楊 紅,肖 臻,周 彥,楊 帆,劉 洋
(1.武漢工程大學機電工程學院,湖北 武漢 430074;2.湖北宜化化工股份有限公司,湖北 宜昌 443000)
當代硫酸工業(yè)主要以硫鐵礦和硫磺為原料制取硫酸.硫磺制酸比硫鐵礦制酸更具有優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在:減少工藝,消除污染源、能耗消耗下降、生產(chǎn)場地縮小、為企業(yè)提供了發(fā)展空間,所以硫磺制酸工藝應用較為廣泛[1].在硫磺制酸工藝中,對原料的利用及節(jié)能降耗有著重大影響的一個關鍵設備就是硫磺噴槍,對液硫的霧化有著直接影響.硫酸工業(yè)大多數(shù)采用的是直流單相噴槍霧化,其霧化效果不是很理想,對液硫的利用率不高.噴槍是一種特殊的噴嘴,相關學者對噴嘴的霧化機理探索多以實驗以及經(jīng)驗理論為主,從直觀的角度獲取噴槍霧化特性參數(shù),具有較大的局限性[2].隨著計算機技術(shù)和計算流體力學技術(shù)的發(fā)展,可以利用Fluent軟件對噴嘴外部環(huán)境進行數(shù)值模擬,得出更寬闊更準確霧化特性參數(shù).
噴槍按照硫磺的霧化方式,通常分為機械霧化噴槍和空氣霧化噴槍.機械霧化是利用高液體壓力經(jīng)小孔高速射出而霧化,空氣霧化是利用空氣產(chǎn)生的直流、旋流或者交叉射流沖擊液流束而霧化.本文以機械噴槍外加輔助空氣為研究對象,以工藝參數(shù)為參考對象,利用計算流體力學軟件Fluent對焚硫爐內(nèi)噴槍的外部流場及霧化過程進行數(shù)值模擬分析,為生產(chǎn)實踐提供參考.
焚硫爐及噴槍結(jié)構(gòu)如圖1所示(各部分結(jié)構(gòu)未按比例繪制).以某焚硫爐及配套機械噴槍(SGI)為例,對噴槍結(jié)構(gòu)進行局部改進,在噴嘴四周通入壓縮空氣,結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示.
圖1 焚硫爐Fig.1 Burning sulfur furnace
表1 模擬對象基本尺寸表Table 1 The mock object basic size mm
給定的工藝參數(shù):該配套裝置硫酸產(chǎn)量為800t/d,計算出噴槍液硫流速為5m/s.其物料的物性參數(shù)如表2所示.
表2 物性參數(shù)表Table 2 Physical property parameter
(1)模型建立.利用Gambit創(chuàng)建模擬對象的幾何模型,模型的具體尺寸以實際尺寸為準(見圖1).該焚硫爐有兩個進口,一個出口.工作過程如下:液態(tài)硫磺經(jīng)過噴槍高速射入焚硫爐內(nèi),形成機械霧化,噴嘴四周設有空氣進口,輔助液硫霧化.該模型為對稱結(jié)構(gòu),故采用2d模型求解即可,模型比較單一采用結(jié)構(gòu)性網(wǎng)格(即四邊形網(wǎng)格),由于進出口附近流體的流動非常復雜,流體流動的梯度較大,而且是數(shù)值模擬的最重要區(qū)域[3],所以在這些區(qū)域采用了加密網(wǎng)格的方法,從而細化網(wǎng)格提高計算精度,模型最后的網(wǎng)格總數(shù)目為133 000個.
(2)選擇計算模型.該模擬對象只涉及到液體和氣體的兩相流動,故選用VOF模型,由噴嘴處液硫速度及空氣流速計算出雷諾數(shù),以及相關學者得出的這類射流流動的經(jīng)驗,選擇k-epsilon湍流模型[4].
(3)邊界條件設置.焚硫爐內(nèi)氣液邊界條件較為簡單,進口處以液硫、空氣的實際速度為基準,出口處采用壓力出口,且空氣、液流的進口溫度與出口溫度相同,焚硫爐的壁面選用標準無滑移壁面并假設其絕熱.
