路永軍 常言忠
(山東法因數(shù)控機械股份有限公司,山東濟南 250101)
擴口組對機是熱水器生產(chǎn)線上一種重要設(shè)備生產(chǎn)線,由中筒擴口機和內(nèi)膽組對機兩大部分組成。隨著熱水器行業(yè)的迅猛發(fā)展,市場對擴口組對機的需求量越來越大,上料方法也越來越多樣化、復雜化,封頭與中筒組對后的定位要求也越來越高。為此,在第一代擴口組對機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,進行了設(shè)計創(chuàng)新,增加了新的機構(gòu),進行了結(jié)構(gòu)的性能優(yōu)化,不斷滿足生產(chǎn)廠家新的需要同時,提高了產(chǎn)品競爭力。
首先大略介紹第一代擴口機的結(jié)構(gòu)與工作原理。擴口機主要由床身、左、右漲緊動力箱及漲緊頭、漲套、左、右擴口機構(gòu)、上料架、光電保護器、氣動、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。床身兩側(cè)裝有筒長調(diào)整絲桿和推進油缸,可實現(xiàn)動力箱的推進和退回,調(diào)整動力箱在床身上的位置,滿足不同長度中筒的擴口需要。漲緊頭的作用是漲緊中筒并使之旋轉(zhuǎn)。左、右擴口機構(gòu)裝在左、右漲緊動力箱上,其作用是對中筒兩端同時擴口。
第一代擴口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示,該機構(gòu)由固定支架,移動支架,油缸,主、從滑塊,滾柱,上、下旋壓輪等組成。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠可使移動支架在固定支架的導向槽內(nèi)上下移動,改變機構(gòu)的高度,適應不同直徑中筒的擴口需要。移動支架上裝有主動滑塊與從動滑塊,兩滑塊上各自開有不同的凸輪槽,移動支架中間隔墻上開有水平導向槽,滾柱裝在水平導向槽內(nèi),其兩端分別插在兩滑塊的凸輪槽內(nèi),當主動滑塊在油缸驅(qū)動下垂直運動時,它迫使?jié)L柱在移動支架導向槽內(nèi)水平滾動,滾柱又迫使從動滑塊做與主動滑塊方向相反的垂直運動,從而實現(xiàn)兩滑塊的相對運動。兩滑塊下端分別裝有上下旋壓輪,因而上下旋壓輪可隨兩滑塊的相對運動實現(xiàn)嚙合和分離,完成工件的擴口工作。
擴口組對機有以下特點:擴口、組對質(zhì)量高,工作可靠,操作簡單易學,調(diào)整方便,適應性廣,既能適應不同直徑、不同高度、不同壁厚工件的擴口、組對,又能適應不同廠家提出的手動上料或自動上料等上料方式的需要。為此,我公司自做出第一臺擴口組對機之后,根據(jù)市場需求,不斷改進設(shè)計,經(jīng)過多年努力,形成了RPM型擴口機和S1型組對機的系列產(chǎn)品。
我們所做的第一臺組對機是立式的,結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于操作,但操作工人勞動強度大,封頭與中筒全是人工上料,效率低,不便于實現(xiàn)上料自動化,且封頭與中筒的定位精度較低。
第一代擴口機構(gòu)雖可工作,但存在以下缺點:
(1)對滑塊凸輪槽加工精度要求高,否則兩輪不能很好嚙合;
(2)滾柱處于封閉空間,受力情況不好,難于潤滑;
(3)上下旋壓輪嚙合間隙無法調(diào)整,不能適應中筒壁厚的變化。
為了克服上述缺點,我們改進了擴口機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理,如圖2所示。從圖中可以看出,兩滑塊的相對運動不是靠凸輪槽而是靠杠桿、滾輪的驅(qū)動完成的,不僅結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,容易裝配,便于潤滑,而且在從動滑塊上裝有行程限位塊,旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,可非常方便地改變兩旋壓輪的嚙合間隙,適合不同壁厚中筒的擴口需要。
為了提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、實現(xiàn)上料自動化、滿足封頭與中筒的定位要求,我們對第一代立式組對機進行了改進,設(shè)計了臥式組對機。它增加了新的機構(gòu)框架并擁有足夠的功能拓展空間。
手動上料臥式組對機結(jié)構(gòu)如圖3所示,由床身、左、右機頭、機頭位置調(diào)整機構(gòu)、裝于床身中部的中筒支承機構(gòu)、光電保護裝置和液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
左、右機頭均由軸箱、立式框架、滑臺、旋壓機構(gòu)、中筒整形機構(gòu)和模具等組成。右機頭還有一套驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的機構(gòu),該機構(gòu)由電動機、減速機、傳動機構(gòu)組成。
旋壓機構(gòu)由旋壓油缸、調(diào)節(jié)裝置、旋壓輪等組成。旋壓輪可在旋壓油缸推動下做進給運動,又可用手動調(diào)節(jié)完成小范圍內(nèi)的水平運動,以便滿足不同規(guī)格的封頭高度有所不同的需要。
