林志東,宋文龍,王 珂,郭春亮,陳 雙
(武漢工程大學(xué)等離子體化學(xué)與新材料省重點實驗室,湖北 武漢 430074)
二氧化錫是一種n型寬禁帶半導(dǎo)體,室溫下能隙寬度為3.6eV,有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、光學(xué)各向異性等特點,被廣泛應(yīng)用于光催化[1-2]、電池材料[3]、化學(xué)傳感器[4]等領(lǐng)域.二氧化錫是如今應(yīng)用于氣敏傳感器最為廣泛的氣敏材料,對許多還原性氣體具有氣敏效應(yīng),如乙醇[5-6]、甲醛[7-8]、丙酮[9]、氫氣[10]、一氧化碳[11]等.其氣敏機(jī)理主要為表面控導(dǎo)型,氣敏材料的粒徑、比表面積等都對其氣敏性能有重大影響.因此如何制備出粒徑小、比表面積大的氣敏材料成為一個重要研究方向.
本文用沉淀法,以聚乙二醇為表面包覆劑制備了二氧化錫納米粉體,對其粒徑、形貌、比表面積等進(jìn)行了表征,并將二氧化錫制作成旁熱式氣敏元件,測試其對乙醇、甲醛、丙酮、甲醇等氣體的氣敏性能.
將4.9084g SnCl4·5H2O與相應(yīng)質(zhì)量的PEG(SnCl4·5H2O與PEG質(zhì)量比分別為2,4,8,10)溶于去離子水中,在攪拌條件下滴加氨水使SnCl4·5H2O完全水解,再經(jīng)過抽濾、洗滌、燒結(jié)等步驟得SnO2粉體.將與PEG質(zhì)量比為2,4,8,10制得的SnO2分別標(biāo)記為樣品1、2、3、4.
取少量SnO2于瑪瑙研缽中研磨均勻后加入少量無水乙醇和粘結(jié)劑,調(diào)成稠狀涂敷到陶瓷管表面(如圖1),晾干、焊接后接入基座,老化24h即得氣敏元件(如圖2).
圖1 元件結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Image of the device structure
用X射線衍射儀(D8ADVANCE)表征XRD圖譜,全自動比表面積及孔隙分析儀(ASAP2020)對樣品進(jìn)行BET測試,F(xiàn)ESEM(UltraPlus)和TEM(JEM-2100)觀察樣品的形貌.
本實驗采用靜態(tài)配氣法,在煒盛WS-30A氣敏元件測試系統(tǒng)中對氣敏元件進(jìn)行氣敏性能測試.定義氣敏元件的靈敏度為S=Ra/Rg,式中Ra和Rg分別為氣敏元件在空氣中和通入被測氣體穩(wěn)定后的電阻值.
圖2 氣敏元件外形結(jié)構(gòu)Fig.2 Image of the gas sensor's structure
SnO2粉體的 XRD 如圖3所示,(a)(b)(c)(d)為樣品1、2、3、4的 XRD圖譜.
XRD圖譜顯示出典型的SnO2特征峰,對照J(rèn)CPDS No.41-1445卡片可知,樣品皆為四方晶系金紅石型SnO2,其中a=b=0.4738nm,c=0.3187nm.主要衍射峰都與標(biāo)準(zhǔn)譜相吻合,無雜峰且衍射峰較寬.根據(jù)謝樂公式(λ為X射線波長,θ為衍射峰角度,β為衍射峰的半高寬,單位為弧度)計算出納米SnO2晶粒平均粒徑分別為:(a)6.4nm;(b)6.7nm;(c)7.3nm;(d)7.4nm,都為極小納米顆粒,納米效應(yīng)十分明顯,有助于提高材料的氣敏性能.
圖3 SnO2的XRD圖譜(樣品1-4)Fig.3 XRD patterns of SnO2(Samples 1-4)
圖4和表1是各樣品BET測試的結(jié)果.如圖4所示,當(dāng)相對壓力P/P0在0.42~0.85的范圍內(nèi),吸附-脫附曲線構(gòu)成一個遲滯環(huán),而當(dāng)相對壓力大于0.60時,吸附曲線短暫平緩后上升速率加快,這說明納米SnO2粉體中存在大量的孔狀結(jié)構(gòu);并且據(jù)圖可知納米SnO2粉體的孔徑分布非常集中,各樣品最可幾孔徑分別為:(1)5.8nm;(2)5.4nm;(3)4.7nm;(4)6.1nm,進(jìn)一步說明制備的納米SnO2粉體具有較均一的多孔狀結(jié)構(gòu).
與文獻(xiàn)[12]報道沉淀法制備的SnO2粒徑為24.2nm相比,本文制備出的SnO2粉體粒徑都在10nm以下,再對比四個樣品的比表面積,發(fā)現(xiàn)相差并不大,說明加入一定量PEG可以明顯減小SnO2的晶粒尺寸、提升其比表面積,但PEG含量的進(jìn)一步增多卻不能對SnO2粒徑和比表面積有更大影響,這是因為當(dāng)加入少量PEG后溶液表面張力急劇下降,達(dá)到一定量后,加入更多的PEG,溶液表面張力值幾乎不再變化[13].故當(dāng)SnCl4·5H2O與PEG質(zhì)量比為10時就已經(jīng)使溶液的表面張力急劇下降,再增加更多的PEG,不會使溶液表面張力有明顯降低而產(chǎn)生更大影響.