(4)求解器控制參數(shù)的設置.由相關定義計算后可確定該模擬對象為非定常流動,宜采用壓力-速度耦合方程求解,并選用PISO算法,其計算收斂性較好,結(jié)果較為準確[5].
以噴嘴處液硫作為離散相取速度5m/s為定值的參考對象,液硫噴入焚硫爐內(nèi),其目的是液硫能充分燃燒,故需要一定量的空氣.由相關化學反應方程式可計算出當空氣的速度大于0.07m/s時,即可滿足燃燒要求,其中過量空氣可循環(huán)利用.本文只進行噴槍的霧化數(shù)值模擬,對空氣流速是一個試探性的取值,通過分析對比霧化的速度矢量圖,判斷空氣流速取值的范圍.所以空氣進口的速度分別取0m/s、2m/s、4m/s、6m/s、8m/s、10m/s進行數(shù)值模擬求解.圖2~7所示為采用k-epsilon模型,在液硫速度為5m/s的條件下,不同空氣速度下計算出的噴槍外部流場的速度矢量圖.
圖2 空氣流速v=0m/s時的速度矢量圖Fig.2 Air velocity v=0m/s
(1)圖2為沒有改進前(按輸入空氣的速度為0)進行的數(shù)值模擬,由速度矢量圖可以看出:該噴槍的霧化角小,霧化行程較長,而且速度分布不均勻,液滴主要分布在噴嘴附近,此狀況表明該噴槍的霧化效果較差.
(2)圖3~7為改進后(該結(jié)構(gòu)能從噴嘴附近輸入一定速度的空氣)進行的數(shù)值模擬,由速度矢量圖可以看出:當輸入一定速度的空氣之后,噴槍的霧化角、霧化行程變大,液滴較為均勻的分布在整個焚硫爐內(nèi).這是因為當有一定速度的空氣從噴槍周圍輸入時,在焚硫爐的噴槍附近形成一個渦流負壓區(qū),加速液硫向四周擴算,增大霧化角及霧化行程,這一現(xiàn)象與伴隨射流理論一致[6],從而使液硫能夠快速霧化.
圖3 空氣流速v=2m/s時的速度矢量圖Fig.3 Air velocity v=2m/s
圖4 空氣流速v=4m/s時的速度矢量圖Fig.4 Air velocity v=4m/s
圖5 空氣流速v=6m/s時的速度矢量圖Fig.5 Air velocity v=6m/s
圖6 空氣流速v=8m/s時的速度矢量圖Fig.6 Air velocity v=8m/s
圖7 空氣流速v=10m/s時的速度矢量圖Fig.7 Air velocity v=10m/s
(3)由圖6~7的速度矢量圖可以看出:當輸入空氣的速度過大時,導致噴槍附近的渦流強度較大,使液硫霧滴回流,霧滴甩向焚硫爐的壁面,造成硫磺掛壁現(xiàn)象.這種情況不利于霧化,在焚硫爐內(nèi)要避免發(fā)生.
(4)綜合圖2~7可以得出:當噴槍周圍輸入一定速度的空氣后,有利于霧化.在噴槍出口處液硫速度為5m/s,空氣進口速度為4~6m/s時,焚硫爐內(nèi)噴槍的霧化效果較為理想.
利用fluent軟件對焚硫爐內(nèi)噴槍的霧化情況進行了數(shù)值模擬,通過改進局部結(jié)構(gòu),在特定的工藝參數(shù)下,進行了多組數(shù)值模擬,得到多組速度場的分布圖,分析霧化角及霧化行程的變化關系,得到了該工藝條件下液硫與空氣速度相關的耦合參數(shù).即在噴槍出口處液硫速度為5m/s,空氣進口速度為4~6m/s時,該工藝中噴槍的霧化效果較好,對生產(chǎn)實踐有一定的指導意義,同時也為以后焚硫爐內(nèi)的燃燒情況的數(shù)值模擬研究奠定了堅實的基礎.
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