中筒支承機構(gòu)(參見圖4a):主要由升降氣缸、升降架、直線軸承、導向柱、支座、支桿、左旋絲杠、右旋絲杠、調(diào)整絲母等組成,旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲母可改變兩支桿張開角度,從而適應不同直徑中筒的需要,并保證不論直徑大小,都能使其中心與主機主軸中心重合。
該組對機的工作過程是:
根據(jù)內(nèi)膽總成長度,調(diào)整機頭位置;根據(jù)中筒直徑,調(diào)整支桿張開角度和滑臺高度;人工放封頭和中筒;
按下按鈕,機器將按程序自動完成以下工作:
(1)左、右機頭向中筒移動,將兩封頭插入中筒兩端,并壓緊;
(2)升降架下降;
(3)旋轉(zhuǎn)電動機驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn);同時,旋壓輪下移并壓緊中筒的翻邊處進行滾壓;
(4)旋壓輪自動退回,電動機停轉(zhuǎn);
(5)升降架上升接住組好對的內(nèi)膽;
(6)左、右機頭向外移動,人工取出工件。
將組對機由立式改為臥式,不僅是結(jié)構(gòu)上的變化,而且也是工作原理上的突破,臥式組對機相對立式組具有以下優(yōu)點:
(a)臥式組對機能夠布置到生產(chǎn)線中,實現(xiàn)自動上中筒,只需人工上封頭,可實現(xiàn)半自動化。
(b)工人勞動強度大大降低,加工工件的效率大大提高。
中筒整形機構(gòu)如圖5所示。其主要構(gòu)件是帶有內(nèi)圓錐面和圓柱孔的導向盤,該導向盤用兩支架固定在左、右軸箱兩側(cè),當導向盤隨軸箱向床身中部推進而遇到中筒時,其內(nèi)錐面會自動將中筒的橢圓糾正成正圓,以便使封頭順利插入中筒擴口處,中筒導向盤與模具的相對位置可通過調(diào)整螺釘調(diào)整。
隨著熱水器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)形式的日益多樣化、復雜化,熱水器制造企業(yè)對組對機定位功能要求越來越高。因此,必須設(shè)計可靠的封頭與中筒的定位機構(gòu)。要想使封頭與中筒的相對位置達到要求的定位精度,必須保證做到以下三點:一是封頭初始位置準確;二是中筒初始位置準確;三是封頭裝入中筒后工件旋轉(zhuǎn)時,兩者不能有相對轉(zhuǎn)動,即中筒與封頭不打滑。
保證封頭初始位置準確,是靠電氣程序?qū)崿F(xiàn)的,即使由于某種原因封頭不在初始位置,操縱觸摸屏也能使之快速回歸初始位置。電氣程序使伺服電機旋轉(zhuǎn)整圈數(shù),就能保證模具每次停留在初始位置上,為新封頭的準確定位創(chuàng)造條件。
中筒初始位置是靠中筒定位機構(gòu)確定的,該機構(gòu)裝在中筒支承機構(gòu)上,參見前圖4a,它主要由T形槽、工字架、滑動塊與定位塊組成。其定位方法是:人工放中筒時,要使中筒上的兩焊接托架跨在定位塊上,確定中筒方向,如圖4b所示,裝封頭時即使中筒軸向有所移動,由于定位塊的導向作用,中筒不會轉(zhuǎn)動,其方向不會改變,從而保證封頭與中筒相對位置的準確性。工件旋轉(zhuǎn)前,定位塊已隨升降架下移,不會影響工件旋轉(zhuǎn)。
要想使中筒與封頭不打滑,兩封頭與中筒必須壓緊,產(chǎn)生足夠大的摩擦力,并且合理設(shè)計中筒擴口形狀,中筒兩端不僅要形成喇叭口與小臺階,還要有一個內(nèi)圓柱面,包容并裹緊封頭開口端,有效地增大摩擦力,防止打滑。
步進上中筒機構(gòu)既可用在擴口機上,也可用在組對機上,結(jié)構(gòu)如圖6所示。
該機構(gòu)主要由升降氣缸、水平運動無桿氣缸、升降架、移動小車、前、后V形架等組成。裝在床身中部的升降氣缸,可推動升降架上下移動,升降架有直線軸承和導柱作為導向機構(gòu),升降架上又裝有無桿氣缸,其滑座上裝有放置中筒用的移動小車,小車成L形,其水平板和垂直板上各有兩個定位槽,支承中筒用的可調(diào)角度的前、后V形支承架分別固定在定位槽上。在兩個氣缸的推動下移動小車可做垂直運動和水平運動,運動軌跡為矩形,依次可以達到左上位、左下位、右下位、右上位、左上位……
為了接收擴好口的中筒或組對后的內(nèi)膽,在主機外側(cè)增添了脫料平臺,它由支架和與水平面傾斜一定角度的鋼管組成,鋼管位置可以根據(jù)工件長短和形狀隨意調(diào)整。
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展,熱水器制造廠家必然還會不斷提出新的功能要求,生產(chǎn)實際也會不斷向我們提出新課題,但我們只要堅持設(shè)計創(chuàng)新的根本理念,不斷探討新思路,研究新機構(gòu),穩(wěn)扎穩(wěn)打,步步為營,就一定能解決生產(chǎn)中的新問題,滿足企業(yè)的各種各樣的新要求,使我們的產(chǎn)品不斷推陳出新,使我們的擴口機、組對機在熱水器行業(yè)中占有越來越多的市場份額,為我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。
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