Song和Kang[14]分別用均勻沉淀法與直接沉淀法制得SnO2的比表面積為24~44m2/g與15~18m2/g,而由表1可以看出,本文制備的SnO2比表面積最大是73.29m2/g,最小是62.48 m2/g,皆數(shù)倍于文獻(xiàn)[14]中SnO2的比表面積.說明以PEG修飾,用沉淀法制得的SnO2具有極高的比表面積,高比表面積也歸因于高比例的PEG在溶液中不僅覆蓋四氯化錫而且也成為了部分的凝膠,在燒結(jié)過程中變成氣體逸出,這將使SnO2粉體產(chǎn)生更多的氣孔的同時使材料比表面積增大.這種大比表面積的多結(jié)構(gòu)有助于氣體更容易擴(kuò)散到厚膜型氣敏元件內(nèi)部形成氣體通道,對材料的氣敏性能的提升發(fā)揮重要作用.
表1 SnO2的BET數(shù)據(jù)Table 1 The BET data of SnO2
SEM和TEM圖表明樣品1-4形貌類似,圖5顯示的是樣品4的SEM和TEM圖,SEM圖顯示顆粒有團(tuán)聚堆積,呈多孔結(jié)構(gòu),經(jīng)超聲后測TEM顯示SnO2顆粒分散明顯,結(jié)晶性好,為典型的金紅石型SnO2.從圖可以看出粉體粒徑非常小,晶粒尺寸為5~10nm,與XRD表征結(jié)果較一致.
圖4 各樣品的吸附/脫附曲線(插入圖中為對應(yīng)孔徑分布圖)Fig.4 Nitrogen gas adsorption-desorption isotherms of each sample and pore-size distribution(inset)
圖5 樣品4的SEM和TEM圖Fig.5 SEM and TEM images of the sample 4
在環(huán)境溫度為30℃,相對濕度為55%RH的條件下對氣敏元件進(jìn)行測試.圖6(a)是工作溫度為190℃時,各元件的靈敏度與乙醇濃度的關(guān)系;圖6(b)是乙醇濃度為100×10-6時,靈敏度與工作溫度的關(guān)系;圖6(c)為工作溫度為190℃時,元件4的靈敏度與不同濃度氣體的關(guān)系.
從圖7可知各元件的靈敏度都非常高,如圖6(a)靈敏度隨乙醇?xì)怏w濃度的的增大而變大,呈現(xiàn)較好的線性關(guān)系,圖6(c)為元件4對不同氣體的靈敏度的變化趨勢與圖6(a)類似,說明元件對乙醇、甲醛、丙酮、甲醇等氣體都非常靈敏.從圖6(a)可以看出,在工作溫度為190℃時,元件4對濃度為10×10-6和500×10-6的乙醇靈敏度分別達(dá)到374.3和4076.2,表現(xiàn)出非常好的靈敏性能.這是由于制備的SnO2為極小顆粒的納米材料(5~8nm),具有非常大的比表面積(62.48~73.29m2/g),并且是多孔結(jié)構(gòu).故材料具有更大的吸附能力和更多的活性中心,并且多孔結(jié)構(gòu)為所測試氣體提供更多的通路可使材料更多的對氣體進(jìn)行物理及化學(xué)吸附,進(jìn)而提高其氣敏性能.
圖6 元件對氣體的靈敏度Fig.6 Sensitivities of the sensors to gas
當(dāng)工作溫度較低時,熱激發(fā)的能量較低使元件表面活性較低,與氣體相互作用較弱,故一般靈敏度較低;當(dāng)工作溫度高時,熱激發(fā)能變大,材料氣敏性能升高,但當(dāng)工作溫度更高時,材料表面的物理、化學(xué)吸附要弱于解吸速率,表面吸附氧減少,故溫度更高時靈敏度也會降低,所以一般氣敏元件的靈敏度隨溫度變化一般會有一個最適工作溫度,這時靈敏度最大.但從圖6(b)中可以得出隨著工作溫度的升高,各元件的靈敏度逐漸減小,在所測試溫度范圍內(nèi)并沒有出現(xiàn)最高靈敏度.這可能是因為制備的氣敏材料納米顆粒極小,材料具有比較強(qiáng)的表面活性;另外材料異常大的比表面積和多孔結(jié)構(gòu)可能使氣敏元件所需的熱激發(fā)能降低,即工作溫度大大降低,導(dǎo)致在所測溫度范圍沒有出現(xiàn)靈敏度最大時的工作溫度.而這個最佳工作溫度應(yīng)該在更低的溫度區(qū)間,而當(dāng)用儀器在更低溫度下進(jìn)行測試時,元件在空氣中的電阻超出量程,故未能繼續(xù)測試更低溫度區(qū)間下元件的氣敏性能.
采用SnCl4·5H2O為原料,PEG為表面包覆劑,用一種簡單的沉淀法制備出粒徑為5~8nm四方晶系金紅石型SnO2納米粉體材料,比表面積達(dá)到62.48~73.29m2/g,并對其氣敏性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明這種多孔結(jié)構(gòu)、大比表面積的納米SnO2氣敏材料對乙醇、甲醛、丙酮、甲醇等氣體都具有非常好的氣敏性能.在相對較低的工作溫度190℃時,氣敏元件對體積分?jǐn)?shù)為10×10-6的乙醇?xì)怏w,靈敏度達(dá)到374.3,顯示出良好的氣敏性能,具有廣闊的應(yīng)用前景.
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