步非常關(guān)鍵，因為正確的數(shù)據(jù)束是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。沒有正確的數(shù)據(jù)你就無法做出正確的判斷。將收集到的數(shù)據(jù)進行分析，利用綠帶工具Minitab[2]或者Analysis數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具，并繪制出時間序列圖，根據(jù)圖示明顯地看出隨時間變化，維修工技術(shù)等級與配件供應(yīng)周期、型號因素影響設(shè)備完好率的結(jié)果越來越明顯。接下來利用多元線性回歸進行計算得出關(guān)鍵X對設(shè)備完好率影響的貢獻程度。這樣就確定了影響設(shè)備完好率的關(guān)鍵X的貢獻率。針對X1進行簡單線性回歸分析。其回歸程序如下：

圖2 設(shè)備完好率因果圖

針對X2、X3進行多元線性回歸分析。其回歸程序如下：

回歸分析:庫存設(shè)備完好率與配件供應(yīng)周期、型號；

回歸方程：檢驗周期=-0.000000+1.00配件供應(yīng)周期+1.00型號；

將收集到的相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析后，可得出X1貢獻率為80.2%、X2X3貢獻率達到97.6%，充分說明配件供應(yīng)周期及配件型號的好壞直接影響到設(shè)備整修質(zhì)量及整修周期，進而影響到庫存設(shè)備完好率。

2 提出解決方案，進入實施改進控制階段（IC階段）

確定關(guān)鍵X后，針對關(guān)鍵因素進行分析，提出解決方案，這時候就需要團隊成員密切配合，出謀劃策，再次利用六西格瑪工具頭腦風暴工具方法集中各解決方案，然后進行評估方案的可行性，此次頭腦風暴遵循的原則與A階段不通，應(yīng)本著只求質(zhì)量，不求數(shù)量的原則進行，尋找到切實可行的解決方案。

針對關(guān)鍵因素X1維修人員技術(shù)等級殘差不齊的因素，經(jīng)過綠帶項目團隊討論，可以根據(jù)2013年工程機械處培訓計劃制定 《工程機械處管道園基地培訓計劃》。此計劃針對維修人員有專業(yè)的技術(shù)理論內(nèi)容，亦有針對性強的實際操作內(nèi)容，邊工作、邊提高維修人員的個人技能水平。由專人對全年設(shè)備故障進行匯總，然后進行歸類整理，將一般常見故障和解決方法匯總，編制一本常見故障標準化手冊，作為維修參考范例。

經(jīng)過對設(shè)備配件供應(yīng)周期長、型號不匹配這2個關(guān)鍵因素的分析，這2個因素有一定的關(guān)聯(lián)性，所以將其合并到一起，確定為關(guān)鍵X2，并根據(jù)其制定了解決方案，提出制定《工程機械處管道園基地物資配件管理制度》，并在今后的實施過程中逐步進行完善，并指定工程機械處材料員進行先期完成此項方案，確定基地維修隊長為跟蹤人，對結(jié)果進行跟蹤改進。

經(jīng)過近4個月的實施，效果十分明顯，現(xiàn)管道園基地共有大型設(shè)備96臺，其中完好設(shè)備87臺，設(shè)備完好率為91%，經(jīng)過計算設(shè)備完好率的DPMO降至9 763，完全超過預(yù)期目標，滿足顧客要求。

3 結(jié)論

該綠帶項目的特點是嚴格按照六西格瑪管理中綠帶項目解決一般管理型質(zhì)量問題的步驟進行的，并運用最新的數(shù)據(jù)分析軟件Minitab對影響問題Y的2個關(guān)鍵因素進行了線性回歸分析，確定關(guān)鍵X1，X2之間沒有交互影響。經(jīng)過充分分析確定2個解決問題的方案，最終解決設(shè)備完好率較低的問題，保證庫存設(shè)備91%以上處于完好待發(fā)狀態(tài)。

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作化為一個流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進的項目，從而達到更高的客戶滿意度。無論是質(zhì)量型項目還是管理型項目都可以利用六西格瑪管理方法進行論證、分析，用數(shù)據(jù)說話，用結(jié)果證明改進的時效性。在以后的工作中，會繼續(xù)推廣六西格瑪管理方法，為企業(yè)節(jié)約更多的成本。

[1]羅振壁,曹蓁蓁.現(xiàn)代質(zhì)量管理與六西格瑪[M].?？?南海出版公司,2005.

[2]馬逢時,周暐,劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南-MINITAB使用指導[M].北京：中國人民大學出版社，2012.